CS261785B1 - Method of sulfur dioxide recovery in alkylamination - Google Patents

Method of sulfur dioxide recovery in alkylamination Download PDF

Info

Publication number
CS261785B1
CS261785B1 CS868515A CS851586A CS261785B1 CS 261785 B1 CS261785 B1 CS 261785B1 CS 868515 A CS868515 A CS 868515A CS 851586 A CS851586 A CS 851586A CS 261785 B1 CS261785 B1 CS 261785B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sulfur dioxide
solution
acid
methyl
alkylamination
Prior art date
Application number
CS868515A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS851586A1 (en
Inventor
Jaroslav Ing Valousek
Jan Ing Roman
Jiri Ing Blazek
Stanislav Ing Duska
Josef Bele
Original Assignee
Jaroslav Ing Valousek
Roman Jan
Blazek Jiri
Stanislav Ing Duska
Josef Bele
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Ing Valousek, Roman Jan, Blazek Jiri, Stanislav Ing Duska, Josef Bele filed Critical Jaroslav Ing Valousek
Priority to CS868515A priority Critical patent/CS261785B1/en
Publication of CS851586A1 publication Critical patent/CS851586A1/en
Publication of CS261785B1 publication Critical patent/CS261785B1/en

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Řešení se týká rekuperace oxidu sičitého, který se uvolňuje při výrobě N-metyl-I- -kyseliny jejím vykyselováním v roztoku zředěné kyseliny sírové. Podstata spočívá v tom, že se uvolněný oxid siřičitý absorbuje v roztoku metylamoniumsiřičitanu o molárnim poměru oxid siřičitý/metylamin 0,5 až 1. Získaný roztok se vrací zpět do výroby N-metyl-I-kyseliny.The solution concerns the recovery of sulfur dioxide, which is released during the production of N-methyl-I- -acid by acidifying it in a solution of dilute sulfuric acid. The essence is that the released sulfur dioxide is absorbed in a solution of methyl ammonium sulfite with a molar ratio of sulfur dioxide/methylamine of 0.5 to 1. The obtained solution is returned to the production of N-methyl-I-acid.

Description

Vynález se týká rekuperace oxidu, siřičitého pri alkylaminacích prováděných působením alkylaminu za přltomnóáti oxidu siřičitého, siřičitanů nebo jiných sloučenin síry.The present invention relates to the recovery of sulfur dioxide in alkylaminations carried out by the action of alkylamine with the presence of sulfur dioxide, sulfites or other sulfur compounds.

Dosud známý způsob rekuperace oxidu siřičitého při alkylaminacích spočívají např. v alkalické absorpci A zpracování produkovaného roztoku hydrogensiřičitanu sodného.The hitherto known method for the recovery of sulfur dioxide in alkylaminations consists, for example, in the alkaline absorption of A treatment of the produced sodium bisulfite solution.

Ž literatury je ;dále známá celá řada postupů, pracujících na principu absorpce kysličníku siřičitého z plynu s jeho nízkým obsahem a následné desorpce za získání prakticky 100% kysličníku siřičitého. K těmto účelům se používá celá řada málo těkavých absorbentů zejména aminů, nitrosloučenin, ketonů a etherů.Furthermore, a number of processes are known which work on the principle of absorbing sulfur dioxide from a low-content gas and then desorption to obtain virtually 100% sulfur dioxide. A number of low volatile absorbents, in particular amines, nitro compounds, ketones and ethers, are used for this purpose.

Tyto způsoby absorpce jsou však pro poměrně malá množství oxidu siřičitého jaké se vyskytuje např. při výrobě N-metyl-I-kyseliny a dále pro Saržovitý charakter výroby k použití nevýhodné'. Rovněž nepoužitelná je tzv. amoniakální absorpce, využívající k zachyceni oxidu siřičitého roztoku hydrogensiřičitanu amonného. Uvedené postupy vyžaduje použití přídavného absorpčního činidla a rekuperace zachyceného oxidu siřičitého komplikující vnášením cizích iontů nebo sloučenin do procesu alkylaminace. Jsou provozně náročné a lze je těžko automatizovat.However, these absorption methods are disadvantageous for relatively small amounts of sulfur dioxide, such as are found in the production of N-methyl-I-acid and for the sarge-like nature of the production. So-called ammoniacal absorption using ammonium bisulfite solution to capture sulfur dioxide is also unusable. Said processes require the use of an additional absorbent and recovery of the entrapped sulfur dioxide complicating the introduction of foreign ions or compounds into the alkylamination process. They are operationally demanding and difficult to automate.

Uvedené nevýhody odstraňuje rekuperace oxidu siřičitého uvolněného při vykyselovánl N-metyl-I-kyseliny v přebytku kyseliny sírové podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se uvolněný oxid siřičitý absorbuje v roztoku metylamonium siřičitanů o molárním poměru oxid siřičitý: metylamin 0,5 až 1, přičemž získaný roztok metylamonium siřičitanů se vrací zpět do.' výroby N-metyl-I-kyseliny.These disadvantages are overcome by the recovery of sulfur dioxide released by the acidification of N-methyl-I-acid in an excess of sulfuric acid according to the invention, which is based on absorbing the released sulfur dioxide in a solution of methylammonium sulfites having a molar ratio of sulfur dioxide: methylamine of 0.5 to 1, wherein the obtained methylammonium sulfite solution is returned to the process. production of N-methyl-1-acid.

Výhodou rekuperace oxidu siřičitého podle vynálezu je možnost přímého použití získaného absorpčního roztoku v procesu alkylaminace bez rizika vnášení cizích iontů nebo sloučenin, jednoduchost a provozní spolehlivost postupu. Není zapotřebí používat přídavné absorpční činidlo, neboř je využit roztok alkylaminu používaný v procesu alkylaminace. Proces je možno lehce automatizovat a je bez korozních problémů, účinnost absorpce je vysoká.The advantage of the sulfur dioxide recovery according to the invention is the possibility of direct use of the absorption solution obtained in the alkylamination process without the risk of introduction of foreign ions or compounds, simplicity and operational reliability of the process. There is no need to use an additional absorbent, as the alkylamine solution used in the alkylamination process is utilized. The process is easy to automate and has no corrosion problems, the absorption efficiency is high.

Pro bližší objasnění podstaty vynálezu jsou dále uvedeny příklady provedení.In order that the invention may be more fully understood, the following examples are provided.

Příklad 1Example 1

Oxid siřičitý, uvolňovaný při výrobě N-metyl-I-kyseliny byl absorbován v roztoku metalamineiřičitanu s hodnotou pH v rozmezí 6,5 až 7,3 automaticky regulovaném dávkováním vodného roztoku metylaminu v průběhu absorpce. Získaný absorpční roztok o molárním poměru oxid siřičitý/metylamin 0,67 byl podle potřeby dávkován do procesu výroby N-metyl-I-kyseliny.The sulfur dioxide released in the production of N-methyl-I-acid was absorbed in a meta-metabisulphite solution with a pH in the range of 6.5 to 7.3 automatically controlled by the metering of an aqueous methylamine solution during absorption. The absorbent solution obtained, with a sulfur dioxide / methylamine molar ratio of 0.67, was metered into the N-methyl-1-acid production process as necessary.

Příklad 2Example 2

Staěs oxidu siřičitého se vzduchem o koncentraci 9,7 % objemových oxidu siřičitého bylo vedeno do kolony plněné Raschigovými kroužky a zkrápěné roztokem metylaminsiřičitanu o molárním poměru oxid siřičitý/metylamin 0,6 až 0.7, Koncentrace oxidu siřičitého v plynu na výstupu z absorpční kolony byla 4,9 . 10 % objemových. Koncentrace metylaminu-y plynu na výstupu z absorpční kolony byla neměřitelná.A sulfur dioxide-air concentration of 9.7% by volume of sulfur dioxide was fed to a column packed with Raschig rings and sprinkled with a methylamine sulfite solution having a sulfur dioxide / methylamine molar ratio of 0.6 to 0.7. The sulfur dioxide concentration in the gas at the outlet of the absorption column was 4 , 9. 10% vol. The concentration of methylamine-γ gas at the outlet of the absorption column was not measurable.

Příklad 3Example 3

Roztok metylaminsiřičitanu připravený stejně jako v příkladu 1) byl použit k přípravě roztoku I-kysellny pro metylaci.The methylamine sulfite solution prepared as in Example 1) was used to prepare an I-acid solution for methylation.

Claims (1)

Způsob rekuperace oxidu siřičitého uvolněného při vykyselování N-metyl-I-kyseliny v přebytku kyseliny sírové vyznačující se tím, že se uvolněný oxid siřičitý absorbuje v roztoku metylamonium siřičitanu o molárním poměru oxid siřičitý/metylamin 0,5 až 1, přičemž získaný roztok metylamonium siřičitanu se vrací zpět do výroby N-metyl-I-kyseliny.A process for recovering sulfur dioxide liberated in acidifying N-methyl-I-acid in excess sulfuric acid, characterized in that the liberated sulfur dioxide is absorbed in a methylammonium sulfite solution having a molar ratio of sulfur dioxide / methylamine of 0.5 to 1, wherein the obtained methylammonium sulfite solution is obtained. is returned to the production of N-methyl-I-acid.
CS868515A 1986-11-22 1986-11-22 Method of sulfur dioxide recovery in alkylamination CS261785B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS868515A CS261785B1 (en) 1986-11-22 1986-11-22 Method of sulfur dioxide recovery in alkylamination

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS868515A CS261785B1 (en) 1986-11-22 1986-11-22 Method of sulfur dioxide recovery in alkylamination

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS851586A1 CS851586A1 (en) 1988-07-15
CS261785B1 true CS261785B1 (en) 1989-02-10

Family

ID=5435794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS868515A CS261785B1 (en) 1986-11-22 1986-11-22 Method of sulfur dioxide recovery in alkylamination

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261785B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS851586A1 (en) 1988-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE54438T1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF UREA AND AMMONIUM SULPHATE FERTILIZER GRANULES.
GB1528051A (en) Pollution control process for fertilizer plant
KR850001750A (en) Method for preparing sulfo-adenosyl-L-methionine salt
CS261785B1 (en) Method of sulfur dioxide recovery in alkylamination
US4519994A (en) Process for absorption of SO2 into phosphate absorbent
US3960682A (en) Method of processing waste gases containing sulphurous-acid anhydride
CA1100291A (en) Method and apparatus for removing sulfur and nitrogen compounds from a gas mixture
GB1174601A (en) Process for the Purification of Adiponitrile
JPS5352274A (en) Treating method for aqueous solution containing urea, ammonia and carbondioxide
NO123396B (en)
KR101602463B1 (en) Quantitative Analysis of Ammonium Carbonate and Ammonium Bicarbonate Mixture
JPS54104649A (en) Removal of ammoniac nitrogen in waste water
GB522404A (en) Process for the preparation of chloramines
SU1155561A1 (en) Method of obtaining sodium nitrite
JPS56125358A (en) Preparation of guanidine sulfamate
SU1366473A1 (en) Method of processing sulfite absorption solution
JPS5288268A (en) Desulfurization of exhaust flue gas
JPS62266460A (en) Automatic analysis for trace of calcium and magnesium in dense salt solution
RU1773457C (en) Method of ammonia separation from waste gases in production of amines
NO130723B (en)
JPS6411627A (en) Treatment equipment of exhaust gas
SU326844A1 (en) The method of purification of gases from nitrogen oxides
SU105992A1 (en) The method of obtaining concentrated nitrogen-phosphate fertilizer
SU72264A1 (en) A method of processing nitrous gases
SU484885A1 (en) The method of cleaning gases from sulfuric anhydride