CS263303B1

CS263303B1 - A method for producing a filling fabric and a device for making it

Info

Publication number: CS263303B1
Application number: CS874578A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Duben; Zdenek Kochta; Bohumil Barton
Original assignee: Ladislav Duben; Zdenek Kochta; Bohumil Barton
Priority date: 1987-06-22
Filing date: 1987-06-22
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS457887A1

Abstract

Způsob výroby výplňkového plošného textilního útvaru se základní a výplnkgvou složkou, při kterém se nitě alespoň jedné vložené výplnkové soustavy, přivedené do pracovního ústrojí modifikovaného proplétacího stroje směrem shora vkládají do prostoru mezi stěny oček starého řádku a jejich spojovací kličky v každém řádku nebo střídavé do dalších za sebou následujících řádků. Z nití základní složky se protažením kliček očky starého řádku vytvoří očka nového řádku, stará očka s$ odhodí. Takto mechanicky zpevněný výplnkový plošný útvar se odtahuje směrem dolů od pracovních jehel.A method of producing a filling flat textile structure with a basic and a filling component, in which the threads of at least one inserted filling system, fed into the working device of a modified interlacing machine from above, are inserted into the space between the walls of the stitches of the old row and their connecting loops in each row or alternately into subsequent rows. The stitches of the new row are formed from the threads of the basic component by stretching the loops of the stitches of the old row, and the old stitches are discarded. The filling flat structure mechanically strengthened in this way is pulled downwards from the working needles.

Description

Vynález se týká způsobu výroby výplňkového plošného textilního útvaru, vhodného pro speciální, zejména technické účely, do jehož základní složky z jednoduché nebo dvojité jednolícní, případně oboustranně protilehlé osnovní plsteniny_tje zapracována výplňková složka, zajištující kvalitativní parametry textilního útvaru. Předmětem vynálezu je rovněž speciální zařízení osnovního pletařského stroje, kterým se způsob výroby provádí.This invention relates to filler surface textile configuration suitable for a specific, in particular technical purposes, in which the basic components of a single or double jersey, or mutually opposite warp plsteniny _t is incorporated filling component, securing quality parameters textile formation. The invention also relates to a special device of a warp knitting machine by which the production method is carried out.

Známé způsoby výroby osnovních pletenin pro technické potřeby jsou založeny vesměs na principu vkládání soustav příčných a/nebo podélných nití do základní pleteniny. Tyto se používají například jako výztužné stavební materiály pro obytné a průmyslové stavby, izolace a podobně. Našly však uplatnění také jako podkladový materiál k povrstvení pro svůj členitý povrch na jedné nebo obou stranách, který je v této podobě výhodný z hlediska podpory soudržnosti a tloušťkyKnown methods for producing warp knitted fabrics for technical purposes are based largely on the principle of inserting a set of transverse and / or longitudinal yarns into the base knit. These are used, for example, as reinforcing building materials for residential and industrial buildings, insulation and the like. However, they have also been used as a backing material for their articulated surface on one or both sides, which in this form is advantageous in terms of promoting cohesion and thickness

283 303 dodatečných nánosů nebo vrstev, jak je tomu u střešních krytin nebo asfaltových izolačních materiálů. Jsou rovněž známé technologie výroby technických textilii, u kterých se osnovní vazbou prošívají vlákenná rouna, opatřená navrstvenými, různě orientovanými nitovými soustavami. Takto vyrobené výplňkové textilie postrádají však potlačenou tažnost a zvýšenou pevnost ve všech směrech, vyhovují ale z hlediska zvýšené pevnosti v podélném a příčném směru.283,303 additional coatings or layers, as is the case for roofing or asphalt insulating materials. Techniques for the production of technical textiles are also known in which fiber webs provided with stacked, differently oriented thread systems are stitched in the warp weave. However, the filler fabrics thus produced lack suppressed ductility and increased strength in all directions, but are satisfactory in terms of increased strength in the longitudinal and transverse directions.

Přídavné strojní zařízení proplétacích strojů dovoluje vyztužení mechanicky vázaných textilií pouze příčným útkem z jedné soustavy nití, vedené do pracovního ústrojí směrem ze spodu pomocí řetězového transportéru. Je však možno vyztužit proplety navíc podélným útkem z jedné soustavy nití, vedené z osnovního válu, umístěného na strojí například namísto druhé vazné osnovy, V některých případech lze přivádět podélnou výztužnou osnovu zvláště přizpůsobeným podáváním umístěným pod transportérem, kterým se podélně orientovaná výplňková osnova navádí prostřednictvím upraveného uzavíracího hřebene do pracovního ústrojí, rovněž směrem zespodu, V důsledku vedení soustav nití k pracovním jehlám směrem zespodu je odtahovací zařízení u klasických proplétacích strojů umístěno nad pracovním ústrojím a hotový proplet se navinuje na štůčky výlučně v prostoru nad tímto pracovním ústrojím, -tj, směrem od pracovních jehel nahoru. Známé proplétaci stroje nejsou vybaveny zařízením pro zpracování dalších výplňkových, například diagonálně orientovaných niťových soustav, jejichž zakládáni vyžaduje jednak odlišnou koncepci přivádění soustav, jednak odlišné nabalování hotového zboží. Standardně vybavené proplétaci stroje jsou určeny především na zpracování vlékenných roun, případně bez vaz né nitě nebo na výrobu dvoupřístrojových osnovních pletenin bez výplňkové složky a vyhovují pro omezený sortiment technických textilií.The additional machinery of the interlocking machines allows the reinforcement of the mechanically bonded textiles only by a transverse weft from one set of threads, led into the working device from the bottom by means of a chain transporter. However, it is possible to reinforce the interlocks in addition by a longitudinal weft from one set of threads guided from a warp roller mounted on the machine, for example, instead of a second binder. In some cases, a longitudinal reinforcement warp can be fed by specially adapted feeds located below the transporter. As a result of guiding the thread systems to the working needles from below, the draw-off device in conventional interweaving machines is positioned above the working device and the finished interlock is wound onto the strips exclusively in the space above the working device, i.e. away from the working needles. The known interweaving machines are not equipped with a device for processing other filling, for example diagonally oriented thread systems, the establishment of which requires both a different concept of feeding systems and different packaging of finished goods. Standardly equipped weaving machines are designed mainly for processing of woven fleece, eventually without binding thread or for production of two-tool warp knitted fabrics without filling component and they are suitable for a limited assortment of technical textiles.

Vynález je zaměřen na odlišný způsob výroby výplňkového plošného textilního útvaru z hlediska vyhovujícíhoThe present invention is directed to a different method of making a padding textile fabric in terms of convenience

I *·> 3 ** zakotvení výplňkové složky v základní složce za účelem vytvoření nového typu textilie se stabilizací ve všech směrech při vysoké pevnosti a nízké tažnosti. Dalším cílem vynálezu jsou zásadní konstrukční odlišnosti modifikovaného pletařského stroje, na kterém se odlišný způsob výroby uplatní.I * ·> 3 ** anchoring of the filler component in the base component to create a new type of fabric with stabilization in all directions at high strength and low ductility. Another object of the invention is the fundamental design differences of a modified knitting machine on which a different manufacturing method is applied.

Ke splnění těchto vytčených cílů směřuje technologický postup výroby výplňkového plošného textilního útvaru, který obsahuje jednak základní složku z jednoduché nebo dvojité jednolícní osnovní pleteniny, případně z oboustranně protilehlé osnovní pleteniny, jednak výplňkovou složku propojenou se základní složkou.To achieve these goals, the technological process of production of the padding textile fabric, which contains both the basic component of a single or double-warp knitted warp knitted fabric, or a mutually opposite warp knitted knitted fabric, and a padding component interconnected with the basic component.

••

Podstata vynálezu spočívá v tom, že se nitě alespoň jedné vložené výplňkové soustavy přivádějí do pracovního ústrojí shora a zakládají do prostoru mezi stěny oček starého řádku a jejich spojovací kličky. Zakládání je bud pravidelné^nebo nepravidelné v každém řádku,nebo střídavé v dalších za sebou následujících řádcích. V dalším průběhu tvoření oček se z nití základní složky vytvoří očka nového řádku protažením kliček očky starého řádku a stará očka se odhodí, Výplňkový plošný útvar se odtahuje směrem dolů od pracovních jehel a nabaluje do štůčky, uložené mimo pracovní stroj. 3e možno vkládat do základní složky plošného útvaru ve směru jeho podélné osy nitě alespoň jedné výplňkové soustavy s podélnou orientaci a rovněž tak nitě alespoň jedné výplňkové soustavy s příčnou orientací ve směru napříč osnovní pleteniny. Výrazným význakem výplňkového plošného textilního útvaru podle vynálezu jsou zapracované nitě.alespoň jedné výplňkové soustavy s diagonální orientací pod úhlem v rozmezí 15° až 60° vzhledem k podélné nebo příčné ose pleteniny. Pří vkládání nitových soustav s příčnou orientací se tyto v prostoru mezi stěnami oček starého řádku a jejich spojovacími kličkami před vytvořením oček nového řádku přidržují, K prováděni popsaného technologického postupu slouží pletařský stroj, zejména modifikovaný přoplétací stroj se standardním základním výbavě263 303 nim, zahrnujícím strojní skupiny, jako sekční nebo válové zásobníky, uložené mezi postranicemi stroje s regulačními prvky pro podáváni nejméně dvou soustav nití základní pleteniny, dále pracovní ústrojí, zahrnující pracovní jehly, uzavírací jazýčky, uzavírací hřeben, odhozový hřeben a kladecí přístroje. Standardním vybavením stroje je rovněž odtahovací ústrojí, hnací a převodové mechanismy a jednotky pro podávání výplňkových složek. Tyto zahrnují podle vynálezu několik samostatných jednotek, a to nejméně jedno zařízení pro podávání nejméně jedné vložené výplňkové soustavy s podélnou orientací, umístěné v prostoru nad pracovním ústrojím stroje, dále nejméně jedno zařízení pro podávání nejméně jedné vložené nítové výplňkové soustavy s příčnou orientací, umístěné nad a rovnoběžně s pracovním ústrojím stroje a nejméně jedno zařízení pro podávání nejméně jedné vložené nítové výplňkové soustavy s diagonální orientací* situované rovněž nad a rovnoběžně s pracovním ústrojím osnovního pletařského stroje.SUMMARY OF THE INVENTION [0007] The threads of the at least one intermediate filling system are fed into the workpiece from above and laid in the space between the stitch walls of the old row and their connecting loops. Stacking is either regular ^ or irregular in each row, or alternating in successive rows. In the further course of forming the stitches, the stitches of the new component are formed into the stitches of the new row by pulling the stitches of the stitches of the old row and the old stitches are discarded. 3e, the yarns of at least one longitudinally oriented padding system as well as the yarns of the at least one padding system having a transverse orientation in the direction of the warp knitted fabric may be inserted into the base component of the web in the direction of its longitudinal axis. A distinctive feature of the padding fabric of the present invention is the incorporated yarns of at least one padding system having a diagonal orientation at an angle of 15 ° to 60 ° relative to the longitudinal or transverse axis of the knitted fabric. When inserting the threads with transverse orientation, they are held in the space between the walls of the stitches of the old row and their connecting loops before the stitches of the new row are formed. as sectional or cylindrical containers disposed between the sides of the machine with control elements for feeding at least two sets of yarns of the basic knitwear, a working device comprising working needles, closing tongues, closing comb, discard and laying machines. Towing equipment, drive and transmission mechanisms and filling unit feeding units are also standard equipment. These comprise, according to the invention, a plurality of separate units, at least one device for feeding at least one inserted longitudinally oriented insertion system located in the space above the machine working apparatus, furthermore at least one device for feeding at least one transverse oriented insertion system. and parallel to the machine working apparatus and the at least one device for feeding the at least one inserted yarn filling system with diagonal orientation * also situated above and parallel to the machine working apparatus of the warp knitting machine.

Popsané odlišné vybavení modifikovaného proplétacího stroje vyžaduje ve srovnání s uspořádáním pracovních mechanismů klasického proplétacího stroje obrácenou polohu jedné nebo dvou protilehle uložených soustav dvoudílných dutých pracovních jehel, u nichž podle vynálezu směřují otevřené háčky dvoudílných pracovních jehel směrem nahoru a jazýčky uzavírají vnitřní rádius háčku shora.The described different equipment of the modified interlocking machine requires an inverted position of one or two oppositely arranged sets of two-part hollow working needles, in which the open hooks of the two-part working needles point upwards and the tongues close the inner radius of the hook from above.

Kromě již uvedených výhod, vyplývajících z konstrukce výplňkového plošného textilního útvaru, například vysoké pevnosti při nízké tažnosti ve všech směrech, vytváří způsob kladeni a vzájemná poloha jednotlivých použitých výplňkových soustav dostatečný prostor pro další .zaplňující látky, například umělé pryskyřice, l< přednostem způsobu výroby patří možnost současného vstupu několika soustav výplňkových nití a jejich zpracování do základní složky pleteniny současně a také možnost zpracování vláken nové generace do rozšířeného sortimentu výrobků)jako jsou kompozitní materiály_z In addition to the advantages already mentioned resulting from the construction of the padding textile structure, for example high strength and low ductility in all directions, the laying method and the relative position of the individual padding systems used provide sufficient space for other fillers, for example artificial resins. includes the possibility of simultaneous entry of several systems of filling yarns and their processing into the basic component of the knitted fabric at the same time and also the possibility of processing of new generation fibers into an extended product range) such as composite materials _from

IAND

- 5 263 303 a to za vyšších provozních otáček stroje v porovnání s klasickým způsobem proplétání.- 5,263,303 at a higher operating speed of the machine compared to the classical method of interlacing.

Textilní útvar podle vynálezu je určen především pro širokou oblast upotřebení v technických oborech, pro výztuže papírenských výrobků, spodní vrstvy podlahových krytin, nafukovací haly, stavební materiály v podobě tvárnic, forem pro odlévání různých stavebních hmot, pro výztuže a armovací materiály do pneumatik a dopravních pásů, pro karosářské díly, Osou rovněž vhodné pro sportovní a rekreační účely^ například pro stavbu lodí, člunů, průmyslové pásy, stuhy a podobně.The textile structure according to the invention is intended primarily for a wide range of applications in technical fields, for reinforcement of paper products, floor coverings, inflatable halls, building materials in the form of blocks, molds for casting various building materials, for reinforcement and reinforcement materials for tires and transport They are also suitable for sporting and recreational purposes, for example for the construction of ships, boats, industrial belts, ribbons and the like.

Podstata vynálezu je blíže vysvětlena na několika přiložených výkresech, které znázorňují postup výroby pletenin a možnosti uplatněni vynálezu od základního, nejjednoduššího provedení po složitější varianty, a to na obr, 1 a 2 postup tvoření řádku jednoduchých oček na osnovním pletařském stroji s jednou podélnou výplňkovou osnovou se znázorněným schématem kladení na obr. 2a a detailem vazby na obr, 2b, na obr.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail in the accompanying drawings which illustrate the process of manufacturing knitted fabrics and the possibilities of practicing the invention from basic, simplest to more complex variants, in Figs. 1 and 2. with the laying scheme shown in FIG. 2a and the binding detail in FIG. 2b, FIG.

situaci při tvoření řádku jednoduchých oček na pletařském stroji při kombinovaném kladení řetízku s trikotem v každém druhém řádku se znázorněným kladením na obr. 3a a s detailem vazby na obr. 3b, na obr. 4 tvoření řádku ze zdvojených oček s použitím jedné podélné výplňkové osnovy se dvěma příčně orientovanými útky a s detailem vazby na obr. 4a, dále na obr. 5 tvoření řádku ze zdvojených oček s jednou podélně orientovanou soustavou niti,se dvěma příčně orientovanými a dvěma diagonálně orientovanými soustavami nití včetně nákresu detailu vazby na obr, 5a a nákresu detailu příkladné jednolícni vazby s použitím podélně orientované štěpitelné fólie po obou jejich stranách a zakládané svazky niti na obr.the situation of forming a row of single stitches on a knitting machine in the combined laying of a chain with a leotard in every second row with the laying of Fig. 3a shown and the detail of the binding in Fig. 3b; two laterally oriented wefts and the weave detail in FIG. 4a, furthermore, in FIG. 5, forming a double stitch row with one longitudinally oriented yarn system, with two crosswise and two diagonally oriented yarn systems including a weave detail drawing in FIGS. 5a and a detail drawing the exemplary single-face bindings using a longitudinally oriented cleavable film on both sides thereof and the yarn bundles in FIG.

5b a na obr, 6 situaci při tvoření řádku jednolícní vazby pomocí dvou soustav základních nití v provedení oboustranně protilehlé pleteniny, doplněné jednou podélně orientovanou výplňkovou soustavou, dvěma příčně probíhajícími soustavami5b and FIG. 6 illustrate a situation in forming a single-line weave line with two sets of base threads in the design of a double-sided knitted fabric, supplemented by one longitudinally oriented padding system, two transversely extending systems

283 303 výplnkových nití a dvěma diagonálně orientovanými soustavami nití.283 303 filament yarns and two diagonally oriented sets of yarns.

Na obr. 1 je znázorněna fáze kladení nití při tvoření řádku na osnovním pletařském stroji, kdy se do otevřeného háčku 9*dvoudílné pracovní jehly 9 klade nit 21 první základní osnovy pomocí kladecí jehly 15, zasazené v držáku 16 jehel Dvoudílná pracovní jehla 9, v jejíž dutině se pohybuje uzavírací jazýček IQ ₄ ;j e zasazena v držáku 14 pracovních jehel 9. V prostoru jnezi uzavíracím hřebenem 17 a odhozovou lištou 18 se nachází osnovní pletenina z jednoduchých oček 1, mezi jejichž stěnami 11 a spojovacími kličkami 12 jsou uloženy v každém řádku nitě 4 první příčné soustavy, které se spolu s nitěmi 5 podélné soustavy navádějí do pracovního ústro jí pletacího stroje shora, přičemž jsou nitě 5 položeny pod spojovacími kličkami 12 a na nitích 4 první příčné soustavy, které jsou přitom položeny na stěnách 11 jednoduchých oček 1_. Nitě 5 podélné soustavy se navádějí pomocí vodicí řadnice 19 do prostoru mezi uzavírací hřeben 17 a odhozovou lištu 18 .FIG. 1 shows the thread-laying phase of the warp knitting machine, in which a yarn 21 of the first basic warp is inserted into the open hook 9 * of the two-part working needle by means of a needle 15 mounted in the needle holder 16 the cavity of which moves the locking tongue IQ _4, is embedded in the holder 14, the working area of the needles 9. meso closure ridge 17 and the knock-over bar 18 is warp knitted fabric of simple stitches 1, between the walls 11 and the coupling loops 12 are arranged in each row the yarns 4 of the first transverse assembly, which together with the yarns 5 of the longitudinal assembly are guided from the top of the knitting machine into the working mouth of the knitting machine, the yarns 5 are laid under the connecting loops 12 and on the yarns 4 of the first transverse assembly . The yarns 5 of the longitudinal assembly are guided by means of a guide rail 19 into the space between the closing comb 17 and the casting strip 18.

Na obr. 2 je další fáze tvoření řádku po protažení kliček 12 se stěnami oček 13 jednoduchými očky starého řádku pracovními jehlami 9, uzavřenými jazýčky 10, tj» ^vefázi odhozu, kdy se pracovní jehly 9 spolu s uzavíracími jazýčky 10 vrátily do své zadní polohy. Oproti situaci podle obr. 1 došlo v této pokračující fázi tvoření oček také k přemístění kladecích jehel 15 _f zasazených v držáku 16 směrem nahoru. Nit 4 první příčné soustavy sa nachází v těsné blízkosti nově vytvořeného jednoduchého očka JL,a tím také zároveň pod podélnou osou pracovní jehly 9. Poloha nití 4 první příčné soustavy vůči jednoduchým očkům 1. je jako detail na obr. 2b a popsána při vysvětlení situace na obr, 1. Podle obr. 2a je základní složka pleteniny vytvořena z otevřeného trikotového kladení v plném návleku, mezi kterou jsou navedeny nitě jedné příční a jedné podélné soustavy nití, rovněž v plném návleku. Podle obr. 3 se pracovní jehla 9In Fig. 2, the next stage of row formation after the loop 12 with the stitch walls 13 is pulled through the simple stitches of the old row with the working needles 9 closed by the tongues 10, i.e. ⁱⁿ the ejection phase when the working needles 9 together with the closing tongues 10 have returned to their rear position. . In contrast to the situation of FIG. 1, in this continuing phase of stitch formation, the needles 15 _f set in the holder 16 have also been moved upwards. The yarn 4 of the first transverse assembly is located in close proximity to the newly formed single loop 11 and thus also below the longitudinal axis of the working needle 9. The position of the yarns 4 of the first transverse assembly relative to the single eyelets 1 is described in detail in FIG. 1. According to FIG. 2a, the basic knitting component is formed from an open leotard laying in a full sleeve between which the yarns of one transverse and one longitudinal set of yarns are also guided in a full sleeve. According to FIG. 3, the working needle 9 is shown

263 303 s jazýčkem 10 nachází ve fázi kladení niti při tvořeni řádku, při kterém se do otevřeného háčku 9*klade nit 21 prostřednictvím kladecí jehly 15, zasazení v držáku 16,263 303 with the tongue 10 is in the thread-laying phase in the form of a line in which the thread 21 is placed in the open hook 9 * by means of a needle 15, inserted in the holder 16,

Mezi uzavíracím' hřebenem 17 a odhozovou lištou 18 se tvoří pletenina, sestávající z jednoduchých oček .1, Spojovacími kličkami 12 všech oček 1 procházející nitě 4 první příčné soustavy, zatímco nitě 5 podélné soustavy pouze každou druhou spojovací kličkou 12. Ze zvětšeného nákresu detailu vazby na obr, 3b je patrné kombinované kladení trikotu a řetízku se střídáním po jednom řádku. Nitě 5 podélné soustavy procházejí v každém druhém, například lichém řádku spojovací kličkou 12 očka J. z trikotového kladení, kterou procházejí rovněž nitě 4 první příčné soustavy, V každém druhém, například sudém řádku je nit 4 první příčné soustavy sevřena spojovacími kličkami 12 oček J. z přímého řetízkového kladení, kterým však nitě 5 podélné soustavy neprocházejí. Na obr, 3a je znázorněno z schéma kladení základní složky pleteniny^ odpovídající vazbě na obr, 3b. Řetízkové a trikotové kladení se střídá při plném návleku po jednom řádku. Na obr.4 je schematicky znázorněna situace při tvoření řádku po protažení stěn oček 13 nového řádku z jedné soustavy nití spolu se stěnami oček JL3*nového řádku z druhé soustavy nití zdvojenými očky _<l*starého řádku pracovními jehlami 9, uzavřenými jazýčky 10, tj, ve fázi odhozu, podobně jako na obr, 2,A knitted fabric consisting of single stitches 1 is formed between the closure comb 17 and the casting strip 18. The connecting loops 12 of all the stitches 1 passing through the yarns 4 of the first transverse assembly, while the yarns 5 of the longitudinal assembly Fig. 3b shows the combined laying of a leotard and a chain with a single row rotation. The yarns 5 of the longitudinal assembly extend in each second, for example, odd row, through the jig loop 12 of the jersey, which is also passed through the yarns 4 of the first transverse assembly. from straight chain laying, however, the yarns 5 of the longitudinal system do not pass through. FIG. 3a shows a schematic of the placement of the basic knitting component corresponding to the weave of FIG. 3b. The chain and leotard layouts alternate with full stringing one line at a time. Fig. 4 schematically illustrates the situation when a row is formed after the stitch walls 13 of a new row from one set of threads have passed together with the stitch walls 13 of a new row from a second thread set with double stitches _< 1 * , in the ejection phase, similar to Figure 2,

V tomto případě jde o osnovní jednolicní pleteninu ze dvou základních soustav nití, a to z nití 21 první základní soustavy, navlečených v kladecích jehlách 15, zasazených v držácích 16 a z nití 2J.* druhé základní soustavy, podávaných pomocí kladecích jehel 15*, zasazených v držácích 16*.In this case, the warp is a single-strand knitted fabric of two basic yarn sets, namely yarns 21 of the first yarn strung in the roller needles 15 nested in the holders 16 and yarns 21 of the second basic system fed by the yarn needles 15 *. in holders 16 *.

Na nitě 4 první příčné soustavy a nitě 4* druhé příčné soustavy, vedených po obou stranách nití 5 podélné soustavy nití, působí shora zatlačovací platiny 20, upevněné ve vertikálně se pohybující vodicí řadnici 19, Zvětšený detail vazby na obr. 4a ukazuje umístění nití 4 první příčné soustavy po obou stranách niti 5 podélné soustavy v každém ·“ 8 *·The yarns 4 of the first transverse assembly and the yarns 4 * of the second transverse assembly, guided on both sides of the yarns 5 of the longitudinal yarn assembly, are actuated from above by a sinker 20 mounted in a vertically moving guide rail 19. first transverse assembly on both sides of the yarn 5 longitudinal assembly in each · "8 * ·

263 303 řádku pleteniny mezi stěnami 11 oček z jedné soustavy nití, respektive stěnami ll*oček z druhé soustavy nití a mezi spojovacími kličkami 12 jedné soustavy nití a spojovacími kličkami 12* druhé soustavy nití zdvojených oček 1_*.263 303 of the knitting line between the stitch walls 11 of one set of threads and the stitch walls 11 * of the second set of threads and between the connecting loops 12 of one thread set and the connecting loops 12 * of the second thread set 16.

Podle obr. 5 jsou pracovní jehly 9 spolu s uzavíracími jazýčky 10 ve své zadní poloze, shodné s postavením na obr.Referring to FIG. 5, the working needles 9, together with the locking tabs 10, are in their rearward position identical to the position in FIG.

a 4. V háčcích 9* pracovních jehel 9, uzavřených jazýčky 10₁ j sou zavěšeny stěny oček 13 nového řádku z jedné soustavy niti a stěny oček 13* nového řádku z druhé soustavy niií. Zdvojená očka l/jsou vytvořena v prostoru mezi uzavíracím hřebenem 17 a odhozovou lištou 18. Mezi spojovacími kličkami 12, 12*a stěnami 11, 11* oček základních soustav nití jsou uloženy kromě nitě 5 podélné soustavy navíc v krajích směrem od nitě 5 podélné soustavy další nitě 2 diagonální soustavy, ležící těsně v sousedství zdvojených oček l^a nitě další diagonální soustavy v pořadí za nitěmi 4* druhé přič né soustavy. Vzájemná uspořádáni* jednotlivých soustav nití mezi sebou, vzhledem ke zdvojeným očkám JL*základní nitové soustavy, vyplývá z obr. 5a, kde jsou v řezu znázorněny nitě 4, 4* obou příčných soustav a nitě 2, respektive nitě 3 obou diagonálních soustav uvnitř prostoru spojovacích kliček 12^respektive 12* oček obou základních soustav a mezi nimi. Na Obr, 5b jsou v řezu znázorněny svazky nití 8 obou příčných soustav, které jsou od sebe oddělené štěpitelnou fólií 7_# a nitě ^respektive nitě 3 obou diagonálních sou stav uvnitř prostoru spojovacích kliček 12 respektive 12* zdvojených oček 1.* obou základních soustav a mezi nimi. Na obr, 6 je postup výroby osnovní pleteniny na dvou protilehle uspořádaných řadách dvoudílných pracovních jehlách 9 s háčky 9* v jejichž dutinách se pohybují uzavírací jázýčky 10. Každá řada těchto pracovních jehel 9 tvoří z nití 21. respektive 21* základních osnov, podávaných kladečími jehlami 15, 15* očka JL, posunuta vzájemně o polovinu oček protilehlé jednolicní vazby, V háčcích 9*pracovních jehel 9 visi v obou protilehle uspořádaných řadáchand 4. In the hooks 9 * of the working needles 9, closed by the tongues 10 _{1, the} walls of the stitches 13 of the new line from one thread system and the walls of the stitches 13 * of the new line from the second set of threads are suspended. The twisted stitches 1 / are formed in the space between the closing comb 17 and the casting strip 18. Between the connecting loops 12, 12 * and the stitch walls 11, 11 * of the basic yarn sets are arranged in addition to the yarn 5 the other threads 2 of the diagonal assembly lying close to the double stitches 1 and the threads of the other diagonal assembly in the order of the threads 4 * of the second transverse assembly. The mutual arrangement of the individual thread systems with respect to the double eyelets L1 of the basic thread system results from FIG. 5a, in which the threads 4, 4 * of both transverse systems and threads 2 and 3 of both diagonal systems respectively are shown. the connecting loops 12 and 12 'of the stitches of the two basic systems and between them. FIG. 5b shows a cross-sectional view of the yarn bundles 8 of the two transverse assemblies separated from each other by the cleavable film 7 _# and the yarns 3 and the yarns 3 of both diagonal assemblies within the connecting loops 12 and 12 * and between them. FIG. 6 shows a process for producing warp knitting on two opposing rows of two-piece working needles 9 with hooks 9 * in whose cavities the shut-off claws 10 move. Each row of these working needles 9 consists of yarns 21 and 21 *, respectively. the needles 15, 15 * of the stitches 11, displaced by one half of the stitches of the opposite monolithic binding. In the hooks 9 * of the working needles 9 hang in both opposingly arranged rows

263 303 stěny oček 13, 13* nových řádků z obou základních soustav nití. Pletenina se odtahuje v prostoru mezi upravenými odhozovými lištami 18*směrem vertikálním dolů. Mezi jednoduchými očky 1 z obou řad pracovních jehel 9 na vnějších stra nách pleteniny jsou uloženy směrem k niti 5 podélné soustavy uprostřed pleteniny nejprve nitě 2, respektive 3 diagonál ně orientovaných soustav a pod nimi střídavě v každém druhém řádku nitě 4_vrespektive 4* příčných soustav, přičemž jsou všechny tyto nitové výplňkové soustavy vázány mezi spojovacími kličkami 12 respektive 12* obou základních soustav nití.263 303 stitch walls 13, 13 * new rows from both basic sets of threads. The knitted fabric is pulled vertically downward in the space between the treated runners 18 *. Among the single loop 1 of both rows of working needles 9 on the outer stra currencies knitting are mounted towards the yarn 5 of the longitudinal system in the middle of knitting of first threads 2 and 3, respectively Diagonal oriented systems and under them alternately in every other row threads ₄ respectively 4 * transverse All these yarn filling systems are bonded between the connecting loops 12 and 12 * of the two basic yarn systems, respectively.

Claims

CLAIMS 1. A method for manufacturing a padding textile fabric comprising a base component in the form of a single or double monolithic warp knit or a double-sided warp knit, and a padding component intertwined with a base component, characterized in that the yarns of at least one interlining filler system of the working device of the modified interlocking machine from above, insert into the space between the walls of the stitches of the old row and their connecting loops in each row or alternately regularly and / or irregularly in successive rows; and the old stitches are discarded, the mechanically reinforced padding being pulled downwards from the working needles.

2. A method according to claim 1, characterized in that at least one longitudinally oriented filling system is inserted into the single or double or double-sided warp knitted fabric in the direction of its longitudinal axis.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the warp knitted fabric is inserted into the single or double or double-sided warp knitted fabric in the direction of the yarn of at least one padding system with a transverse orientation.

4. The method according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that at least one filling system having a diagonal orientation at an angle in the range of 15 ° to 60 ° is inserted into the single or double or double-sided warp knitted fabric. to the longitudinal or transverse axis of the knit.

AND

263 303

5. A method according to claim 1, characterized in that the threads of the inserted thread systems having a transverse orientation in the space between the walls of the stitches of the old row and their connecting loops are held in place before forming the stitches of the new row.

6. Apparatus for carrying out the method according to any of Claims 1 to 5, on a warp knitting machine, in particular on a modified weaving machine comprising sectional or cylindrical magazines between the machine sides, provided with control elements for feeding at least two basic knitting thread systems, comprising working needles, closing tabs, closing comb, ejection comb and laying apparatus, pulling devices, drive and transmission mechanisms and padding component feeding units, characterized in that the padding component feeding units comprise at least one yarn feeding device (5) longitudinally oriented interlining filler systems located in the space above the machine working apparatus, furthermore at least one device for feeding at least one interlining yarn insertion system (4, 4 ^) positioned above and in parallel them with a working device unit ^ and at least one embedded thread / 2, 3 / filling system with the diagonal orientation also located above and parallel to a working device of a warp knitting machine.