CS259512B2 - Silo for loose materials - Google Patents

Description

Vynález se týká sila na sypké materiály s mísící komorou, uspořádanou centrálně na dně sila. Sypký materiál se z prostoru sila přivádí do mísící komory pneumatickými dopravními žlaby. Při průchodu mísící komorou se materiál mísí, načež přechází do kanálu, upraveného radiálně vzhledem к vnější stěně sila, odkud se odebírá.

Sila tohoto druhu se používají jednak pro uskladňování sypkých hmot a také proto, že při jejich používání odpadá potřeba speciálních homogenizačních sil, sloužících к vyrovnávání výkyvů výroby.

Ve francouzském patentovém spise číslo 70.39327 je popsáno a vyobrazeno silo, u kterého je vypouštěcí zařízení upraveno ve středu mísící komory. Pomocí centrálně uložené trubice se mísící komora v horní části zbavuje prachu a dole se vyprazdňuje. Přídavné vyprazdňování se provádí rovněž touto trubicí v horní části komory. Sypký materiál se pak dnem sila odvádí к bočnímu výstupnímu otvoru. Konstrukce tohoto sila vyžaduje použití konstrukčně a výrobně středového sloupu.

Sila podle zveřejněných spisů NSR číslo 26 57596 a 26 57597 mají výhodnější boční vypouštění kanálem, směřujícím ke stěně sila, který je uzavřen v horní části komory a nad kterým je umístěno odprašovací zařízení s odprašovací trubicí, upravenou na vnější stěně. V obou případech je boční kanál oddělen od mísící komory mezistěnou. Odprašování se zajišťuje otvorem upraveným v mezistěně přímo pod stropem sila a druhým otvorem, upraveným ve spodní části mezistěny, proudí sypký materiál z mísící komory do bočního kanálu. Výška plnění bočního konálu závisí na průřezu tohoto otvoru a na odtahovém výkonu sila.

U sil tohoto provedení nelze vyloučit, že sypký materiál, přiváděný do mísící komory přiváděcími otvory, zčásti proudí nejkratší cestou přímo do postranního kanálu, aniž se zúčastnil homogenizačního procesu v mísící komoře.

Úkolem vynálezu je zabránit takovému přímému úniku sypkého materiálu u mísícího sila s kanálem upraveným radiálně vzhledem ke stěně sila.

Podstatou řešení podle vynálezu je, že pod stropem mísící komory je v její stěně vytvořen přepouštěcí otvor vyúsťující do kanálu. Sypký materiál, přecházející z prostoru sila do mísící komory, proudí v mísící komoře ve svislém směru a zejména diagonálně, dříve než dosáhne bočního konálu. Přitom se s jistotou dostává do homogenizačního proudění a bezpečně sé smísí se zbývajícím sypkým materiálem, který se nachází v mísící komoře. Promísení hotové směsi je tak dokonalejší a homogenita vyšší. Kolísání homogenity hotové směsi je minimální, neboť nedochází к přímému přestupu materiálu ze sila do bočního kanálu.

Řešení podle vynálezu zajišťuje, že mezi vstupními otvory mísící komory a otvorem pro přepouštění směsi sypkého materiálu z mísící komory do bočního kanálu vzniká nucená dráha o co největší možné délce. V důsledku toho je také možno snížit množství vzduchu přiváděného aktivním dmychadlem homogenizačního zařízení, neboť je třeba zajistit pouze takovou rychlost oběhu sypkého materiálu, která zajistí jeho homogenizaci, a není třeba urychlovat proudění za tím účelem, aby se dosáhlo rychlého vstupu materiálu do mísící komory a tak zabránilo přímému přechodu části materiálu do bočního kanálu.

Zlepšení provozu se dosáhne, je-li spodní hrana přepouštěcího otvoru z mísící komory do kanálu provedena jako výškově přestavitelná. Potom není třeba plnit mísící komoru vždy do maximální násypné výky, dané přepadem sypkého materiálu do kanálu. Tím se tedy umožňuje za provozu přizpůsobovat přepadovou výšku nejúčelnější násypné výšce mísící komory, při které se dosahuje optimálního míchání.

Snížená násypná výška v mísící komoře vede také bezprostředně к úsporám energie, neboť stávající dmychadla nemusí pracovat maximálním výkonem a pohonné motory, pokud jsou elektrické, mají menší spotřebu energie.

Násypná výška mísící komory je závislá také na množství sypkého materiálu, přiváděného do mísící komory a z ní odváděného. Odvádění sypkého materiálu z bočního kanálu je závislé na okamžité potřebě směsi, takže odváděné množství není stejnoměrné. Stejnoměrné odvádění lze zajistit konstantní násypnou výškou kanálu a stejnoměrným provzdušňováním dna. Násypnou výšku lze kontrolovat měřicím zařízením, které reguluje provzdušňování dna sila mimo mísící komoru a tím zajišťuje násypnou výšku v mísící komoře a stejnoměrný přepad do kanálu.

Tímto zařízením se snižuje potřeba energie na provzdušňování dna vlastního sila mimo mísící komoru na nezbytné minimum.

Pro případ, že má být boení odvod ze sila umístěn nikoliv na dně, ale v určité výšce nade dnem, je třeba umístit dno kanálu do větší výšky, než je výška dna mísicí komory. U tohoto provedení se také vystačí s nižším tlakem vzduchu potřebného к provzdušňování dna a tím se rovněž dosáhne úspor energie.

Je také možno vytvořit ve dně mísicí komory druhý vypouštěcí otvor, jímž se odebírá sypký materiál. Tento otvor slouží jako nouzový výstup materiálu v případě poruchy. Zajišťuje se jím možnost úplného vyprázdnění zejména hrubých složek obsažených v sypkém materiálu, které se oddělily v mísicí komoře.

Konstrukci celého zařízení lze zjednodušit také tak, že ve směru od druhého vypouštěcího otvoru je pode dnem kanálu upraven dopravník.

Příklad provedení předmětu vynálezu je znázorněn na výkrese a dále podrobněji popsán.

Vnější stěna 1 a dno 2 vymezují spodní část sila pro sypký materiál. Ve střední části sila, na jehož dně 2 je uspořádána mísící komora 3, a mezi touto mísící komorou 3 a vnější stěnou 1 sila je kanál 4, oddělený stěnou 5 od mísící komory 3. Sypký materiál v silu prochází prostorem 6 a otvorem 7 do mísící komory 3. Zde se promísí kvadrantovou homogenizační metodou. Jeden aktivní kvadrant se provzdušňuje silně a tři inaktivní slaběji. Sypký materiál se v komoře převaluje. Provzdušňování kvadrantů se střídá v časovém rytmu, takže dochází к jednomu aktivnímu provzdušnění každého kvadrantu.

Prepouštěcím otvorem 8 přechází sypký materiál do kanálu 4 a odprašovací vzduch odchází do odprašovacího vedení 9.

Měřicí zařízení 10 sleduje stav naplnění kanálu 4 a reguluje činnost dmychadla 11.

Vypouštěcím otvorem 12 se homogenizovaný materiál odvádí. Druhým vypouštěcím otvorem 13 je možno vypustit materiál přímo z mísící komory 3.

Claims (5)

1. PŘEDMĚT

   1. Sila na sypké materiály, s mísící komorou uspořádanou centrálně na dně sila, do které se sypký materiál přivádí z prostoru sila pneumatickými dopravními žlaby, za průchodu mísící komorou se mísí a opouští mísící komoru kanálem uspořádaným radiálně vzhledem к vnější stěně sila, vyznačující se tím, že pod strojem mísící komory (3) je ve stěně (5) vytvořen přepouštěcí otvor (8) vyúsťující do kanálu (4).
2. 2. Silo podle bodu 1, vyznačující se tím, že dolní hrana přepouštěcího otvoru (8) je výškově přestavitelná.

   VYNÁLEZU
3. 3. Silo podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že dno kanálu (4) leží výše než dno mísicí komory (3).
4. 4. Silo podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že mísicí komora (3) je u dna opatřena druhým vypouštěcím otvorem (13).
5. 5. Silo podle bodů 3 a 4, vyznačující se tím, že ve směru od druhého vypouštěcího otvoru (13) je pode dnem kanálu (4) uspořádán dopravník.