CS256599B1 - Liaci, prášok do kryštalizátorov pre kontinuálně odlievanie ocele - Google Patents

Abstract

Liaci prášok do kryštalizátorov pre kontinuálně odlievanie ocele, obsahujúci 2 až 15 % hmotnostných fluoridu vápenatého a uhličitanu disodného jednotlivo alebo v ich vzájomnej kombinácii, 0,1 až 13 % hmotnostných mletého expandovaného perlitu, 0,1 až 15 % hmotnostných grafitového úletu a grafitového flotačného odpadu jednotlivo alebo v ich vzájomnej kombinácii, ďalej obsahuje 30 až 45 % hmotnostných oxidu křemičitého a amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom v pomere 1 : 0,1 až 20, 30 až 45 % hmotnostných oxidu vápenatého a oxidu vápenatého zo suspenzie hydroxidu vápenatého v pomere 1 : 0,1 až 20. S výhodou liaci prášok obsahuje 0,1 až 10 % hmotnostných dřevených pilin.

Description

Vynález sa týká liaceho prášku do kryštalizátorov pre kontinuálně odlievanie ocele, o- velkosti zrna maximálně 0,1 mm a vlhkosti maximálně 0,9 % hmotnostného, vyrobený na báze odpadných surovin a rieši zlepšenie požadovaných vlastností liaceho prášku.

Do kryštalizátorov zariadenia pre kontinuálně odlievanie ocele sa na hladinu tekutej ocele přidává liaci prášok, ktorý má tvořit mazací film medzi vrstvou stuhnutej ocele a stěnami kryštalizátora, zabezpečovat stály a rovnoměrný přestup tepla medzi vrstvou stuhnutej ocele a kryštalizátorom, absorbovat nekovové vmestky, hlavně oxidlcké vmestky, chránit povrch tekutej ocele proti oxidácii vzdušným kyslíkom a zebezpečovať jej tepelná izoláciu. Váčšina známých liacich práškov sú zmesi skladajúce sa z troskotvorných látok, látok znižujúcich viskozitu a teplotu tavenia prášku a z regulátor ov rýchlosti roztavenia prášku. Ako troskotvorné zložky sa používajú vysokopecná troska, portlandský alebo vysokopecný cement, popolček z uhlia, manganokremičité zvarovacie tavivo, vápenec, vápno, křemičitý piesok, bazalt, sklo, nefelín a iné. Na znižovanie viskozity a teploty tavenia sa přidává kazivec, kryolit, fluorid sodný, uhličitan sodný, uhličitan draselný, borax a iné. AkO' regulátor rýchlosti roztavenia sa používá mletý koks, sadza, práškový grafit a iné. Troska, vytvořená roztavením liaceho prášku pri styku s hladinou tekutej ocele, preniká medzi vrstvu ocele a steny kryštalizátora, pričom posobí ako mazadlo, znižujúce trecie sily a eróziu stien kryštalizátora. Přitom, ak prestutp tepla je příliš nízký, vytvořená vrstva ztuhnutej ocele je velmi tenká a može nastat pretrhnutie prúdu ocele, naopak příliš vysoká rýchlosť odvodu tepla může spósobiť povrchové vady brámy. Preto vlastnosti liaceho prášku, hlavně jeho viskozita, teplota tavenia a schopnost pohlcovania vmestkov musia byť prisposobené najma druhu odlievanej ocele a charakteristikám použitého technologického zariadenia. Medzi hlavně nedostatky súčasne používaných liacich práškov patří hlovne leh nízká stabilita funkčných charakteristik, vyplývajúca z používania surovin s nestabilným chemickým zložením a v značné širokom rozsahu základných zložiek. Ďalšou nevýhodou je spekanie, lirudkovanie, z čoho vyplývá nehomogenita s ťažko ovládatelnou viskozitou a pohlcovanou schopnosťou prášku.

Uvedené nedostatky rieši liaci prášok podlá vynálezu, ktorý obsahuje 2 až 15 °/o hmotnostných fluoridu vápenatého a uhličitanu disodného jednotlivo alebo v ich vzájomnej kombinácli, 0,1 až 13 % hmotnostných mletého expandovaného perlitu, 0,1 až 15 % hmotnostných grafitového úletu a grafitového flotačného odpadu jednotlivo alebo v ich vzájomnej kombinácii. Podstata vynálezu spočívá v tom, že liaci prášok ďalej obsahuje 30 až 45 % hmotnostných oxidu křemičitého a amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom v pomere 1 : 0,1 až 20, 30 až 45 % hmotnostných oxidu vápenatého a oxidu vápenatého zo suspenzie hydroxidu vápenatého v pomere 1 : 0,1 až 20. S výhodou liaci prášok obsahuje 0,1 až 10 % hmotnostných dřevených pilin.

Výhody liaceho prášku podta vynálezu sú hlavně v tom, že vylepšuje úžitkové vlastnosti liaceho prášku, najma zvýšenie stability chemického zloženia, nakolko hlavnými zložkami sú čisté látky s definovaným stabilným zložením, čo umožňuje prispósobovať v širokom intervale fyzikálně a fyzikálno-chemické vlastnosti liaceho prášku kvalitě ocele, pohlcovanie vtrúsením oxidu hlinitého a s ohladom na charakter základných zložiek je tiež aj cenove dostupnější. Dalšou výhodou je, že má nižšiu viskozitu, menšiu tendenciu ku kryštalickej preciipitácil počas chladenia taveniny, čím sa udržiava přítomnost tekutej trosky na čo najváčšom povrchu ocele a to až do najnižších povrchových teplot pri výstupe z kryštalizátora. Tým sa zabezpečuje v optimálnej miere odstraňovanie vmestkov, mazacie účinky, přestup tepla, pričom sa dosahuje dobrá povrchová a podpovrchová kvalita hrám alebo predvalkov pri znížení výrobných ťažkostí. Uvedené účinky vylepšuje fluór v štruktúre amorfného oxidu křemičitého, ktorý vytvára v liacom prášku homogénne rozložené oblasti nízkotavitefných zárodkov pre zvýšenie kinetickej tvorby tekutej fázy. Obdobné účinky má supenzia hydroxidu vápenatého. Ďalšou výhodou je to, že na výrobu liaceho prášku podfa vynálezu sa používajú odpadové suroviny z chemického, hutnického, drevárskeho priemyslu, čo je ekonomicky výhodné a zároveň sa rieši ekologické problémy, ktoré spósobujú odpadně suroviny, čiže v konečnom dósledku sa vylepšuje pracovně a životné prostredie.

Příklady uskutočnenia liaceho prášku podfa vynálezu.

Příklad 1

Liaci prášok do kryštalizátorov, vhodný pre kontinuálně odlievanie konštrukčných ocelí, vyjádřený v hmotnostnom zložení, sa připraví zmiešaním: 5 % oxidu křemičitého, 30 % amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom, 5 % oxidu vápenatého, 30 % oxidu vápenatého zo suspenzie hydroxidu vápenatého, 7 % dřevených pilin, 6 % fluoridu vápenatého, 4 % uhličitanu disodného, 5 % expandovaného perlitu a 8 % grafitového úletu.

Příklad 2

Liaci prášok do kryštalizátorov, vhodný pre kontinuálně odlievanie hlbokoťažných ocelí, vyjádřený v hmotnostnom zložení, sa připraví zmiešaním: 5 % oxidu křemičitého, 35 % amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom, 5 % oxidu vápenatého, 35 % oxidu vápenatého zo suspenzíe hydroxidu vápenatého, 7 % fluoridu vápenatého, 5 % uhličitanu disodného, 4 θ/o expandovaného perlitu a 4 % grafitového flotačného odpadu.

Příklad 3

Liaci prášok do kryštalizátorov, vhodný pre kontinuálně odlievanie elektrotechnických ocelí, vyjádřený v hmotnostnom zmožení, sa připraví zmiešaním: 10 % oxidu křemičitého, 25 % amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom, 10 % oxidu vápenatého, 25 % oxidu vápenatého zo suspenzie hydroxidu vápenatého, 8 % dřevených pilin, 8 % fluoridu vápenatého, 10 % expandovaného perlitu a 6 % grafitového flotačného odpadu.

Vynález možno použit v každej oblasti priemyselnej praxe, najma v chemickom, hutníckom priemysle a v priemysle výroby stavebných hmot.

Claims (2)

1. Liaci prášok do kryštalizátorov pre kontinuálně odlievanie ocele, o velkosti zrna maximálně 0,1 mm a vlhkosti maximálně 0,9 % hmotnostných, obsahujúci 2 až 15 °/o hmotnostných fluoridu vápenatého a uhličitanu disodného jednotlivo alebo v ich vzájomnej kombinácii, 0,1 až 13 % hmotnostných mletého· expandovaného perlitu, 0,1 až 15 % hmotnostných grafitového úletu grafitového flotačného odpadu jednotlivo alebo

VYNÁLEZU v ich vzájomnej kombinácii, vyznačuje sa tým, že ďalej obsahuje 30 až 45 % hmotnostných oxidu křemičitého a amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórem v pomere 1 : 0,1 až 20, 30 až 45 % hmotnostných oxidu vápenatého zo suspenzíe hydroxid a vápenatého v pomere 1 : 0,1 až 20.

2. Liaci prášok pódia bodu 1, vyznačuje sa tým, že obsahuje 0,1 až 10 % hmotnostných dřevených pilin.