CS263350B1 - Perokapalinová ucpávka hřídele - Google Patents

Abstract

Řešení se týká strojů výpočetní, záznamová, vakuová a přetlakové techniky, u nichž ae používá podtlakových,rovnotlakých a přetlakových hermetizačních zařízení s vysokým požadavkem na čistotu chráněného prostředí. Nahrazuje dosavadní kluzné materiály spirálovitě uloženými kluznými vinutími vytvořenými uvnitř ferokapalinové ucpávky. Přes tuto feromagnetickou spirálu se uzavírají magnetické obvody způsobující postní nebo přetlak v uzavírací ferokapalině schopné utěsňovat značně vyšší přetlaky u těsněných hřídelů. Jeho podstata spočívá χ tom, že na straně hřídele přilehlé k polovým nástavcům magnetu, případně pólových nástavoů ke hřídeli, případný prstenců umístěných na hřídeli proti polovým nástavcům jsou vytvořeny bloky několika za sebou uspořádaných spirálovitých vinutí, z nichž jeden blok je proti druhému veden v opačném smyslu.

Description

vlákna se oproti vláknům z přírodní nebo regenerované celulózy a ostatním přírodním vláknům vyznačují pevností srovnatelnou s pevností většiny syntetických vláken. Přitom za mokra jejich pevnost ještě vzrůstá, což je pro danou technologii výroby stavebních prvků výhodné. Tuto zvýšenou pevnost lněných vláken způsobují pektiny, které se ve vodném prostředí uvolňují a svým lepivým účinkem spojují elementární vlákna ve svazky a napomáhají též spojeni lněných vláken s vlákny jinýoh druhfy při použiti lněných odpadů se směsovými přízemi. Rovnoměrnému rozptýlení armovacích vláken ve hmotě napomáhá i výše uvedené krácení vláken, které navíc přispívá k plynulé a bezporuchové činnosti výrobního zařízení. Ucpávání čerpadel výrobní suspenze je při uvedených délkách prakticky vyloučeno a přitom tyto délky jsou plně postačující, aby vlákno plnilo svůj účel. Je výhodné použít odpadní lněné vlákno z textilní výroby, a to i směsová vlákna s příměsí syntetických vláken. Tato vlákna jsou již chemicky upravená, vypraná a vybělená, takže nevyžadují žádnou další úpravu. Běžně používané lázně pro chemickou úpravu přástu, jako je vyvářka v hydroxidu sodném nebo kyselení kyselinou sírovou s následným máčením v peroxidové lázni a hydroxidu sodném či máčením v chloritanové lázni, kyselině sírové, v peroxidu vodíku s hydroxidem sodným a následném praní v síranu hořečnatém, jsou dostatečné pro odstraněni či podstatné sníženi obsahu nežádoucích příměsí vláken ovlivňujících hydrataci cementu. Pokud přást obsahuje syntetická vlákna, zůstává jejich podstatný podíl i po krácení spojen s lněnými vlákny, což napomáhá jejich rozptýlení v suspenzi a tudíž dobrým pevnostním parametrům výsledného výrobku, neboť vazbu na cementové pojivo zajišťuje právě lněné vlákno. foužití odpadu je pak vhodné i z ekonomického hlediska.

Vynález bude dále podrobněji objasněn pomocí příkladů jeho praktického využití.

Příklad 1

Byla připravena výchozí surovinová směs o složení 4,8 hmot. % lněných vláken, 1,2 hmot.% polypropylenových vláken, 4,0 hmot.% křemeliny, 90,0 hmot.% portlandského cementu PC 400.

Lněná vlákna obsahovala celkem 6,8 hmot· % necelulozovýoh látek,

263 349 z toho 3,0 hmot. % ligninu, 1,8 hmot.% pektinu, 1,2 hmot. % hemicelulozy, 0,6 hmot.% dusíkatých látek a 0,2 hmot.% rostlinných gum; délkové složení vláken bylo následující: 26 % vláken o délce do 3 mm, 39 % o délce 3 až 6 mm a zbývajících 35 % vláken bylo o délce 6 až 10 mm. Procentuelní podíly se vztahují na celkovou hmotnost lněných vláken.

Textilní vlákna byla nejprve důkladně rozmíchána ve vodě, takž© došlo k rozvolnění svazečků vláken. Po přidání cementu s křemelinou byla vzniklá suspenze opět důkladně promíchána. Suspenze o koncentraci přihližně 15 % byla pak nalita do formy a vakuově odvodněna. Z hmoty byly odformovány destičky o rozměrech 200 x x 100 x 7 mm, které byly lisovány tlakem 1,75 MPa. Po 28 dneoh vytvrzování dosáhl materiál průměrné pevnosti v tahu za ohybu l4,8 MPa, objemové hmotnosti 1,5. 10^J kg/nr a nasákavosti 21,8 hmot»%.

Pro srovnání byly stejným pracovním postupem vyrobeny stejné destičky ue surovinové směsi obsahující 6 hmot. % asbestu tř. 6 a 94 hraot.ífc portlandského cementu PC 400. Po 28 dnech byla u těchto kontrolních vzorků naměřena průměrná pevnost v tahu za ohybu 12,4 MPa, objemová hmotnost 1,8 . 10^J kg/nr a nasákavost 17 %.

Příklad 2

V tampele byla připravena záměs obsahující 8 kg lněných vláken, 10 kg křemeliny a 200 kg portlandského cementu PC 4θθ. Lněná vlákna o stejném obsahu necelulozových látek jako v prvním příkladu měla následující délkové složení - 39,θ hmot.% o délce do 3 mm, 25,6 hmot.% o délce 3 až 6 mm a zbytek od 3 do 10 mm,

Z hotové záraěsi byly na sítovém stroji typu Hatschek vyrobeny rovné nelisované desky o rozměrech 2500 x 1200 x 5 mm.

Po 28 dnech normálního vytvrzování byly z vyrobených desek připraveny vzorky o rozměrech 200 x 100 mm. Na těchto vzorcích byla naměřena pevnost v tahu za ohybu 17,5 MPa, objemová hmotnost l600 kg/m . Tyto hodnoty plně vyhovují příslušné normě pro asbestocementové materiály.

Tyto příklady plně dokládají vhodnost materiálu připraveného podle vynálezu jako rovnocenné náhrady asbestocementu.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   263 349

   1. Cementovláknité prvky obsahující odvodněnou, suspenz* cementového pojivá vyztuženého textilními vlákny, vyznačujíoí se tím, že cementová suspenze obsahuje 4 až 8 hmot.^ó lněných vláken chemicky upravených z textilní výroby, upravených průchodem alkalickou a/nebo kyselou lázní , u nichž obsah necelulozových příměsí je v rozmezí 3 až 12,5 hmot.%, z toho do 0,5 až b hmot. # ligninu, 1,0 až 3,0 hmot· % pektinu, 0,5 až 4 hmot./ο hemicelulozy, 0,4 až 1,0 hmot.'/o dusíkatých látek a 0,1 až 0,5 hmot. /£ rostlinných gum, a které dále obsahují 10 až 30 hmot.$ příměsí syntetických vláken, zejména polypropylenových a polyamidových, přičemž z celkového množství vláken je 10 až 70 hmot. % o délce do 3 mm a 30 až 90 hmot./ó do 10 mm.
2. 2. Cementovláknité prvky podle bodu 1, vyznačující se tím, že cementová suspenze obsahuje dále 4 až 6 hmot. % křemeliny.

   Vytiskly Moravské tiskařské závody, středisko 100, Studentská tř.5, OLOMOUC