CS263350B1

CS263350B1 - Percoal shaft seal

Info

Publication number: CS263350B1
Application number: CS879907A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Bures
Original assignee: Bures Jiri
Priority date: 1987-12-27
Filing date: 1987-12-27
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS990787A1

Abstract

Řešení se týká strojů výpočetní, záznamová, vakuová a přetlakové techniky, u nichž ae používá podtlakových,rovnotlakých a přetlakových hermetizačních zařízení s vysokým požadavkem na čistotu chráněného prostředí. Nahrazuje dosavadní kluzné materiály spirálovitě uloženými kluznými vinutími vytvořenými uvnitř ferokapalinové ucpávky. Přes tuto feromagnetickou spirálu se uzavírají magnetické obvody způsobující postní nebo přetlak v uzavírací ferokapalině schopné utěsňovat značně vyšší přetlaky u těsněných hřídelů. Jeho podstata spočívá χ tom, že na straně hřídele přilehlé k polovým nástavcům magnetu, případně pólových nástavoů ke hřídeli, případný prstenců umístěných na hřídeli proti polovým nástavcům jsou vytvořeny bloky několika za sebou uspořádaných spirálovitých vinutí, z nichž jeden blok je proti druhému veden v opačném smyslu.The solution concerns machines of computing, recording, vacuum and overpressure technology, in which it uses underpressure, equal-pressure and overpressure hermetic devices with high requirements for the cleanliness of the protected environment. It replaces the existing sliding materials with spirally arranged sliding windings created inside a ferrofluid seal. Magnetic circuits are closed through this ferromagnetic spiral, causing a backpressure or overpressure in the sealing ferrofluid capable of sealing significantly higher overpressures in sealed shafts. Its essence lies in the fact that on the side of the shaft adjacent to the pole extensions of the magnet, or pole extensions to the shaft, or rings located on the shaft opposite the field extensions, blocks of several spiral windings arranged in succession are created, of which one block is guided in the opposite direction to the other.

Description

vlákna se oproti vláknům z přírodní nebo regenerované celulózy a ostatním přírodním vláknům vyznačují pevností srovnatelnou s pevností většiny syntetických vláken. Přitom za mokra jejich pevnost ještě vzrůstá, což je pro danou technologii výroby stavebních prvků výhodné. Tuto zvýšenou pevnost lněných vláken způsobují pektiny, které se ve vodném prostředí uvolňují a svým lepivým účinkem spojují elementární vlákna ve svazky a napomáhají též spojeni lněných vláken s vlákny jinýoh druhfy při použiti lněných odpadů se směsovými přízemi. Rovnoměrnému rozptýlení armovacích vláken ve hmotě napomáhá i výše uvedené krácení vláken, které navíc přispívá k plynulé a bezporuchové činnosti výrobního zařízení. Ucpávání čerpadel výrobní suspenze je při uvedených délkách prakticky vyloučeno a přitom tyto délky jsou plně postačující, aby vlákno plnilo svůj účel. Je výhodné použít odpadní lněné vlákno z textilní výroby, a to i směsová vlákna s příměsí syntetických vláken. Tato vlákna jsou již chemicky upravená, vypraná a vybělená, takže nevyžadují žádnou další úpravu. Běžně používané lázně pro chemickou úpravu přástu, jako je vyvářka v hydroxidu sodném nebo kyselení kyselinou sírovou s následným máčením v peroxidové lázni a hydroxidu sodném či máčením v chloritanové lázni, kyselině sírové, v peroxidu vodíku s hydroxidem sodným a následném praní v síranu hořečnatém, jsou dostatečné pro odstraněni či podstatné sníženi obsahu nežádoucích příměsí vláken ovlivňujících hydrataci cementu. Pokud přást obsahuje syntetická vlákna, zůstává jejich podstatný podíl i po krácení spojen s lněnými vlákny, což napomáhá jejich rozptýlení v suspenzi a tudíž dobrým pevnostním parametrům výsledného výrobku, neboť vazbu na cementové pojivo zajišťuje právě lněné vlákno. foužití odpadu je pak vhodné i z ekonomického hlediska.the fibers are characterized by a strength comparable to that of most synthetic fibers compared to natural or regenerated cellulose fibers and other natural fibers. At the same time, their wet strength still increases, which is advantageous for a given technology of construction elements production. This increased strength of the flax fibers is caused by pectins which are released in the aqueous environment and by their sticky effect bind the elemental fibers into bundles and also help to bond the flax fibers to fibers of the other type when using flax waste with mixed yarns. The above-mentioned fiber shortening helps to evenly disperse the reinforcing fibers in the mass, which in addition contributes to the smooth and trouble-free operation of the production equipment. Clogging of the process suspension pumps is virtually eliminated at the specified lengths, and these lengths are fully sufficient for the fiber to fulfill its purpose. It is advantageous to use a waste linen fiber from textile production, even mixed fibers with an admixture of synthetic fibers. These fibers are already chemically treated, washed and bleached, so they do not require any further treatment. Commonly used baths for chemical treatment of the roving, such as sodium hydroxide or sulfuric acid followed by soaking in a peroxide bath and sodium hydroxide or soaking in a chlorate bath, sulfuric acid, hydrogen peroxide with sodium hydroxide and subsequent washing in magnesium sulphate, are sufficient to remove or substantially reduce undesirable fiber impurities affecting cement hydration. If the roving contains synthetic fibers, a substantial proportion of them remain bonded to the flax fibers even after shortening, which helps to disperse them in the slurry and hence good strength parameters of the resulting product, since the flax fiber provides the bond to the cement binder. Waste disposal is then also suitable from an economic point of view.

Vynález bude dále podrobněji objasněn pomocí příkladů jeho praktického využití.The invention will be further elucidated by means of examples of its practical application.

Příklad 1Example 1

Byla připravena výchozí surovinová směs o složení 4,8 hmot. % lněných vláken, 1,2 hmot.% polypropylenových vláken, 4,0 hmot.% křemeliny, 90,0 hmot.% portlandského cementu PC 400.A starting material mixture of 4.8 wt. % by weight of flax fiber, 1.2% by weight of polypropylene fiber, 4.0% by weight of diatomaceous earth, 90.0% by weight of Portland PC 400 cement.

Lněná vlákna obsahovala celkem 6,8 hmot· % necelulozovýoh látek,Flax fibers contained a total of 6.8% by weight of non-cellulosic substances,

263 349 z toho 3,0 hmot. % ligninu, 1,8 hmot.% pektinu, 1,2 hmot. % hemicelulozy, 0,6 hmot.% dusíkatých látek a 0,2 hmot.% rostlinných gum; délkové složení vláken bylo následující: 26 % vláken o délce do 3 mm, 39 % o délce 3 až 6 mm a zbývajících 35 % vláken bylo o délce 6 až 10 mm. Procentuelní podíly se vztahují na celkovou hmotnost lněných vláken.263 349 of which 3.0 wt. % lignin, 1.8 wt.% pectin, 1.2 wt. % hemicellulosis, 0.6% nitrogen, and 0.2% vegetable gums; the fiber length composition was as follows: 26% fibers up to 3 mm long, 39% fibers 3 to 6 mm long, and the remaining 35% fibers were 6-10 mm long. The percentages are based on the total weight of the flax fiber.

Textilní vlákna byla nejprve důkladně rozmíchána ve vodě, takž© došlo k rozvolnění svazečků vláken. Po přidání cementu s křemelinou byla vzniklá suspenze opět důkladně promíchána. Suspenze o koncentraci přihližně 15 % byla pak nalita do formy a vakuově odvodněna. Z hmoty byly odformovány destičky o rozměrech 200 x x 100 x 7 mm, které byly lisovány tlakem 1,75 MPa. Po 28 dneoh vytvrzování dosáhl materiál průměrné pevnosti v tahu za ohybu l4,8 MPa, objemové hmotnosti 1,5. 10^J kg/nr a nasákavosti 21,8 hmot»%.The textile fibers were first thoroughly mixed in water to loosen the fiber bundles. After the cement was added with diatomaceous earth, the resulting slurry was again thoroughly mixed. A suspension of about 15% was then poured into a mold and dewatered under vacuum. Plates 200 xx 100 x 7 mm were molded from the mass and pressed at a pressure of 1.75 MPa. After 28 days of curing, the material had an average flexural tensile strength of 14.8 MPa, bulk density of 1.5. 10 ^J kg / nr and water absorption 21.8% by weight.

Pro srovnání byly stejným pracovním postupem vyrobeny stejné destičky ue surovinové směsi obsahující 6 hmot. % asbestu tř. 6 a 94 hraot.ífc portlandského cementu PC 400. Po 28 dnech byla u těchto kontrolních vzorků naměřena průměrná pevnost v tahu za ohybu 12,4 MPa, objemová hmotnost 1,8 . 10^J kg/nr a nasákavost 17 %.For comparison, the same plates were made in a 6 wt. % asbestos cl. 6 and 94 of the Portland cement PC 400. After 28 days, the average flexural tensile strength of 12.4 MPa, bulk density 1.8, was measured in these controls. 10 ^J kg / nr and water absorption 17%.

Příklad 2Example 2

V tampele byla připravena záměs obsahující 8 kg lněných vláken, 10 kg křemeliny a 200 kg portlandského cementu PC 4θθ. Lněná vlákna o stejném obsahu necelulozových látek jako v prvním příkladu měla následující délkové složení - 39,θ hmot.% o délce do 3 mm, 25,6 hmot.% o délce 3 až 6 mm a zbytek od 3 do 10 mm,A blend containing 8 kg of flax fiber, 10 kg of diatomaceous earth and 200 kg of Portland PC 4θθ cement was prepared in the pad. Flax fibers with the same non-cellulosic content as in the first example had the following length composition - 39% by weight, up to 3 mm long, 25.6% by weight, 3 to 6 mm long, and the rest from 3 to 10 mm,

Z hotové záraěsi byly na sítovém stroji typu Hatschek vyrobeny rovné nelisované desky o rozměrech 2500 x 1200 x 5 mm.Flat non-pressed plates with dimensions of 2500 x 1200 x 5 mm were made from the finished broom on a Hatschek sieve machine.

Po 28 dnech normálního vytvrzování byly z vyrobených desek připraveny vzorky o rozměrech 200 x 100 mm. Na těchto vzorcích byla naměřena pevnost v tahu za ohybu 17,5 MPa, objemová hmotnost l600 kg/m . Tyto hodnoty plně vyhovují příslušné normě pro asbestocementové materiály.After 28 days of normal curing, 200 x 100 mm samples were prepared from the produced sheets. The bending tensile strength of 17.5 MPa, density weight 1600 kg / m was measured on these samples. These values fully comply with the relevant standard for asbestos-cement materials.

Tyto příklady plně dokládají vhodnost materiálu připraveného podle vynálezu jako rovnocenné náhrady asbestocementu.These examples fully demonstrate the suitability of the material prepared according to the invention as an equivalent substitute for asbestos-cement.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

263 349

Cement fiber elements comprising a dewatered, cement-bonded cementitious binder suspension reinforced with textile fibers, characterized in that the cement suspension contains 4 to 8 wt. non-cellulosic impurities are in the range of 3 to 12.5 wt%, of which up to 0.5 to b wt. # lignin, 1.0 to 3.0 wt.% pectin, 0.5 to 4 wt.% for hemicellulose, 0.4 to 1.0 wt.% nitrogen, and 0.1 to 0.5 wt. % Of vegetable gums and further comprising 10 to 30 wt.% Of admixtures of synthetic fibers, in particular polypropylene and polyamide, of which 10 to 70 wt. % with a length of up to 3 mm and 30 to 90 w / w up to 10 mm.

Cement-fiber elements according to claim 1, characterized in that the cement slurry further comprises 4 to 6 wt. % diatomaceous earth.

Printed by Moravian Printing Works, Center 100, Studentská tř.5, OLOMOUC