CS262062B1

CS262062B1 - Warp knit fabric with loop surface and method for production thereof

Info

Publication number: CS262062B1
Application number: CS872603A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Cvach
Original assignee: Zdenek Cvach
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS260387A1

Abstract

Řešení se týká tvorby smyčkového povrchu na osnovních pleteninách, které jsou vyrobeny ze dvou soustav osnovních nití, z nichž jedna je základní a jedna smyčková. Ze základní soustavy nití se vyrobí základní pletenina, ze smyčkové soustavy vznikají smyčky. Nitě smyčkové soustavy jsou kladeny jednak kladením pod jehlami přes několik roztečí pracovních jehel a jednak kladením řetízku, přičemž kladení pod jehlami se pravidelně ob řádek střídá s kladením řetízku. Pro smyčkovou soustavu je možno použít materiál s nižší srážívostí nebo materiál se stejnou srážívostí jako je sráživost materiálu vzorového návleku pro základní pleteninu. Po dohotovení se pletenina vyváří v lázni se zvyšující sa teplotou od 30 °C až do varu po dobu 30 až 60 minut a současně podrobí napínání v podélném směru, čímž dojde k vytvoření pravidelných a shodných mikrosmyček z kladení pod jehlami. Následuje rozměrová stabilizace textilie po dobu 20 až 30 sekund při teplotě 180 až 200 °C. Textilie jsou vhodné pro podšívky, dekorace, tapety, prádlo, vrchní ošaceni, galanterní účely apod.The solution relates to the formation of a loop surface on warp knits that are made of two sets of warp threads, one of which is basic and one loop. The basic set of yarns is made basic knit, loop system loops are formed. Loop system threads they are laid by laying under the needles through the spacing of the working needles and secondly laying a chain while laying under needles are regularly alternated with laying a chain. For loop system lower shrinkage material may be used or a material with the same shrinkage as shrinkage of the pattern sleeve for basic knit. After finishing the knitted fabric it is heated in a bath with increasing temperature from 30 ° C to boiling for 30 to 60 minutes and at the same time subjected to a longitudinal stretching direction, creating regular ones and identical microswitches from under-needle laying. This is followed by dimensional stabilization of the fabric for 20 to 30 seconds at temperature 180-200 ° C. Fabrics suitable for linings decoration, wallpaper, linen, outerwear, haberdashery, etc.

Description

Vynález se týká osnovní pleteniny se smyčkami a také tvorby smyčkového povrchu na osnovních pleteninách, které jsou vyrobeny alespoň ze dvou soustav osnovních nití, z nichž alespoň jedna je základní a alespoň jedna další smyčková. Ze základní soustavy nití se vyrábí základní pletenina, ze smyčkové soustavy pak vznikají smyčky, přičemž nitě smyčkové soustavy se při výrobě připevňují na základní pleteninu. Pletenina se vyrábí na osnovním pletacím stroji.The invention relates to warp knits with loops as well as to forming a loop surface on warp knits which are made of at least two sets of warp threads, at least one of which is basic and at least one other loop. The base yarn system is used to make the base knit, the loop system to form loops, and the yarn of the loop system is attached to the base knit during manufacture. The knitted fabric is made on a warp knitting machine.

Známé osnovní pleteniny se smyčkovým povrchem jsou vyrobitelné na osnovních pletacích strojích s minimálně třemi kladecími přístroji, jak uvádí například Kettenwirk Praxis č. 2/1985, str. 5 až 6, nebo Textil č. 10/1985, strana 354 až 358. Jedna soustava nití zde tvoří základ pleteniny, druhá a třetí jsou smyčková a pomocná.Known warp knitted fabrics with a loop surface can be produced on warp knitting machines with at least three laying machines, such as Kettenwirk Praxis No. 2/1985, pp. 5-6, or Textile No. 10/1985, pp. 354-358. the threads form the basis of the knit, the second and third are loop and auxiliary.

Popis vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 169 743 obsahuje textilii, vykazující osnovní pletařskou vazbu, vytvořenou z alespoň dvou soustav osnovních nití, z nichž vždy některá nebo některé jsou uspořádány v pravidelném nebo vzorovém vratném útkovém kladení. Z vratných úseků vratného útkového kladení jsou vytvořeny smyčky, a to tak, že při výrobě se soustava nebo soustavy osnovních nití pro vratné útkové kladení kladou navolněné.Description of the invention to MS. No. 169,743 contains a fabric having a warp knitted weave formed from at least two sets of warp threads, some or some of which are arranged in a regular or exemplary return weft laying. Loops are formed from the return sections of the return weft laying, such that during production, the warp thread weft assembly or sets are laid free.

Samotné kladení útku v jedné ze dvou soustav osnovních nití je velice technicky náročné a vyžaduje úpravy podávání osnov, má-li dojít ke smyčkovému efektu. Dosažený efekt je v hotové textilii velice nepravidelný, na povrch textilie vystupují jen některé smyčky a vystupující smyčky mají navíc různé tvary a nestejnou velikost.Placing the weft in one of the two warp thread systems alone is very technically demanding and requires warp feed adjustments to produce a loop effect. The achieved effect is very irregular in the finished fabric, only some loops protrude on the surface of the fabric and the protruding loops have different shapes and unequal sizes.

Úkolem vynálezu je snížit technické nároky na podávání osnov, aby byly běžně napínány jako při pletení hladké jednolícní pleteniny a dále zabezpečit rovnoměrnou hustotu smyček a jejich jednotnou délku. Pletenina podle vynálezu se vyrábí na osnovním pletacím stroji se dvěma kladecími přístroji, bez dalšího pomocného zařízení.The object of the invention is to reduce the technical demands on the warp feeding so that they are normally stretched as in a single-faced knitted knitting and further to ensure a uniform loop density and uniform length. The knitted fabric according to the invention is produced on a warp knitting machine with two laying machines, without additional auxiliary equipment.

Řešení se zabývá výrobou osnovní pleteniny s pravidelnými a rozměrově zcela shodnými mikrosmyčkaml, využitím pouze dvou soustav osnovních nití, kdy jedna je základní a druhá smyčková. Ze základní soustavy nití se vyrobí základní pletenina, na kterou se pletením připevňují nitě druhé osnovní soustavy pro vytvoření smyček.The solution deals with the production of warp knitted fabrics with regular and dimensionally identical microswitches, using only two sets of warp threads, one of which is basic and the other loop. A base knit is made from the base yarn assembly to which the yarns of the second warp assembly are knitted to form loops.

Podstata řešení spočívá v tom, že kladení pod jehlami alespoň přes jednu jehelní rozteč se pravidelně ob řádek střídá s kladením řetízku, přičemž pro vratné útkové kladení a kladení řetízku se využívá nití náležejících do jedné soustavy nití, to je do smyčkové soustavy. Do smyčkové soustavy je možno použít materiálu buď s nižší sráživostí, nebo se stejnou srážlvostí než je sráživost nití pro základní pleteninu.The principle of the solution consists in that the laying under the needles by means of at least one needle pitch is regularly alternated with the laying of the chain, using threads belonging to one set of threads, i.e. to the loop system, for reversible weft laying. In the loop system, it is possible to use a material with either less shrinkage or with the same shrinkage than the shrinkage of the yarns for the base knit.

Mikrosmyčka vznikne po dohotovení pleteniny v procesu úpravy zboží. Provede se vyváření v lázni, u které se zvyšuje teplota od 30 ^CC až do varu, a to po dobu 30 až 60 minut. Současně se pletenina podrobuje napínání v podélném směru, čímž dojde k uvolnění zásoby nití v kladení pod jehlami a k vytvoření pravidelných a shodných mikrosmyček. Následuje rozměrová stabilizace textilie po dobu 20 až 30 sekund při teplotě 180 až 200 °C.The micro-loop is created after the knitting is finished in the process of goods preparation. Boil in a bath that is heated to a temperature of 30 ^° C to boiling for 30 to 60 minutes. At the same time, the knitted fabric is subjected to tensioning in the longitudinal direction, thereby releasing the supply of threads under the needles and forming regular and consistent micro-loops. Dimensional stabilization of the fabric for 20 to 30 seconds at 180 to 200 ° C follows.

Podmínkou je, aby jeden ze dvou kladecích přístrojů pracoval ve vazbě mimo kladení pod jehlami a mimo kladení řetízku a byl navlečen vzorově, např. jedna jehla plná, jedna jehla prázdná nebo 2:2, 1:2, 2 :1 apod. Druhý kladecí přístroj je navlečen plně a v jednom řádku klade ve vazbě řetízku a ve druhém řádku klade pod jehlami, přes několik roztečí, čímž vytvoří zásobu nití pro smyčku.The condition is that one of the two laying machines works in a weave outside the needle-laying and chain-setting and is patterned, eg one solid needle, one empty needle or 2: 2, 1: 2, 2: 1, etc. the machine is fully threaded and in one line it lays in a chain link and in the other line it lays under the needles, over several pitches, creating a supply of threads for the loop.

Smyčky vzniknou v procesu úpravy textilie a úpravárenské strojní zařízení pro vyvářku, resp. pro barvení, je charakteristické možností vytahování textilie ve směru sloupků, kde tah dosahuje až 80 kg. Jedná se např. o jigger nebo kontinuální pračku. Tato úprava zajistí při zúžení pleteniny uvolnění zásoby nití a vystoupení této zásoby již ve formě mikrosmyčky na povrch pleteniny. Pravidelností kladení plné osnovy pod jehlami a nad jehlami byl vytvořen předpoklad pro pravidelný tvar mikrosmyček. Následuje tepelná stabilizace textilie.The loops are formed in the process of fabric treatment and finishing machinery for the embroidery, respectively. for dyeing is characterized by the possibility of pulling the fabric in the direction of the pillars, where the tension reaches up to 80 kg. It is eg a jigger or a continuous washing machine. This treatment will ensure that the stock of thread is released and the stock is exiting in the form of a micro-loop on the surface of the knitted fabric when the knitted fabric narrows. By the regularity of laying the full warp under the needles and above the needles, a prerequisite for the regular shape of the microsphere was created. Thermal stabilization of the fabric follows.

Řešení umožňuje použití základních materiálů stejné sráživosti pro obě soustavy nití nebo rozdílné sráživosti soustav nití pro zvýraznění smyčkového efektu. V tomto druhém případě bude do základní osnovy se vzorovým návlekem využit materiál s vyšší sráživosti, např. PADh se sráživosti 14 až 15 % a do smyčkové soustavy materiál se sráživosti nižší, např. PESh se sráživostí 8 až 10 % nebo materiál zcela tepelně stabilizovaný, např. do 2 % sráživosti. Je možné rovněž použití vysocesráživého materiálu, např. PESh o sráživosti 30 °/o do základní soustavy nití se vzorovým návlekem.The solution allows the use of basic materials of the same shrinkage for both thread sets or different shrinkage of the thread sets to enhance the loop effect. In the latter case, a material with a higher shrinkage will be used in the basic sleeve with the sample sleeve, such as PADh with a shrinkage of 14 to 15% and a loop system with a shrinkage of less, such as PESh with a shrinkage of 8 to 10% or fully heat stabilized eg up to 2% shrinkage. It is also possible to use a high-shrinkage material, for example a PESh with a shrinkage of 30 ° / o in a basic set of threads with an example sleeve.

Obecně platí, že textilie zhotovené z jednoho typu materiálu jsou rozměrově méně stabilní než textilie zhotovené z materiálů různé sráživosti. Cím větší je rozdíl mezi sráživosti obou použitých materiálů, tím výraznější smyčkový efekt bude dosažen. Při využití materiálu rozdílné sráživosti není nutné textilie úpravou vytahovat, neboť smyčka se vytvoří v důsledku různého vysrážení materiálů.Generally, fabrics made from one type of material are dimensionally less stable than fabrics made from materials of different shrinkage. The greater the difference between the shrinkage of the two materials used, the greater the loop effect will be. When using a material of different shrinkage, it is not necessary to extract the fabrics by treatment, since the loop is formed due to different precipitation of the materials.

Textilie zhotovené podle popisovaného řešení mohou být využity jako podšívky, pro svrchní ošacení, prádlo, dekorace, textilní tapety, podklady pro výrobu umělých kůží, pro galanterní účely atp. Mohou být dále upravovány např. broušením a česáním.Fabrics made according to the described solution can be used as linings, for outerwear, linen, decoration, textile wallpaper, bases for production of artificial leather, for haberdashery purposes etc. They can be further treated, for example, by grinding and combing.

Příkladné provedení osnovní pleteniny podle vynálezu je znázorněno na výkresu, kde značí obr. 1 kladení smyčkové soustavyAn exemplary embodiment of a warp knitted fabric according to the invention is shown in the drawing, wherein FIG.

S nití, obr. 2 kladení základní soustavy nití a obr. 3 a 4 kladecí jehly kladecích přístrojů a rozdělení jejich činnosti při kladení smyčkové soustavy a základní soustavy.With the thread, FIG. 2 shows the basic thread system and FIGS. 3 and 4 of the laying needles of the laying apparatus and the distribution of their operation during the laying of the loop system and the basic system.

Při výrobě pleteniny se vytváří ze základní soustavy 1 osnovních nití (obr. 2) základní pletenina 5, v tomto případě ve vazbě sukno. Kladecí přístroj podle obr. 4 je navlečen vzorově, a to v poměru 1 : 1, jedna kladecí jehla 6 plná, druhá kladecí jehla 6 prázdná.In the manufacture of the knitted fabric, a basic knitted fabric 5, in this case a cloth, is formed from the basic warp thread system 1 (FIG. 2). The laying device according to FIG. 4 is threaded in an exemplary manner, in a 1: 1 ratio, one laying needle 6 solid, the other laying needle 6 empty.

Druhý kladecí přístroj podle obr. 3 je navlečen plně, každá kladecí jehla 6 je obsazena. Tento kladecí přístroj klade podle obr. 1 v prvém řádku 10, ve třetím řádku 12, v pátém řádku 14 a v sedmém řádku 16 ve vazbě řetízku 4, přičemž mezi těmito řádky, to je v druhém řádku 11, ve čtvrtém řádku 13 a v šestém řádku 15 vytváří kladení 3 pod jehlami, a to přes dvě rozteče jehel. Tím se vytvoří zásoba nití pro smyčky. Kladení řetízku 4 se pravidelně ob řádek střídá s kladením 3 pod jehlami.The second laying apparatus of FIG. 3 is fully threaded, each laying needle 6 occupied. In accordance with FIG. 1, this laying apparatus places in the first row 10, in the third row 12, in the fifth row 14 and in the seventh row 16 the chain 4, between these rows, i.e. in the second row 11, in the fourth row 13 and The sixth row 15 forms a laying 3 under the needles, over two needle pitches. This creates a stock of threads for the loops. The chaining of the chain 4 alternates regularly with the chaining of 3 under the needles.

PříkladExample

Materiál:Material:

I. osnova 67 dtex f 12 t 0 PADh mat. nefix., plný návlekI. warp 67 dtex f 12 t 0 PADh mat. nefix., full sleeve

II. osnova 110 dtex f 36 160z PESh o vysoké sráživosti, vzorový návlek 1:1II. warp 110 dtex f 36 160z PESh of high shrinkage, sample sleeve 1: 1

Vazba:Custody:

I. osnova (012/331)I. syllabus (012/331)

II. osnova (101/232)II. syllabus (101/232)

Hustota:Density:

řádků/1 cm — režná Strojní zařízení:rows / 1 cm - gray

Osnovní stávek se dvěma kladecími přístroji, dělení 2 8 E, šíře 2 až 3 m Šíře zboží:Warp strike with two laying machines, divisions 2 8 E, width 2 to 3 m

RežnáRežná

a) 200 cm(a) 200 cm

b) 2 x 150 cmb) 2 x 150 cm

Hotová, aj 150 cm b) 2 x 110 cmFinished, also 150 cm b) 2 x 110 cm

Postup úpravy:To edit:

Režné zboží se natočí na jigger, připraví se vyvářecí lázeň s přísadou běžných TPP v obvyklé koncentraci. Nastaví se tah zboží a toto se vyváří při zvyšující se teplotě od 30 °C až do varu po dobu 30 až 60 minut. Vyvařený úplet se v teplé vodě vypere a může se podle potřeby barvit nebo bílit. Dále se zboží stabilizuje na napínacím nebo jiném rámu po dobu 20 až 30 sekund při teplotě 190 ^QC.The gray goods are jiggered, and a cooking bath is prepared with the addition of conventional TPPs at the usual concentration. The tension of the goods is adjusted and this is cooked at an increasing temperature of 30 ° C until boiling for 30 to 60 minutes. The cooked fabric is washed in warm water and may be dyed or bleached as required. Further, the goods to stabilize or tenter frame for another 20 to 30 seconds at 190 ° C ^Q

Claims

A warp knit with a loop surface, made up of at least two warp yarns, at least one of which is basic and at least one other loop, wherein a basic warp yarn in a pattern sleeve is made from a base knit to which the yarns of the other warp system are knitted to form loops, characterized in that the loop assembly (2) is formed on the one hand by laying the needle (3) under at least one needle pitch and on the other hand by laying a chain (4J) alternating regularly with the laying (3) under the needles.

A warp knit according to claim 1, characterized in that the material of the loop assembly (2) exhibits less shrinkage than that of the material for the base knit (5).

3. A warp knit according to item 1, characterized in that the loop system material (2) and the base system material (1j) exhibit identical shrinkage.

4. A method for producing a warp knitted loop surface according to items 1 to 3, made of at least two sets of warp threads, at least one of which is basic and at least one other loop, characterized in that after finishing the knitted fabric is boiled in a water bath temperature from 30 ° C until boiling for 30 to 60 minutes, while simultaneously stretching in the longitudinal direction, releasing the thread supply in the laying under the needles and creating regular and consistent micro-loops, followed by dimensional stabilization of the fabric for 20 to 30 seconds at a temperature of 180 to 200 ° C.