CS257649B1 - Způsob přípravy ingotů z obtížně tvařitelných austenitických ocelí - Google Patents
Způsob přípravy ingotů z obtížně tvařitelných austenitických ocelí Download PDFInfo
- Publication number
- CS257649B1 CS257649B1 CS868603A CS860386A CS257649B1 CS 257649 B1 CS257649 B1 CS 257649B1 CS 868603 A CS868603 A CS 868603A CS 860386 A CS860386 A CS 860386A CS 257649 B1 CS257649 B1 CS 257649B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ingot
- temperature
- difficult
- ingots
- steels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Způsob přípravy ingotů z obtížně tvařitelných austenitických ocelí zejména dusíkem legovaných ocelí ke tváření, jehož podstata spočívá v tom, že se ingot po odlití kontinuálně vychladí na povrchovou teplotu pod 500 °C a pak se podrobí v peci antiferitisačnímu žíhání po dobu 20 až 120 s na 1 nun tlouštky při teplotě o 30 až 130 °C vyšší, než-li je optimální teplota tváření, na kterou se ingot v téže pece nechá zchladnout.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy ingotu z obtížně tvařitelných austenitických ocelí, zejména dusíkem legovaných ocelí ke tváření.
Až dosud se ohřev ke tváření ingotů z austenitických ocelí typu MnCrN provádí bez předchozího primárního vychlazení na maximální teplotu 1 150 °C. Po docílení tvářecí teploty se ingoty převezou pod kovací agregát, kde se porvede první operace, zpravidla okování hran ingotů.
Nevýhodou dosavadního způsobu ohřevu ingotů z.austenitické oceli typu MnCrN je zhoršená tvařitelnost, vyvolaná přítomností feritu delta v základní austenitické matrici. Existence feritu delta je způsobena likvačními ději při tuhnutí ingotů. Zhoršená tvařitelnost austenitických ocelí tpyu MnCrN je příčinou vzniku povrchových trhlin, zejména při pvních operacích tváření.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy ingotů z obtížně tvařitelných austenitických ocelí, zejména dusíkem legovaných ocelí ke tváření podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se ingot po odlití kontinuálně vychladí na teplotu povrchu pod 500 °C a pak se podrobí v peci antiferitisačnímu žíhání po dobu 20 až 120 sec na 1 mm tloušťky při teplotě o 30 až 130 °C vyšší, než je optimální teplota tváření, na kterou se pak v téže peci ochladí.
Předností způsobu ohřevu ingotů podle vynálezu je významné zlepšení tvářitelnostl austenitických obtížně tvařitelných ocelí typu MnCrN, u nichž je v primární licí struktuře vedle austenitu i ferit delta. Účinek antiferitisačního žíhání se projeví potlačením feritu delta a vznikem monofázové austenitické struktury. Na tahových zkouškách tvařitlenosti bylo experimentálně prokázáno, že antiferitisační žíháni významně zvyšuje kontrakci, která je považována za míru tvářitelnostl. V litém stavu je kontrakce oceli MnCrN při teplotě 1 150 °C v průměru 40 % při obsahu feritu delta do 10 % objemového podílu. Po aplikaci antiferitisačního žíhání při teplotě 1 220 °C po dobu 2 hod. je hodnota kontrakce při teplotě 1 150 °C nejméně 55%.
Příkladem použití způsobu ohřevu podle vynálezu je ohřev ingotu z austenitické oceli typu MnCrN o hmotnosti 5 700 kg. Ingot s teplotou povrchu 450 °C se vsadí do pece o maximální teplotě 900 °C s prodlevou na této teplotě 2 hodiny. Náhřev na teplotu antiferitisačního žíhání, tj. 1 200 °C se provede maximálně rychlostí 100 °C/hod. Na teplotě 1 200 °C se ingot ponechá po dobu 6 hod, pak v téže peci se provede pokles na optimální kovací teplotu 1 150 °C.
Při této teplotě se provede první tvářecí operace, tj. okování hran ingotu.
Dalším příkladem je postup při ohřevu ingotu z austenitické oceli typu MnCrN o hmotnosti 3 700 kg. Ingot vychlazený na teplotu dílny se založí do pece teplé nejvýše 350 °C. Na této teplotě se ponechá 2 hodiny. Náhřev na teplotu 650 °C se provede rychlostí 80 °C/hod, prodleva 1 hodina, pak ohřev rychlostí 120 °C/hod na teplotu antiferitisačního žíhání 1 220 °C. Prodleva na teplotě 1 220 °C po dobu 4 hodin a ochlazení v peci na teplotu 1 150 °C. Při teplotě 1 150 °C bude zahájeno kování shodné jako v předešlém případě.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob přípravy ingotů z obtížně tvařitelných austenitických ocelí, zejména dusíkem legovaných ocelí ke tváření, vyznačený tím, že se ingot po odlití kontinuálně vychladí na povrchovou teplotu pod 500 °C a pak se podrobí v peci antiferitisačnímu žíhání po dobu 20 až 120 sec na 1 mm tloušťky při teplotě o 30 až 130 °C vyšší, než-li je optimální teplota tváření, na kterou se ingot v téže peci nechá zchladnout.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868603A CS257649B1 (cs) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | Způsob přípravy ingotů z obtížně tvařitelných austenitických ocelí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868603A CS257649B1 (cs) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | Způsob přípravy ingotů z obtížně tvařitelných austenitických ocelí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS860386A1 CS860386A1 (en) | 1987-10-15 |
| CS257649B1 true CS257649B1 (cs) | 1988-05-16 |
Family
ID=5436829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868603A CS257649B1 (cs) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | Způsob přípravy ingotů z obtížně tvařitelných austenitických ocelí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257649B1 (cs) |
-
1986
- 1986-11-25 CS CS868603A patent/CS257649B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS860386A1 (en) | 1987-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20190028489A (ko) | 국부적 플래쉬 어닐링을 동반하는 알루미늄 합금 블랭크 | |
| ES8107066A1 (es) | Procedimiento y aparato para la colada continua de metal fundido | |
| CS257649B1 (cs) | Způsob přípravy ingotů z obtížně tvařitelných austenitických ocelí | |
| US4820354A (en) | Method for producing a workpiece from a corrosion- and oxidation-resistant Ni/Al/Si/B alloy | |
| JPH0114966B2 (cs) | ||
| US3251215A (en) | Process for making rails | |
| US1547931A (en) | Production of ingots and other metal castings | |
| US3197828A (en) | Cast iron protection | |
| SU839626A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE | |
| JP6443424B2 (ja) | Ni含有鋼の製造方法 | |
| US812811A (en) | Process of treating manganese steel. | |
| JPH07112563B2 (ja) | 低合金鋼の表面割れ防止方法 | |
| JPS6336901A (ja) | 鋼塊の分塊圧延方法 | |
| JPH07238322A (ja) | 鋼片の表面割れ防止法 | |
| SU1206325A1 (ru) | Способ нагрева слитков стали | |
| JPH0564209B2 (cs) | ||
| US705330A (en) | Treatment of steel ingots for forging. | |
| SU850299A1 (ru) | Способ отливки биметаллических из-дЕлий | |
| SU703581A1 (ru) | Способ термической обработки аустенитно-мартенситных сталей | |
| CS249285B1 (cs) | Způsob tepelného zpracováni litých polotovarů, zejména ingotů z jemnozrnné konstrukční oceli | |
| JP3017889B2 (ja) | 水冷穴を有するダイカスト金型の製造方法 | |
| US812810A (en) | Cast manganese-steel rail. | |
| SU901303A1 (ru) | Способ термической обработки сплавов | |
| GB2124939A (en) | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling | |
| SU833334A1 (ru) | Способ получени заготовки из сплаваНА НиКЕль-жЕлЕзО-МОлибдЕНОВОй OCHOBE |