CS256599B1

CS256599B1 - Casting powder into crystallizers for continuous steel casting

Info

Publication number: CS256599B1
Application number: CS869503A
Authority: CS
Inventors: Mikulas Czajlik; Jozef Kijac; Ondrej Kozar; Jan Rusnak; Pavol Pribula
Original assignee: Mikulas Czajlik; Jozef Kijac; Ondrej Kozar; Jan Rusnak; Pavol Pribula
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS950386A1

Abstract

Liaci prášok do kryštalizátorov pre kontinuálně odlievanie ocele, obsahujúci 2 až 15 % hmotnostných fluoridu vápenatého a uhličitanu disodného jednotlivo alebo v ich vzájomnej kombinácii, 0,1 až 13 % hmotnostných mletého expandovaného perlitu, 0,1 až 15 % hmotnostných grafitového úletu a grafitového flotačného odpadu jednotlivo alebo v ich vzájomnej kombinácii, ďalej obsahuje 30 až 45 % hmotnostných oxidu křemičitého a amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom v pomere 1 : 0,1 až 20, 30 až 45 % hmotnostných oxidu vápenatého a oxidu vápenatého zo suspenzie hydroxidu vápenatého v pomere 1 : 0,1 až 20. S výhodou liaci prášok obsahuje 0,1 až 10 % hmotnostných dřevených pilin.Casting powder for crystallizers for continuous casting steel containing 2 to 15% by weight calcium fluoride a disodium carbonate individually or in them with each other, 0.1 to 13% by weight ground expanded perlite, 0.1 to 15% by weight of graphite drift and graphite flotation waste individually or in their combination, hereinafter it contains 30 to 45% by weight of oxide silica and amorphous silica fluorine-bound 1: 0.1 up to 20, 30 to 45% by weight calcium oxide and calcium oxide from the suspension calcium hydroxide in a ratio of 1: 0.1 to 20. Preferably, the casting powder comprises 0.1 to 0.1 10% by weight of wood chips.

Description

Vynález sa týká liaceho prášku do kryštalizátorov pre kontinuálně odlievanie ocele, o- velkosti zrna maximálně 0,1 mm a vlhkosti maximálně 0,9 % hmotnostného, vyrobený na báze odpadných surovin a rieši zlepšenie požadovaných vlastností liaceho prášku.The invention relates to casting powder for crystallizers for continuous casting of steel, grain size of max. 0.1 mm and moisture of max. 0.9% by weight, produced on the basis of waste materials and solves the improvement of the desired properties of the casting powder.

Do kryštalizátorov zariadenia pre kontinuálně odlievanie ocele sa na hladinu tekutej ocele přidává liaci prášok, ktorý má tvořit mazací film medzi vrstvou stuhnutej ocele a stěnami kryštalizátora, zabezpečovat stály a rovnoměrný přestup tepla medzi vrstvou stuhnutej ocele a kryštalizátorom, absorbovat nekovové vmestky, hlavně oxidlcké vmestky, chránit povrch tekutej ocele proti oxidácii vzdušným kyslíkom a zebezpečovať jej tepelná izoláciu. Váčšina známých liacich práškov sú zmesi skladajúce sa z troskotvorných látok, látok znižujúcich viskozitu a teplotu tavenia prášku a z regulátor ov rýchlosti roztavenia prášku. Ako troskotvorné zložky sa používajú vysokopecná troska, portlandský alebo vysokopecný cement, popolček z uhlia, manganokremičité zvarovacie tavivo, vápenec, vápno, křemičitý piesok, bazalt, sklo, nefelín a iné. Na znižovanie viskozity a teploty tavenia sa přidává kazivec, kryolit, fluorid sodný, uhličitan sodný, uhličitan draselný, borax a iné. AkO' regulátor rýchlosti roztavenia sa používá mletý koks, sadza, práškový grafit a iné. Troska, vytvořená roztavením liaceho prášku pri styku s hladinou tekutej ocele, preniká medzi vrstvu ocele a steny kryštalizátora, pričom posobí ako mazadlo, znižujúce trecie sily a eróziu stien kryštalizátora. Přitom, ak prestutp tepla je příliš nízký, vytvořená vrstva ztuhnutej ocele je velmi tenká a može nastat pretrhnutie prúdu ocele, naopak příliš vysoká rýchlosť odvodu tepla může spósobiť povrchové vady brámy. Preto vlastnosti liaceho prášku, hlavně jeho viskozita, teplota tavenia a schopnost pohlcovania vmestkov musia byť prisposobené najma druhu odlievanej ocele a charakteristikám použitého technologického zariadenia. Medzi hlavně nedostatky súčasne používaných liacich práškov patří hlovne leh nízká stabilita funkčných charakteristik, vyplývajúca z používania surovin s nestabilným chemickým zložením a v značné širokom rozsahu základných zložiek. Ďalšou nevýhodou je spekanie, lirudkovanie, z čoho vyplývá nehomogenita s ťažko ovládatelnou viskozitou a pohlcovanou schopnosťou prášku.Casting powder is added to the crystallizers of the continuous steel casting machine to form a liquid steel to form a lubricating film between the solidified steel layer and the crystallizer walls, to ensure a steady and uniform heat transfer between the solidified steel layer and the crystallizer. protect the surface of the liquid steel against oxidation by air oxygen and ensure its thermal insulation. Most of the known casting powders are mixtures consisting of wrecking agents, viscosity reducing agents and powder melting point, and regulators of the powder melting rate. Blast-forming components are blast furnace slag, Portland or blast furnace cement, coal fly ash, manganese-silicon welding flux, limestone, lime, silica sand, basalt, glass, nepheline and others. Fluorspar, cryolite, sodium fluoride, sodium carbonate, potassium carbonate, borax and others are added to reduce viscosity and melting point. If the melt rate controller is used ground coke, carbon black, graphite powder and others. The slag, formed by melting the casting powder in contact with the liquid steel level, penetrates between the steel layer and the crystallizer walls, acting as a lubricant, reducing the frictional forces and erosion of the crystallizer walls. At the same time, if the heat transfer is too low, the solidified steel layer formed is very thin and the steel jet can break, but too high a rate of heat dissipation can cause surface defects in the gate. Therefore, the properties of the casting powder, in particular its viscosity, the melting point and the absorbency of the inclusions, must be adapted in particular to the type of cast steel and the characteristics of the technological equipment used. The main drawbacks of the currently used casting powders are the slightly low stability of the functional characteristics resulting from the use of raw materials with an unstable chemical composition and a wide range of constituents. Another disadvantage is sintering, which results in inhomogeneity with difficult to control viscosity and absorbed powder capability.

Uvedené nedostatky rieši liaci prášok podlá vynálezu, ktorý obsahuje 2 až 15 °/o hmotnostných fluoridu vápenatého a uhličitanu disodného jednotlivo alebo v ich vzájomnej kombinácli, 0,1 až 13 % hmotnostných mletého expandovaného perlitu, 0,1 až 15 % hmotnostných grafitového úletu a grafitového flotačného odpadu jednotlivo alebo v ich vzájomnej kombinácii. Podstata vynálezu spočívá v tom, že liaci prášok ďalej obsahuje 30 až 45 % hmotnostných oxidu křemičitého a amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom v pomere 1 : 0,1 až 20, 30 až 45 % hmotnostných oxidu vápenatého a oxidu vápenatého zo suspenzie hydroxidu vápenatého v pomere 1 : 0,1 až 20. S výhodou liaci prášok obsahuje 0,1 až 10 % hmotnostných dřevených pilin.The above-mentioned drawbacks are solved by a casting powder according to the invention comprising 2 to 15% by weight of calcium fluoride and disodium carbonate individually or in combination with each other, 0.1 to 13% by weight ground expanded perlite, 0.1 to 15% by weight graphite drift and graphite flotation waste individually or in combination with each other. SUMMARY OF THE INVENTION The casting powder further comprises 30 to 45% by weight of silica and amorphous fluorine bound silica in a ratio of 1: 0.1 to 20, 30 to 45% by weight of calcium oxide and calcium oxide from the calcium hydroxide slurry in the Preferably, the casting powder comprises 0.1 to 10% by weight of wood sawdust.

Výhody liaceho prášku podta vynálezu sú hlavně v tom, že vylepšuje úžitkové vlastnosti liaceho prášku, najma zvýšenie stability chemického zloženia, nakolko hlavnými zložkami sú čisté látky s definovaným stabilným zložením, čo umožňuje prispósobovať v širokom intervale fyzikálně a fyzikálno-chemické vlastnosti liaceho prášku kvalitě ocele, pohlcovanie vtrúsením oxidu hlinitého a s ohladom na charakter základných zložiek je tiež aj cenove dostupnější. Dalšou výhodou je, že má nižšiu viskozitu, menšiu tendenciu ku kryštalickej preciipitácil počas chladenia taveniny, čím sa udržiava přítomnost tekutej trosky na čo najváčšom povrchu ocele a to až do najnižších povrchových teplot pri výstupe z kryštalizátora. Tým sa zabezpečuje v optimálnej miere odstraňovanie vmestkov, mazacie účinky, přestup tepla, pričom sa dosahuje dobrá povrchová a podpovrchová kvalita hrám alebo predvalkov pri znížení výrobných ťažkostí. Uvedené účinky vylepšuje fluór v štruktúre amorfného oxidu křemičitého, ktorý vytvára v liacom prášku homogénne rozložené oblasti nízkotavitefných zárodkov pre zvýšenie kinetickej tvorby tekutej fázy. Obdobné účinky má supenzia hydroxidu vápenatého. Ďalšou výhodou je to, že na výrobu liaceho prášku podfa vynálezu sa používajú odpadové suroviny z chemického, hutnického, drevárskeho priemyslu, čo je ekonomicky výhodné a zároveň sa rieši ekologické problémy, ktoré spósobujú odpadně suroviny, čiže v konečnom dósledku sa vylepšuje pracovně a životné prostredie.The advantages of the casting powder according to the invention are mainly in that it improves the useful properties of the casting powder, in particular increasing the stability of the chemical composition, since the main constituents are pure substances with a defined stable composition, allowing the physicochemical properties absorption by alumina injection and with respect to the nature of the constituents is also more affordable. Another advantage is that it has a lower viscosity, less tendency to crystalline precipitate during melt cooling, thereby maintaining the presence of liquid slag on as large a steel surface as possible up to the lowest surface temperatures at the outlet of the crystallizer. This ensures optimal removal of inclusions, lubricating effects, heat transfer, while achieving good surface and subsurface quality of the games or billets while reducing manufacturing difficulties. These effects are improved by fluorine in the amorphous silica structure, which forms homogeneously distributed regions of low-melting germs in the casting powder to increase the kinetic formation of the liquid phase. Calcium hydroxide suppression has a similar effect. Another advantage is that waste materials from the chemical, metallurgical, timber industry are used to produce the casting powder according to the invention, which is economically advantageous and at the same time solves the environmental problems caused by the waste materials, thus ultimately improving work and the environment .

Příklady uskutočnenia liaceho prášku podfa vynálezu.Examples of casting powder according to the invention.

Příklad 1Example 1

Liaci prášok do kryštalizátorov, vhodný pre kontinuálně odlievanie konštrukčných ocelí, vyjádřený v hmotnostnom zložení, sa připraví zmiešaním: 5 % oxidu křemičitého, 30 % amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom, 5 % oxidu vápenatého, 30 % oxidu vápenatého zo suspenzie hydroxidu vápenatého, 7 % dřevených pilin, 6 % fluoridu vápenatého, 4 % uhličitanu disodného, 5 % expandovaného perlitu a 8 % grafitového úletu.The crystallizer casting powder, suitable for continuous casting of structural steels, expressed by weight, is prepared by mixing: 5% silica, 30% fluorine-bound amorphous silica, 5% calcium oxide, 30% calcium oxide from a calcium hydroxide slurry, 7 % sawdust, 6% calcium fluoride, 4% disodium carbonate, 5% expanded perlite and 8% graphite drift.

Příklad 2Example 2

Liaci prášok do kryštalizátorov, vhodný pre kontinuálně odlievanie hlbokoťažných ocelí, vyjádřený v hmotnostnom zložení, sa připraví zmiešaním: 5 % oxidu křemičitého, 35 % amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom, 5 % oxidu vápenatého, 35 % oxidu vápenatého zo suspenzíe hydroxidu vápenatého, 7 % fluoridu vápenatého, 5 % uhličitanu disodného, 4 θ/o expandovaného perlitu a 4 % grafitového flotačného odpadu.The crystallizer casting powder, suitable for continuous casting of deep-drawn steels, expressed by weight, is prepared by mixing: 5% silica, 35% amorphous fluorine bound silica, 5% calcium oxide, 35% calcium oxide from a calcium hydroxide slurry, 7 % calcium fluoride, 5% disodium carbonate, 4% expanded perlite and 4% graphite flotation waste.

Příklad 3Example 3

Liaci prášok do kryštalizátorov, vhodný pre kontinuálně odlievanie elektrotechnických ocelí, vyjádřený v hmotnostnom zmožení, sa připraví zmiešaním: 10 % oxidu křemičitého, 25 % amorfného oxidu křemičitého s viazaným fluórom, 10 % oxidu vápenatého, 25 % oxidu vápenatého zo suspenzie hydroxidu vápenatého, 8 % dřevených pilin, 8 % fluoridu vápenatého, 10 % expandovaného perlitu a 6 % grafitového flotačného odpadu.The casting powder for crystallizers suitable for continuous casting of electrical steels, expressed in weight by weight, is prepared by mixing: 10% silica, 25% fluorine-bound amorphous silica, 10% calcium oxide, 25% calcium oxide from a calcium hydroxide slurry, 8 % sawdust, 8% calcium fluoride, 10% expanded perlite and 6% graphite flotation waste.

Vynález možno použit v každej oblasti priemyselnej praxe, najma v chemickom, hutníckom priemysle a v priemysle výroby stavebných hmot.The invention can be used in any field of industrial practice, in particular in the chemical, metallurgical and building materials industries.

Claims

1. Casting powder for crystallizers for continuous casting of steel, having a grain size of not more than 0.1 mm and a moisture content of not more than 0.9% by weight, containing 2 to 15% by weight of calcium fluoride and disodium carbonate, individually or in combination with each other; 1 to 13% by weight of ground · expanded perlite, 0.1 to 15% by weight of graphite drift of graphite flotation waste individually, or

OF THE INVENTION in combination with each other, characterized in that it further comprises 30 to 45% by weight of silica and fluorine-bound amorphous silica in a ratio of 1: 0.1 to 20, 30 to 45% by weight of calcium oxide from the hydroxide and calcium slurry. ratio 1: 0.1 to 20.

2. Casting powder according to claim 1, characterized in that it contains 0.1 to 10% by weight of wood sawdust.