CS257676B1 - Přísada do slabě kyselýoh zlnkovaoích lázní zvyšující toleranci k obsahu zanášenýoh tenzidů - Google Patents

Přísada do slabě kyselýoh zlnkovaoích lázní zvyšující toleranci k obsahu zanášenýoh tenzidů Download PDF

Info

Publication number
CS257676B1
CS257676B1 CS864017A CS401786A CS257676B1 CS 257676 B1 CS257676 B1 CS 257676B1 CS 864017 A CS864017 A CS 864017A CS 401786 A CS401786 A CS 401786A CS 257676 B1 CS257676 B1 CS 257676B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mono
baths
tri
weakly acidic
tolerance
Prior art date
Application number
CS864017A
Other languages
English (en)
Other versions
CS401786A1 (en
Inventor
Zbynek Kuhnl
Milos Novotny
Jiri Zaruba
Original Assignee
Zbynek Kuhnl
Milos Novotny
Jiri Zaruba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zbynek Kuhnl, Milos Novotny, Jiri Zaruba filed Critical Zbynek Kuhnl
Priority to CS864017A priority Critical patent/CS257676B1/cs
Publication of CS401786A1 publication Critical patent/CS401786A1/cs
Publication of CS257676B1 publication Critical patent/CS257676B1/cs

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Přísada je tvořena sloučeninami obecného vzorce I, kde znamená R]_, R2 - H -, vzorce II, kde x » 0 až 7, fenyl, mono-, di- nebo tri-methylfenyl, mono-, di- nebo tri-ethylfenyl, mono-, di- nebo tri-hydroxifenyl, n - 5 až 50, Jež obsahuje samotné nebo ve směsích. Do slabě kyselýoh zinkovaoíoh lázní se dávkuje v množství 0,01 až 0,5 g na 1000 ml a projevuje se podstatným zvýšením tolerance k obsahu tenzidů zaná- (íených z předchozích teohnologiokýoh stypnů při galvanickém zinkování, tj. odmaštování, moření, dekápování, případně omíláni a odhrotováni. Prodlužuje se tak interval mezi regeneracemi lázně, což omezuje ztráty vzniklé rozkladem leskutvorných přísad, náklady na chemikálie potřebné k regeneraci a' podobně.

Description

Vynález se týká přísady do slabě kyselých galvanických lázní pro vylučování lesklých zinkových povlaků s obsahem amonných solí, tj. na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého, chlori du amonného, nebo bez amonných solí, tj. na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného a kyseliny borité, a obsahem tenzidů a organických sloučenin jako le3kutvor ných přísad, jež rozhodujícím’ způsobem ovlivňují vlastnosti láz ní jako hloubkovou účinnost, krycí schopnost, vyrovnávací účinnost, tvorbu lesku apod, a parametry povlaků,např. tažnost'a vnitřní pnutí.
Hodnoty parametrů se v praktických podmínkách galvanických dílen často velmi liší od jejich hodnot naměřených v laboratoři Je to způsobeno tím, že galvanická lázeň je pouze součástí těch v
nologického celku, který obvykle sestává z odmaštování, odrezení, ďekapování a následných operací,např. pasivace a aplikace vodorozpustných laků. K předběžným úpravám někdy přistupuje i omílání, odhrotování a pod. Mezi technologickými stupni jsou zařazeny oplachy, jejichž úkolem je dokonale odstranit ulpělé a vynesené složky jednotlivých lázní. Dosáhnout dokonalého oplá ohnutí je prakticky nemožné, ale v reálných podmínkách bývá často úroveň zařízení pro oplach hluboko pod možnostmi současné techniky a velmi často je nutno připočíst i vlivy malé technolo gické kázně při jeho údržbě. Proto se běžně vyskytují defekty ve funkci zinkovacích lázní způsobené přenosem roztoků z předchozích operací. Anorganické složky odmaštovacích i ostatních lázní jsou většinou takové povahy, že s výjimkou dvojmocného že leza,obsaženého v mořících lázních ,vadí málo nebo vůbec. Závažnější je vliv organických složek, což jsou jednak nedostatečně odstraněné zbytky konzervačních a mazacích tuků z předcho zího obrábění nebo lisování a častěji tenzidy přidávané do v
odmaštovacích, mořicích, případně omílacích a odhrotovacích přípravků. Nahromadění organických nečistot se projevuje na parametrech vylučovaných povlaků - dochází k poklesu lesku, který se nezlepšuje ani zvýšenými přídavky leskutvorných přísad, snižuje se vyrovnávání a současně vzrůstá vnitřní pnutí. Příznačné je, že poklesem lesku je postižena především oblast p
středních proudových hustot, tj. 150 až 300 A na m . Odstranění organických nečistot představuje poměrně nákladnou opraci, prosté přefiltrování přes aktivní uhlí bývá málo účinné, většinou je nutno provést kompletní regeneraci roztoku manganistanem draselným nebo peroxidem vodíku spojenou s. rozrušením větší části leskutvorných přísad a odstavením lázně z provozu. Závažnější je skutečnost, že ještě než dojde ke kritickému nahromadění nečistot, jsou přítomny v lázni v menším množství, kdy soustavně snižují kvalitu vylučovaných povlaků.
Popsané nedostatky odstraňuje přísada podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přísada je tvořena jednou, nebo směsí sloučenin obecného vzorce
- H - (CHgCHgO)^
C « 0
I •R - N - (CH2CH20) H, kde· znamená R^, Rg - Η-,- 0Η^(0Η2)χ-, kde x = 0 až 7, fenyl, mono-, di- nebo tri-methylfenyl, mono-, di- nebo tri-ethylfenyl, mono-, di- nebo tri-hydroxifenyl Λ» . n - 5 až 50·
Bylo zjištěno, že tato přísada má schopnost podstatně zvyšovat toleranci zinkovacích lázní k obsahu tenzidů zanášených z odmašťovacích .a' dalších lázní. Při jejím použití Se prodlužuje interval mezi potřebnými regeneracemi způsobenými výskytem organických nečistot. Omezují se tak ztráty vzniklé oxidací vlastních leskutvorných přísad, odstavením lázně z provozu, nák· lady na chemikálie potřebné k regeneraci, úbytky elektrolytu vznikající při přečerpávání a filtraci a pod.
Přísadu je -nutno udržovat v koncentračním rozmezí 0,01 až
0,5 g na l' C. ml lázně. Je vhodné ji přímo zakomponovat do 257676
- 3 systému leskutvorných přísad v koncentraci, jež kryje ztráty způsobené výnosem při provozu.
Podrobné vysvětlení je podáno na následujících příkladech.
Příklad 1 v
Zinkovací lázeň o složení 70 g chloridu zinečnatého, 30 G kyseliny borité, 150 g chloridu sodného, 5 g benzoanu sodného, g neionógenního tenzidu (11 ethoxylových skupin v molekule), g kopolymeru-ethylen a propylenoxidu m.h. 4000, 0,05 g acetofenonu, 0,05 g methylnaftylketohu, 0,1 g benzylidenacetonu v 1000 ml roztoku byla postupně znečištována přídavky směsi ethoxylovaného nonylfenolu (10 ethoxylových skupin v molekule) a dodecylethersulfátu sodného v molárním poměru 1 ; 1 a vliv znečištění byl sledován zkušebním pokovením v Hullově cele při proudu 1 A a době pokovení 10 minut.
V koncentračním rozmezí 0 až 0,25 g směsi tenzidů v 1000 ml lázně nebyly pozorovány podstatné změny v lesku a tažnosti povlaků. Při koncentraci 0,25 až 0,40 'g došlo k poklesu lesku ve střední oblasti proudových hustot, v rozmezí 0,40 až 0,60 g se · vyloučily nepravidelné povlaky a výrazně se snížila tažnost.
Do 1000 ml lázně,o složení jako v předchozím případě,bylo nadávkováno 0,25 g přísady podle vynálezu, kde R^ = 4-methylhexyl, = Η-, n = 5. Znečištování 3mŠ3Í tenzidů a sledování zkušebním pokovením bylo provedeno jako u lázně bez přísady.
V koncentračním rozmezí. 0 až 0,55 g nebyly pozorovány žádné zrněv ny, 0,55 až 0,70 g došlo k poklesu lesku ve středních proudových hustotách, 0,70 až 0,80 g poklesl lesk v celém rozsahu proudových hustot i tažnost.
Příklad 2
Do 1000 ml lázně|o složení jako v příkladu l,bylo nadávkováno 0,1 g přísady podle vynálezu, kde R, - 2,4-dihyc.raxifenyl, v
R2 » Η-, n = 7. Znečištování směsí tenzidů a sledov'ní zkušebním pokovením v Hullově cele bylo provedeno jako v příkladu 1. Získané výsledky byly prakticky shodné jako u přísady -pilková- . né v příkladu 1.
- 4 Příklad 3
Do 1000 ml lázně,o složení jako v příkladu 1/bylo nadávkováno 0,06 g přísady podle vynálezu, tvořené směsí dvou látek, kde u prvé R^ = 6-ethyloktyl, Rg = izopropyl, n = 10 a u druhé R^ = 4-hydroxifenyl, Rg = Η-, n = 18, v molárním poměrní 1:1. Znečišťování směsí tenzidu a sledování zkušebním pokovením bylo provedeno jako u přísady aplikované v příkladu 1. V koncentračním rozmezí 0 až 0,70 g nebyly pozorovány žádné změnyf 0,70 až 0,80 g došlo k poklesu lesku ve střední oblasti proudových hustot. V rozmezí 0,80 až 0,90 g poklesl lesk v oblasti nízkých a středních proudových hustot a současně došlo k poklesu tažnosti
Vynález je možno využívat při galvanickém zinkování výrobků v oblasti strojírenských a elektrotechnických.podniků a výrobních družstev.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT V Y N Á*L E Z U
    Přísada do slabě kyselých zinkovacíoh lázní zvyšující toleranci k obsahu zanášených-tenzidů z·předchozích technologie kých stupňů při galvanickém zinkování v lázních s obsahem amonných solí, tj. na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého a chloridu amonného, nebo bez amonných solí, tj. na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného a kyseliny borité, a s obsahem tenzidů a organických sloučenin jako leskutvorných přísad, vyznačená tím, že sestává ze sloučenin obecného vzorce R1 - » 0 = 0 • i '·
    R2 - N -.(CH2CH20)nH, kde znamená R^, R2 - H-, GH^(CH2)x-, kde x » 0 až 7, fenyl, mono-, di- nebo tri-methylfenyl, mono-, di- nebo tri-eťhylfenyl, mono-, di- nebo tri-hydroxifenyl n - 5 až 50, jež obsahuje samotné nebo ve směsích.
CS864017A 1986-06-02 1986-06-02 Přísada do slabě kyselýoh zlnkovaoích lázní zvyšující toleranci k obsahu zanášenýoh tenzidů CS257676B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864017A CS257676B1 (cs) 1986-06-02 1986-06-02 Přísada do slabě kyselýoh zlnkovaoích lázní zvyšující toleranci k obsahu zanášenýoh tenzidů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864017A CS257676B1 (cs) 1986-06-02 1986-06-02 Přísada do slabě kyselýoh zlnkovaoích lázní zvyšující toleranci k obsahu zanášenýoh tenzidů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS401786A1 CS401786A1 (en) 1987-10-15
CS257676B1 true CS257676B1 (cs) 1988-05-16

Family

ID=5381949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS864017A CS257676B1 (cs) 1986-06-02 1986-06-02 Přísada do slabě kyselýoh zlnkovaoích lázní zvyšující toleranci k obsahu zanášenýoh tenzidů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257676B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS401786A1 (en) 1987-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3183191A (en) Stain and rust removing composition
US3211659A (en) Process and compositions for cleaning shell eggs
KR930002444B1 (ko) 금속 표면의 물리화학적 정련방법 및 이를 위한 조성물
US4740280A (en) Electrolyte for electrochemically polishing metal surfaces
US4222779A (en) Non-chromate conversion coatings
CN1742116B (zh) 用于成型金属制品的清洗剂组合物
US2488832A (en) Compositions of matter suitable for removing heavy metal oxides or water-insoluble heavy metal salts
US4724042A (en) Dry granular composition for, and method of, polishing ferrous components
FR2527649A1 (fr) Bain et procede d'enlevement par voie electrolytique de depots metalliques, tels que le cuivre et les alliages de cuivre, a partir de substrats
CS257676B1 (cs) Přísada do slabě kyselýoh zlnkovaoích lázní zvyšující toleranci k obsahu zanášenýoh tenzidů
EP0100133A1 (en) Zinc and nickel tolerant trivalent chromium plating baths and plating process
US1598731A (en) Cleaning of metal by electrolysis
US3552993A (en) Process for rinsing chromium plated parts
EP0157190A1 (de) Beizverfahren für Aluminium
SU1740407A1 (ru) Средство дл очистки твердой поверхности
JPH0352791B2 (cs)
SU1260380A1 (ru) Состав дл удалени нагара с металлической поверхности
JPS60234998A (ja) 金属材表面の除染清浄化方法
DE1961562C3 (de) Verfahren zur Aufbereitung eines Spülbades, das zwischen ein salzsaures Beizbad und ein Ammoniumchlorid enthaltendes Flußmittelbad geschaltet ist
US6168670B1 (en) Method of pickling articles of copper and metals less noble than copper
KR960004271B1 (ko) 아연-니켈(Zn-Ni) 도금시 생성되는 니켈계 금속 슬러지 제거방법
CS254436B1 (cs) Přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež zvyšuje vyrovnávání a úroveň lesku
US2523432A (en) Cadmium plating process and composition
SU1330205A1 (ru) Способ подготовки поверхности стальных изделий к гор чему цинкованию
SU1418348A1 (ru) Состав дл очистки технологической оснастки от латуни