CS259512B2

CS259512B2 - Silo for loose materials

Info

Publication number: CS259512B2
Application number: CS832715A
Authority: CS
Inventors: Adolf Buchfink
Original assignee: Peters Ag Claudius
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1983-04-15
Publication date: 1988-10-14
Also published as: ATA183783A; DK158340C; DK158340B; DE3219147A1; DK226783A; IT8320770A0; GB8313609D0; AT386548B; FR2527179A1; GB2120114A; DK226783D0; FR2527179B1; IT1161176B; GB2120114B

Abstract

The silo comprises a mixing chamber (3) on the silo base (2) and a discharge channel (4) between the mixing chamber (3) and the outer wall of the silo, through which the mixed bulk material is evacuated from the silo is provided with a partition wall (5) between the mixing chamber (3) and the channel (4) in which is formed an overflow opening (8), beneath the mixing chamber roof, through which mixed bulk material reaches the discharge channel (4) and thereafter the discharge outlet (12). In normal operation a direct connection from the silo zone to the outlet channel is thus precluded, so that more thorough mixing of the material in the mixing zone is assured. <IMAGE>

Description

Vynález se týká sila na sypké materiály s mísící komorou, uspořádanou centrálně na dně sila. Sypký materiál se z prostoru sila přivádí do mísící komory pneumatickými dopravními žlaby. Při průchodu mísící komorou se materiál mísí, načež přechází do kanálu, upraveného radiálně vzhledem к vnější stěně sila, odkud se odebírá.The invention relates to a silo for bulk materials with a mixing chamber arranged centrally at the bottom of the silo. The bulk material is fed from the silo to the mixing chamber by pneumatic conveying troughs. As it passes through the mixing chamber, the material is mixed and then passed into a channel arranged radially to the outer wall of the silo from which it is removed.

Sila tohoto druhu se používají jednak pro uskladňování sypkých hmot a také proto, že při jejich používání odpadá potřeba speciálních homogenizačních sil, sloužících к vyrovnávání výkyvů výroby.Silos of this kind are used both for the storage of bulk materials and because of their use there is no need for special homogenization forces to compensate for production fluctuations.

Ve francouzském patentovém spise číslo 70.39327 je popsáno a vyobrazeno silo, u kterého je vypouštěcí zařízení upraveno ve středu mísící komory. Pomocí centrálně uložené trubice se mísící komora v horní části zbavuje prachu a dole se vyprazdňuje. Přídavné vyprazdňování se provádí rovněž touto trubicí v horní části komory. Sypký materiál se pak dnem sila odvádí к bočnímu výstupnímu otvoru. Konstrukce tohoto sila vyžaduje použití konstrukčně a výrobně středového sloupu.French patent No. 70,39327 describes and shows a silo in which the discharge device is arranged in the center of the mixing chamber. By means of a centrally located tube, the mixing chamber is free of dust at the top and emptied at the bottom. Additional emptying is also carried out through this tube at the top of the chamber. The loose material is then discharged to the side outlet through the bottom of the silo. The construction of this silo requires the use of a central column design and manufacture.

Sila podle zveřejněných spisů NSR číslo 26 57596 a 26 57597 mají výhodnější boční vypouštění kanálem, směřujícím ke stěně sila, který je uzavřen v horní části komory a nad kterým je umístěno odprašovací zařízení s odprašovací trubicí, upravenou na vnější stěně. V obou případech je boční kanál oddělen od mísící komory mezistěnou. Odprašování se zajišťuje otvorem upraveným v mezistěně přímo pod stropem sila a druhým otvorem, upraveným ve spodní části mezistěny, proudí sypký materiál z mísící komory do bočního kanálu. Výška plnění bočního konálu závisí na průřezu tohoto otvoru a na odtahovém výkonu sila.The silos of the published German patents Nos. 26,5759 and 26,57559 have a more advantageous lateral discharge through a channel facing the silo wall which is closed at the top of the chamber and above which a dusting device with a dusting tube arranged on the outer wall is located. In both cases, the side channel is separated from the mixing chamber by a partition. Dusting is provided by an opening provided in the partition directly below the silo ceiling and a second opening provided at the bottom of the partition flows the bulk material from the mixing chamber into the side channel. The height of the side cone filling depends on the cross-section of this opening and on the silo output.

U sil tohoto provedení nelze vyloučit, že sypký materiál, přiváděný do mísící komory přiváděcími otvory, zčásti proudí nejkratší cestou přímo do postranního kanálu, aniž se zúčastnil homogenizačního procesu v mísící komoře.In the forces of this embodiment, it cannot be excluded that the bulk material supplied to the mixing chamber through the feed openings partially flows in the shortest way directly into the side channel without participating in the homogenization process in the mixing chamber.

Úkolem vynálezu je zabránit takovému přímému úniku sypkého materiálu u mísícího sila s kanálem upraveným radiálně vzhledem ke stěně sila.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to prevent such a direct leakage of bulk material in a mixing silo with a channel arranged radially with respect to the silo wall.

Podstatou řešení podle vynálezu je, že pod stropem mísící komory je v její stěně vytvořen přepouštěcí otvor vyúsťující do kanálu. Sypký materiál, přecházející z prostoru sila do mísící komory, proudí v mísící komoře ve svislém směru a zejména diagonálně, dříve než dosáhne bočního konálu. Přitom se s jistotou dostává do homogenizačního proudění a bezpečně sé smísí se zbývajícím sypkým materiálem, který se nachází v mísící komoře. Promísení hotové směsi je tak dokonalejší a homogenita vyšší. Kolísání homogenity hotové směsi je minimální, neboť nedochází к přímému přestupu materiálu ze sila do bočního kanálu.It is an object of the solution according to the invention that, under the ceiling of the mixing chamber, a discharge opening is formed in the wall of the mixing chamber leading to a channel. The bulk material passing from the silo space to the mixing chamber flows in the mixing chamber in a vertical direction and in particular diagonally before it reaches the side cone. In doing so, it enters the homogenization flow with certainty and is safely mixed with the remaining bulk material present in the mixing chamber. The mixing of the finished mixture is thus improved and the homogeneity is higher. The variation in the homogeneity of the finished mixture is minimal since there is no direct transfer of material from the silo to the side channel.

Řešení podle vynálezu zajišťuje, že mezi vstupními otvory mísící komory a otvorem pro přepouštění směsi sypkého materiálu z mísící komory do bočního kanálu vzniká nucená dráha o co největší možné délce. V důsledku toho je také možno snížit množství vzduchu přiváděného aktivním dmychadlem homogenizačního zařízení, neboť je třeba zajistit pouze takovou rychlost oběhu sypkého materiálu, která zajistí jeho homogenizaci, a není třeba urychlovat proudění za tím účelem, aby se dosáhlo rychlého vstupu materiálu do mísící komory a tak zabránilo přímému přechodu části materiálu do bočního kanálu.The solution according to the invention ensures that a forced path of the greatest possible length is produced between the inlet openings of the mixing chamber and the opening for passing the bulk material mixture from the mixing chamber to the side channel. As a result, it is also possible to reduce the amount of air supplied by the active blower of the homogenizer, since it is only necessary to ensure the flow velocity of the bulk material which ensures its homogenization and there is no need to accelerate the flow in order to achieve rapid material entry into the mixing chamber; thus preventing a direct passage of a portion of the material into the side channel.

Zlepšení provozu se dosáhne, je-li spodní hrana přepouštěcího otvoru z mísící komory do kanálu provedena jako výškově přestavitelná. Potom není třeba plnit mísící komoru vždy do maximální násypné výky, dané přepadem sypkého materiálu do kanálu. Tím se tedy umožňuje za provozu přizpůsobovat přepadovou výšku nejúčelnější násypné výšce mísící komory, při které se dosahuje optimálního míchání.Improvement in operation is achieved if the lower edge of the overflow opening from the mixing chamber to the channel is made to be height adjustable. Thereafter, it is not necessary to fill the mixing chamber up to the maximum hopping height given by the overflow of the bulk material into the channel. This makes it possible, during operation, to adapt the overflow height to the most effective filling height of the mixing chamber at which optimum mixing is achieved.

Snížená násypná výška v mísící komoře vede také bezprostředně к úsporám energie, neboť stávající dmychadla nemusí pracovat maximálním výkonem a pohonné motory, pokud jsou elektrické, mají menší spotřebu energie.The reduced feed height in the mixing chamber also leads directly to energy savings, since existing blowers do not have to operate at maximum power and the drive motors, if electric, have less energy consumption.

Násypná výška mísící komory je závislá také na množství sypkého materiálu, přiváděného do mísící komory a z ní odváděného. Odvádění sypkého materiálu z bočního kanálu je závislé na okamžité potřebě směsi, takže odváděné množství není stejnoměrné. Stejnoměrné odvádění lze zajistit konstantní násypnou výškou kanálu a stejnoměrným provzdušňováním dna. Násypnou výšku lze kontrolovat měřicím zařízením, které reguluje provzdušňování dna sila mimo mísící komoru a tím zajišťuje násypnou výšku v mísící komoře a stejnoměrný přepad do kanálu.The discharge height of the mixing chamber also depends on the amount of bulk material fed into and out of the mixing chamber. The removal of bulk material from the side channel is dependent on the immediate need for the mixture, so that the amount discharged is not uniform. Uniform drainage can be ensured by constant channel height and even aeration of the bottom. The feed height can be controlled by a measuring device that regulates the aeration of the silo bottom outside the mixing chamber and thus ensures the feed height in the mixing chamber and a uniform overflow into the duct.

Tímto zařízením se snižuje potřeba energie na provzdušňování dna vlastního sila mimo mísící komoru na nezbytné minimum.This reduces the energy required to aerate the bottom of the silo outside the mixing chamber to the minimum necessary.

Pro případ, že má být boení odvod ze sila umístěn nikoliv na dně, ale v určité výšce nade dnem, je třeba umístit dno kanálu do větší výšky, než je výška dna mísicí komory. U tohoto provedení se také vystačí s nižším tlakem vzduchu potřebného к provzdušňování dna a tím se rovněž dosáhne úspor energie.In case the side of the silo drain is to be placed not at the bottom, but at a certain height above the bottom, the bottom of the channel should be placed higher than the height of the bottom of the mixing chamber. In this embodiment, the lower air pressure required to aerate the bottom is also sufficient and energy savings are also achieved.

Je také možno vytvořit ve dně mísicí komory druhý vypouštěcí otvor, jímž se odebírá sypký materiál. Tento otvor slouží jako nouzový výstup materiálu v případě poruchy. Zajišťuje se jím možnost úplného vyprázdnění zejména hrubých složek obsažených v sypkém materiálu, které se oddělily v mísicí komoře.It is also possible to provide a second discharge opening in the bottom of the mixing chamber through which the bulk material is removed. This opening serves as an emergency material outlet in case of failure. It provides for the possibility of completely emptying, in particular, the coarse components contained in the bulk material which have been separated in the mixing chamber.

Konstrukci celého zařízení lze zjednodušit také tak, že ve směru od druhého vypouštěcího otvoru je pode dnem kanálu upraven dopravník.The design of the whole apparatus can also be simplified by providing a conveyor downstream of the second discharge opening below the channel bottom.

Příklad provedení předmětu vynálezu je znázorněn na výkrese a dále podrobněji popsán.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and described in more detail below.

Vnější stěna 1 a dno 2 vymezují spodní část sila pro sypký materiál. Ve střední části sila, na jehož dně 2 je uspořádána mísící komora 3, a mezi touto mísící komorou 3 a vnější stěnou 1 sila je kanál 4, oddělený stěnou 5 od mísící komory 3. Sypký materiál v silu prochází prostorem 6 a otvorem 7 do mísící komory 3. Zde se promísí kvadrantovou homogenizační metodou. Jeden aktivní kvadrant se provzdušňuje silně a tři inaktivní slaběji. Sypký materiál se v komoře převaluje. Provzdušňování kvadrantů se střídá v časovém rytmu, takže dochází к jednomu aktivnímu provzdušnění každého kvadrantu.The outer wall 1 and the bottom 2 define the lower part of the silo for the bulk material. In the central part of the silo, at the bottom 2 of which the mixing chamber 3 is arranged, and between this mixing chamber 3 and the outer wall 1 of the silo is a channel 4 separated by a wall 5 from the mixing chamber 3. chamber 3. Here they are mixed by quadrant homogenization method. One active quadrant is aerated strongly and three inactive weaker. Loose material rolls in the chamber. The aeration of the quadrants alternates in time rhythm, so that there is one active aeration of each quadrant.

Prepouštěcím otvorem 8 přechází sypký materiál do kanálu 4 a odprašovací vzduch odchází do odprašovacího vedení 9.Through the through hole 8 the bulk material passes into the channel 4 and the dedusting air flows into the dedusting line 9.

Měřicí zařízení 10 sleduje stav naplnění kanálu 4 a reguluje činnost dmychadla 11.The measuring device 10 monitors the filling state of the channel 4 and regulates the operation of the blower 11.

Vypouštěcím otvorem 12 se homogenizovaný materiál odvádí. Druhým vypouštěcím otvorem 13 je možno vypustit materiál přímo z mísící komory 3.The homogenised material is discharged through the discharge opening 12. Through the second discharge opening 13 it is possible to discharge the material directly from the mixing chamber 3.

Claims

SUBJECT

Bulk material silo, with a mixing chamber arranged centrally at the bottom of the silo to which the bulk material is fed from the silo area through pneumatic conveying troughs, mixing and leaving the mixing chamber through a channel arranged radially with respect to the outer wall of the silo, characterized by in that a through hole (8) is formed in the wall (5) under the mixing chamber machine (3), resulting in a channel (4).

Silo according to claim 1, characterized in that the lower edge of the transfer opening (8) is height adjustable.

OF THE INVENTION

Silo according to Claims 1 and 2, characterized in that the bottom of the channel (4) lies higher than the bottom of the mixing chamber (3).

Silo according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the mixing chamber (3) is provided with a second discharge opening (13) at the bottom.

Silo according to Claims 3 and 4, characterized in that a conveyor is arranged below the bottom of the channel (4) in the direction away from the second discharge opening (13).