CS259451B1 - Způsob žíhání implantovaných vrstev - Google Patents
Způsob žíhání implantovaných vrstev Download PDFInfo
- Publication number
- CS259451B1 CS259451B1 CS237686A CS237686A CS259451B1 CS 259451 B1 CS259451 B1 CS 259451B1 CS 237686 A CS237686 A CS 237686A CS 237686 A CS237686 A CS 237686A CS 259451 B1 CS259451 B1 CS 259451B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- diffusion furnace
- annealing
- semiconductor wafers
- layer
- semiconductor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bipolar Transistors (AREA)
Abstract
Očelem řešení je odstranění problémů spojených se žíháním poimplantačních defektů a současně zvýšení výtěžnosti integrovaných obvodů. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že polovodičové destičky se vloží do difúzní pece vyhřáté na pracovní teplotu 700 až 1300 °C za dobu kratší než 5 s, poté se provádí žíhání po dobu 1 až 1 000 s, načež se polovodičové destičky vyjmou z difúzní pece za dobu delší než 1 s. Pro uložení polovodičových destiček se použije lodička, která drží polovodičové destičky rovnoběžně s osou difúzní pece jen v jedné vrstvě a nestíní dopadu záření ze stěn difúzní pece. Řešení lze využít při výrobě tranzistorů, bipolárních i unipolárních integrovaných obvodů a dalších polovodičových součástek.
Description
Vynález se týká způsobu žíhání implantovaných vrstev v difúzní peci.
U integrovaných obvodů vysoké složitosti je trend zmenšování horizontálních i vertikálních rozměrů použitých polovodičových prvků. Vyžadují se plytší přechody PN, vyšší dopovací úrovně, lepší homogenita a reprodukovatelnost legovaných oblasti. Tyto požadavky nejlépe splňuje iotová implantace. Její hlavní nevýhodou je vznik radiačního poškození křemíkového substrátu v průběhu brzdění implantovaného iontu.
Po implantací následuje žíhání, cílem kterého je aktivovat implantované příměsi a současně obnovit porušenou krystalografickou strukturu. V současné době se křemíkové desky s implantovanou vrstvou žíhají v difúzních pecích na křemenných nebo křemíkových lodičkách. Křemíkové desky jsou na lodičce uspořádány za sebou tak, že osa difúzní trubice je kolmá na jejich povrch. Při rychlém zasunutí nebo rychlém vytažení těsně za sebou uspořádaných desek z difúzní pece vznikají radiální teplotní gradienty, způsobené vzájemným radiačním stíněním křemíkových desek.
Při ochlazování, které závisí na vyzařování tepla do okolí, dochází v důsledku radiačního stínění k zachytávání tepla ve středních oblastech desek a tím i ke zvýšení teploty středu desek. Při ohřevu mají naopak vyšší teplotu okraje desek,. Teplotní gradienty vyvolávají vnitřní napětí v křemíkových deskách, které se při překročeni meze pružnosti křemíku uvolňuje prostřednictvím skluzu segmentů desky a vzniku krystalografických defektů. Takto deformované desky mají vyšší četnost zkratu kolektor - emitor a současně s tím související nižší výtěžnost funkčních polovodičových součástek. Proto se v současné době používají při žíhání v difúzní peci pomalé nárůsty a poklesy teploty.
Tento postup však neumožňuje aktivaci mělkých implantovaných vrstev s rychlým nárůstem žihací teploty a při dostatečně vysoké žíhací teplotě. Tyto podmínky jsou nutné pro dokonalé vyžíhání poimplantačních defektů.
Krystalografické defekty v implantovaných vrstvách pak způsobují zvýšení závěrného proudu PN přechodu, zvýšení šumu a snížení výtěžnosti polovodičových součástek.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob žíhání implantovaných vrstev v difúzní peci podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že polovodičové destičky se vloží do difúzní pece vyhřáté na pracovní teplotu 700 až 1 300 ° C za dobu kratší než 5 s, poté se provádí žíhání po dobu 1 až 1 000 s, načež se polovodičové destičky vyjmou z difúzní pece za dobu delší než 1 s.
Pro uložení polovodičových destiček se použije lodička, která drží polovodičové destičky rovnoběžně s osou difúzní pece jen v jedné vrstvě a nestíní dopadu záření ze stěn difúzní pece.
Výhodou postupu podle vynálezu je možnost rychlého nárůstu žíhací teploty desek a vysoká žihací teplota, která je nutná pro dokonalé vyžíhání poimplantačních defektů. Postup umožňuje provádět žíhání v krátkých časech od 1 s, což je důležité při vytváření mělkých polovodičových struktur.
Postup podle vynálezu je vysvěteln na přikladu vytváření mělké n+ vrstvy v křemíkové desce, např. emitoru bipolárního tranzistoru.
Na povrchu křemíkové desky se vytvoří vrstva 300 nm oxidu křemíku SiO2 termickou oxidací. Oxidovaná křemíková deska se litograficky zpracuje tak, že se odstraní vrstva oxidu v plochách, ve kterých má být vytvořena zmíněná n+ vrstva. Druhou termickou oxidací se vytvoří v ploše emitoru vrstva oxidu křemíku SiO2 o tloušřce 20 nm. Provede se iontová implantace iontů arzenu o energií 80 keV a dávce 3 . 1O19 iontú/m2, která proniká do emitorových oblastí přes vrstvu 20 nm oxidu křemíku SiO2·
Žíhání se provádí na lodičce v difúzní peci tak, že na lodičku se nejdříve uloží pomocná křemíková deska leštěnou stranou dolů a na ni se uloží zpracovávaná křemíková deska funkční stranou nahoru. Lodička se zasouvá do difúzní pece pomocí křemenného háčku po dobu 3 až 5 s. Vlastní žíhání probíhá po dobu 150 s v teplotě 1 200 °C v atmosféře dusíku. Lodička se vysouvá z difúzní pece po uplynutí doby žíhání opět pomocí křemenného háčku po dobu 3 až 5 s.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Způsob žíhání implantovaných vrstev v difúzní peci za účelem odstranění poimplantačních defektů vyznačených tím, že polovodičové destičky se vloží do difúzní pece vyhřáté na pracovní teplotu 700 až 1 300 °C za dobu kratší než 5 s,.poté se provádí žíhání po dobu 1 až 1 000 s, načež se polovodičové destičky vyjmou z difúzní pece za dobu delší než 1 s.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se pro uložení polovodičových destiček použije lodička, která drží polovodičové destičky rovnoběžně s osou difúzní pece jen v jedné vrstvě a nestíní dopadu záření ze stěn difúzní pece.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS237686A CS259451B1 (cs) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | Způsob žíhání implantovaných vrstev |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS237686A CS259451B1 (cs) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | Způsob žíhání implantovaných vrstev |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS259451B1 true CS259451B1 (cs) | 1988-10-14 |
Family
ID=5360741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS237686A CS259451B1 (cs) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | Způsob žíhání implantovaných vrstev |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259451B1 (cs) |
-
1986
- 1986-04-03 CS CS237686A patent/CS259451B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4314595A (en) | Method of forming nondefective zone in silicon single crystal wafer by two stage-heat treatment | |
| EP0030457B1 (en) | Method of manufacturing a silicon wafer with interior microdefects capable of gettering | |
| EP0090320B1 (en) | A method for tailoring oxygen precipitate particle density and distribution in silicon | |
| KR100296365B1 (ko) | 실리콘단결정웨이퍼의열처리방법과그열처리장치및실리콘단결정웨이퍼와그제조방법 | |
| JPH11176822A (ja) | 半導体処理装置 | |
| US4249962A (en) | Method of removing contaminating impurities from device areas in a semiconductor wafer | |
| US4257825A (en) | Method of manufacturing semiconductor devices having improvements in device reliability by thermally treating selectively implanted test figures in wafers | |
| JP2998330B2 (ja) | Simox基板及びその製造方法 | |
| US4857480A (en) | Method for diffusing P-type material using boron disks | |
| JPS639371B2 (cs) | ||
| KR100866420B1 (ko) | 보론도프된 실리콘웨이퍼의 열처리방법 | |
| CS259451B1 (cs) | Způsob žíhání implantovaných vrstev | |
| JPH0845946A (ja) | シリコン半導体単結晶基板の熱処理方法及び熱処理装置、半導体装置 | |
| JPS58180028A (ja) | 半導体ウエハの処理方法 | |
| JPS63271922A (ja) | 熱処理装置 | |
| KR100545990B1 (ko) | 실리콘웨이퍼 내의 금속 불순물 제거 방법 | |
| JPS6327063A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0384931A (ja) | 半導体基板のゲッタリング方法 | |
| KR100328753B1 (ko) | 오염원소들을게터링하기위한반도체장치제조방법 | |
| KR19990029502A (ko) | 반도체장치의 제조방법 | |
| JP2744022B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS63128623A (ja) | 熱処理制御用基板及びその使用方法 | |
| JPH1012546A (ja) | 半導体ウェハの加熱処理方法 | |
| JPH0823083A (ja) | 固体撮像装置の製造方法 | |
| JPH0661234A (ja) | 半導体装置の製造方法 |