CS262062B1 - Osnovní pletenina se smyčkovým povrchem a způsob její výroby - Google Patents

Abstract

Řešení se týká tvorby smyčkového povrchu na osnovních pleteninách, které jsou vyrobeny ze dvou soustav osnovních nití, z nichž jedna je základní a jedna smyčková. Ze základní soustavy nití se vyrobí základní pletenina, ze smyčkové soustavy vznikají smyčky. Nitě smyčkové soustavy jsou kladeny jednak kladením pod jehlami přes několik roztečí pracovních jehel a jednak kladením řetízku, přičemž kladení pod jehlami se pravidelně ob řádek střídá s kladením řetízku. Pro smyčkovou soustavu je možno použít materiál s nižší srážívostí nebo materiál se stejnou srážívostí jako je sráživost materiálu vzorového návleku pro základní pleteninu. Po dohotovení se pletenina vyváří v lázni se zvyšující sa teplotou od 30 °C až do varu po dobu 30 až 60 minut a současně podrobí napínání v podélném směru, čímž dojde k vytvoření pravidelných a shodných mikrosmyček z kladení pod jehlami. Následuje rozměrová stabilizace textilie po dobu 20 až 30 sekund při teplotě 180 až 200 °C. Textilie jsou vhodné pro podšívky, dekorace, tapety, prádlo, vrchní ošaceni, galanterní účely apod.

Description

Vynález se týká osnovní pleteniny se smyčkami a také tvorby smyčkového povrchu na osnovních pleteninách, které jsou vyrobeny alespoň ze dvou soustav osnovních nití, z nichž alespoň jedna je základní a alespoň jedna další smyčková. Ze základní soustavy nití se vyrábí základní pletenina, ze smyčkové soustavy pak vznikají smyčky, přičemž nitě smyčkové soustavy se při výrobě připevňují na základní pleteninu. Pletenina se vyrábí na osnovním pletacím stroji.

Známé osnovní pleteniny se smyčkovým povrchem jsou vyrobitelné na osnovních pletacích strojích s minimálně třemi kladecími přístroji, jak uvádí například Kettenwirk Praxis č. 2/1985, str. 5 až 6, nebo Textil č. 10/1985, strana 354 až 358. Jedna soustava nití zde tvoří základ pleteniny, druhá a třetí jsou smyčková a pomocná.

Popis vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 169 743 obsahuje textilii, vykazující osnovní pletařskou vazbu, vytvořenou z alespoň dvou soustav osnovních nití, z nichž vždy některá nebo některé jsou uspořádány v pravidelném nebo vzorovém vratném útkovém kladení. Z vratných úseků vratného útkového kladení jsou vytvořeny smyčky, a to tak, že při výrobě se soustava nebo soustavy osnovních nití pro vratné útkové kladení kladou navolněné.

Samotné kladení útku v jedné ze dvou soustav osnovních nití je velice technicky náročné a vyžaduje úpravy podávání osnov, má-li dojít ke smyčkovému efektu. Dosažený efekt je v hotové textilii velice nepravidelný, na povrch textilie vystupují jen některé smyčky a vystupující smyčky mají navíc různé tvary a nestejnou velikost.

Úkolem vynálezu je snížit technické nároky na podávání osnov, aby byly běžně napínány jako při pletení hladké jednolícní pleteniny a dále zabezpečit rovnoměrnou hustotu smyček a jejich jednotnou délku. Pletenina podle vynálezu se vyrábí na osnovním pletacím stroji se dvěma kladecími přístroji, bez dalšího pomocného zařízení.

Řešení se zabývá výrobou osnovní pleteniny s pravidelnými a rozměrově zcela shodnými mikrosmyčkaml, využitím pouze dvou soustav osnovních nití, kdy jedna je základní a druhá smyčková. Ze základní soustavy nití se vyrobí základní pletenina, na kterou se pletením připevňují nitě druhé osnovní soustavy pro vytvoření smyček.

Podstata řešení spočívá v tom, že kladení pod jehlami alespoň přes jednu jehelní rozteč se pravidelně ob řádek střídá s kladením řetízku, přičemž pro vratné útkové kladení a kladení řetízku se využívá nití náležejících do jedné soustavy nití, to je do smyčkové soustavy. Do smyčkové soustavy je možno použít materiálu buď s nižší sráživostí, nebo se stejnou srážlvostí než je sráživost nití pro základní pleteninu.

Mikrosmyčka vznikne po dohotovení pleteniny v procesu úpravy zboží. Provede se vyváření v lázni, u které se zvyšuje teplota od 30 ^CC až do varu, a to po dobu 30 až 60 minut. Současně se pletenina podrobuje napínání v podélném směru, čímž dojde k uvolnění zásoby nití v kladení pod jehlami a k vytvoření pravidelných a shodných mikrosmyček. Následuje rozměrová stabilizace textilie po dobu 20 až 30 sekund při teplotě 180 až 200 °C.

Podmínkou je, aby jeden ze dvou kladecích přístrojů pracoval ve vazbě mimo kladení pod jehlami a mimo kladení řetízku a byl navlečen vzorově, např. jedna jehla plná, jedna jehla prázdná nebo 2:2, 1:2, 2 :1 apod. Druhý kladecí přístroj je navlečen plně a v jednom řádku klade ve vazbě řetízku a ve druhém řádku klade pod jehlami, přes několik roztečí, čímž vytvoří zásobu nití pro smyčku.

Smyčky vzniknou v procesu úpravy textilie a úpravárenské strojní zařízení pro vyvářku, resp. pro barvení, je charakteristické možností vytahování textilie ve směru sloupků, kde tah dosahuje až 80 kg. Jedná se např. o jigger nebo kontinuální pračku. Tato úprava zajistí při zúžení pleteniny uvolnění zásoby nití a vystoupení této zásoby již ve formě mikrosmyčky na povrch pleteniny. Pravidelností kladení plné osnovy pod jehlami a nad jehlami byl vytvořen předpoklad pro pravidelný tvar mikrosmyček. Následuje tepelná stabilizace textilie.

Řešení umožňuje použití základních materiálů stejné sráživosti pro obě soustavy nití nebo rozdílné sráživosti soustav nití pro zvýraznění smyčkového efektu. V tomto druhém případě bude do základní osnovy se vzorovým návlekem využit materiál s vyšší sráživosti, např. PADh se sráživosti 14 až 15 % a do smyčkové soustavy materiál se sráživosti nižší, např. PESh se sráživostí 8 až 10 % nebo materiál zcela tepelně stabilizovaný, např. do 2 % sráživosti. Je možné rovněž použití vysocesráživého materiálu, např. PESh o sráživosti 30 °/o do základní soustavy nití se vzorovým návlekem.

Obecně platí, že textilie zhotovené z jednoho typu materiálu jsou rozměrově méně stabilní než textilie zhotovené z materiálů různé sráživosti. Cím větší je rozdíl mezi sráživosti obou použitých materiálů, tím výraznější smyčkový efekt bude dosažen. Při využití materiálu rozdílné sráživosti není nutné textilie úpravou vytahovat, neboť smyčka se vytvoří v důsledku různého vysrážení materiálů.

Textilie zhotovené podle popisovaného řešení mohou být využity jako podšívky, pro svrchní ošacení, prádlo, dekorace, textilní tapety, podklady pro výrobu umělých kůží, pro galanterní účely atp. Mohou být dále upravovány např. broušením a česáním.

Příkladné provedení osnovní pleteniny podle vynálezu je znázorněno na výkresu, kde značí obr. 1 kladení smyčkové soustavy

S nití, obr. 2 kladení základní soustavy nití a obr. 3 a 4 kladecí jehly kladecích přístrojů a rozdělení jejich činnosti při kladení smyčkové soustavy a základní soustavy.

Při výrobě pleteniny se vytváří ze základní soustavy 1 osnovních nití (obr. 2) základní pletenina 5, v tomto případě ve vazbě sukno. Kladecí přístroj podle obr. 4 je navlečen vzorově, a to v poměru 1 : 1, jedna kladecí jehla 6 plná, druhá kladecí jehla 6 prázdná.

Druhý kladecí přístroj podle obr. 3 je navlečen plně, každá kladecí jehla 6 je obsazena. Tento kladecí přístroj klade podle obr. 1 v prvém řádku 10, ve třetím řádku 12, v pátém řádku 14 a v sedmém řádku 16 ve vazbě řetízku 4, přičemž mezi těmito řádky, to je v druhém řádku 11, ve čtvrtém řádku 13 a v šestém řádku 15 vytváří kladení 3 pod jehlami, a to přes dvě rozteče jehel. Tím se vytvoří zásoba nití pro smyčky. Kladení řetízku 4 se pravidelně ob řádek střídá s kladením 3 pod jehlami.

Příklad

Materiál:

I. osnova 67 dtex f 12 t 0 PADh mat. nefix., plný návlek

II. osnova 110 dtex f 36 160z PESh o vysoké sráživosti, vzorový návlek 1:1

Vazba:

I. osnova (012/331)

II. osnova (101/232)

Hustota:

řádků/1 cm — režná Strojní zařízení:

Osnovní stávek se dvěma kladecími přístroji, dělení 2 8 E, šíře 2 až 3 m Šíře zboží:

Režná

a) 200 cm

b) 2 x 150 cm

Hotová, aj 150 cm b) 2 x 110 cm

Postup úpravy:

Režné zboží se natočí na jigger, připraví se vyvářecí lázeň s přísadou běžných TPP v obvyklé koncentraci. Nastaví se tah zboží a toto se vyváří při zvyšující se teplotě od 30 °C až do varu po dobu 30 až 60 minut. Vyvařený úplet se v teplé vodě vypere a může se podle potřeby barvit nebo bílit. Dále se zboží stabilizuje na napínacím nebo jiném rámu po dobu 20 až 30 sekund při teplotě 190 ^QC.

Claims (4)

1. Osnovní pletenina se smyčkovým povrchem, zhotovená alespoň ze dvou osnovních nití, z nichž alespoň jedna je základní a alespoň jedna další smyčková, přičemž ze základní soustavy osnovních nití ve vzorovém návleku je vyrobena základní pletenina, na kterou jsou pletením připevněny nitě druhé osnovní soustavy pro vytvoření smyček, vyznačující se tím, že ze smyčkové soustavy (2) je vytvořeno jednak kladení (3) pod jehlami alespoň přes jednu jehelní rozteč a jednak kladení řetízku (4J, které se pravidelně ob řádek střídá s kladením (3) pod jehlami.

2. Osnovní pletenina podle bodu 1 vyznačující se tím, že materiál smyčkové soustavy (2) vykazuje nižší sráživost než je sráží vost materiálu pro základní pleteninu (5).

3. Osnovní pletenina podle bodu 1 vyznaYNALEZU čující se tím, že materiál smyčkové soustavy (2) a materiál základní soustavy (lj vykazuje shodnou sráživost.

4. Způsob výroby osnovní pleteniny se smyčkovým povrchem podle bodů 1 až 3, zhotovené alespoň ze dvou soustav osnovních nití, z nichž alespoň jedna je základní a alespoň jedna další smyčková, vyznačený tím, že po dohotovení se pletenina vyváří ve vodní lázni se zvyšující se teplotou od 30 °C až do varu po dobu 30 až 60 minut a současně podrobí napínání v podélném směru, čímž dojde k uvolnění zásoby nití v kladení pod jehlami a k vytvoření pravidelných a shodných mikrosmyček, načež následuje rozměrová stabilizace textilie po dobu 20 až 30 sekund při teplotě 180 až 200 °C.