CS256274B1 - Method of moulded brick production for dry stone walling and equipment for realization of this method - Google Patents
Method of moulded brick production for dry stone walling and equipment for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS256274B1 CS256274B1 CS86672A CS67286A CS256274B1 CS 256274 B1 CS256274 B1 CS 256274B1 CS 86672 A CS86672 A CS 86672A CS 67286 A CS67286 A CS 67286A CS 256274 B1 CS256274 B1 CS 256274B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- press plate
- mold
- height
- cores
- block
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011459 moulded brick Substances 0.000 title 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby tvárnic suchého zdění z různých druhů materiálů· Zdění na sucho tvárnicemi suchého zdění je vysoce efektivní technologie* která v oblasti výstavby objektů nízkopodlažního charakteru plně nahrazuje známé stavební metody, Předpokladem zavedení teto technologie do stavební praxe je existence způsobu výroby, který umožní výrobu tvárnic s přesností + 0,5 mm v hlavních rozměrech, především ve výšce· Tvárnice pro zdění na sucho musí být dále na ložné ploše opatřena zámky, aby bylo zajištěno fixování jednotlivých vrstev zdivá v horizontálním směru·
Jsou známy způsoby výroby tvárnic pro zdění na sucho zhutňovacím způsobem, kde přebytečně nadávkovaná směs je vytlačována do prostoru mezi lisovací deskou a jaderniky. Tato metoda je však příliš citlivá na nadávkovaný materiál a jeho složení. Vibrováním, lisováním či prováděním obou těchto metod současně jsou vyráběny tvárnice pro zdění na maltu, jejichž hlavní rozměry jsou v toleranci + 2 až 3 mm a pro zdění na sucho tudíž nepouživatelné· Pro zdění bez malty se také používají keramické cihly, jejichž povrch se brousí za účelem docílení jejich přesných rozměrů· Tento způsob výroby je zdlouhavý a neekonomický.
Tyto nedostatky odstraňuje způsob výroby tvárnic suchého zdění podle vynálezu, kde do přesné formy, uzavřené ze spodní části vibračním stolem s podložkou, se nadávkuje betonová směs, která se ve formě působením spodní vibrace a horního lisování zhutňuje po dobu, dokud lisovací deska, působící na směs z horní strany formy, nedosáhne výšky od podložky tvárnice, která Odpovídá přesné výšce tvárnice· V tom okamžiku nastane dokalibrování tvárnice,které spočívá v zafixování lisovací desky v konečné výšce a v dohutnění směsi pomocí zvětšení objemu jaderníků usazených na vibračním stole a zasunutých v této fázi do formy· Tlakem jaderníků na
2S6 274 zhutněnou směs ve formě se dosáhne dokonalého vyplnění formy betonovou směsíj a tím požadované přesnosti tvárnice· Dva až čtyři milimetry před tím, než lisovací deska dosáhne při vibraci své koncové polohy, zvýší se tlak na desku působením tlakového vzduchu, přivedeného nad horní plochu pístu válce, ovládajícího pohyb lisovací desky· Tímto tlakem se předkalibruje výška tvárnice.
Účinky tohoto způsobu podle vynálezu spočívají v tom, že odstraňují závislost různých druhů plniv betonové směsi na výšce používané formy a jednak umožňují dokonalým vyplněním formy dosáhnout větší přesnosti rozměrů tvárnice, které jsou nutné pro zdění na sucho.
Tento způsob podle vynálezu je výhodné realizovat na zařízeni podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno formou, na kterou ze spodní části dosedá podložka, jejímiž otvory procházejí pohyblivé jaderníky, Jaderníky jsou součástí vibračního stolu spolu s vibračním zdrojem· Na horní otevřenou základnu formy dosedá lisovací deska, která je opatřena otvory proti jaderníkům, tvar těchto otvorů je geometricky podobný a větší než horní základna jaderníků. Forma zajištuje výrobu tvárnic s přesnými délkovými a šířkovými rozměry· Přesný výškový rozměr je zajištěn spuštěním lisovací desky na takovou výšku nad podložku, která odpovídá výšce tvárnice. V této výšce se lisovací deska proti podložce zafixuje. To, aby betonová směs, nacházející se ve formě, dokonale vyplnila objem celé formy a byla vždy stejnoměrně zhutněná, zajistí posun jaderníků proti již zhutněné směsi· Je výhodné, když stěny jaderníků jsou šikmo vzhůru se sbíhající, přičemž hrany otvoru v lisovací desoe jsou se stěnami jaderníků rovnoběžné a horní obrys otvorů v lisovací desce je stejný, jako obrys spodní základny jaderníků. Výhody tohoto opatření spočívají v tom, že otvory v tvárnici mají podle tvaru jaderníků tvar rotačních komolých kuželů, či komolých jehlanů a vzhledem к velikosti otvorů v lisovací desce se na tvárnici vytvoří výstupek, který je tvarově shodný se spodní částí otvoru tvárnice, takže tvárnice na sobě uložené jsou prostřednictvím výstupků, zapadajících do otvorů předchozí vrstvy, dokonale svázány.
Konkrétní příklad provádění vertikální výroby tvárnic podle vynálezu, jakož i zařízení podle vynálezu pro provádění tohoto způsobu, je znázorněno na přiložených výkresech, Stejný
256 274 ·· з ·* způsob se uplatní i při horizontální výrobě tvárnic· Jak vyplývá z obr* 1, skládá se zařízení z těchto základních částí : z rámu 1, v němž jsou na pevno uchyceny vodicí tyče vibračního prahu 2, vodicí tyče příčníku lisovací desky 3 a forma tvárni·· ce 11. Na vodicích tyčích vibračního prahu 2 se prostřednictvím pneumatických válců vibračního prahu 4 pohybuje vibrační práh 5 s vibračním stolem 6, který je od vibračního prahu oddělen gumovými amortizátory 7. Na vodicích tyčích příčníku lisovací desky 3 se pohybuje příčník 8, na němž je prostřednictvím spojová- cích šroubů 9 připevněna lisovací deska 10. Lisovací deska je opatřena otvory 12, z nichž každý je podobný a větší než dolní základna jaderníků 13, přičemž hrany jsou sešikmeny rovnoběžně se šikmými stěnami jaderníků 13» Pod lisovací deskou je к rámu prostřednictvím gumových amortizátorů připevněna forma 11 pro zhotovení tvárnice. Forma 11 sestává z klece formy 14, do které jsou připevněny boční plechy formy 15, které tvoří vnitřní plást formy. Do otevřené horní základny formy 11 zasahuje lisovací deska 10, která ji svým vnějším obrysem zcela vyplňuje. Lisovací deska 10 spolu s příčníkem lisovací desky 8 se zdvihá a spouští pomocí pneumatického válce příčníku 19. Na spodní základnu formy 11 dosedá podložka 16, která je к formě dotlačována vibračním stolem 6. V podložce 16 jsou vytvořeny otvory, jejichž tvar a velikost odpovídá spodním základnám jaderníků 13· Jaderníky 13 jsou vertikálně pohyblivé vzhledem к vibračnímu stolu 6, Vertikální posuv jaderníků 13 je způsoben tlakovým vzduchem, přivedeným do jaderníků vzduchovým potrubím 24 nad píst 27 pneumatického válce jaderníků 26, umístěného uvnitř jaderníků 13. Pneumatický válec jaderníků 26 se pohybuje po pevném pístu a jeho zpětný chod je zajištěn pružinou 28. Pro přesné navedení vibračního stolu £ na podložku 16 a formu 11 jsou к vibračnímu stolu připevněny vodící kolíky 17, na něž se při zdvihu stolu navléká podložka 16, které se při zdvihu vibračního prahu zasouvají do vodících otvorů formy» Vibrační stůl 6 je uložen na gumových amortizátorecSyvibračního stolu £· Na vibrační stůl 6 je připevněn vibrační zdroj 18» Aby lisovací deska 10 byla zafixována vždy ve stejné výšce, jsou na příčníku lisovací desky 8 připevněny snímače polohy desky 20» Impuls к činnosti snímačů je odvozen od měřících tyčí 21, které dávají prostřednictvím snímačů polohy desky pokyn к ukončení vibrolisovacího procesu v okamžiku dosažení poklesu desky na výšku, odpovídající přesné výšce tvář256 274
- 4 nice odvozené od podložky 16. Snímače zvýšení tlaku 22, umístěné rovněž na příčníku lisovací desky 8 a ovládané stejnými mě řfcími tyčemi 21,dávají impuls к vzrůstu tlaku na lisovací desku 10 v okamžiku, kdy je deska 2 až 4 nuo před nastavenou výškovou polohou· Vzrůst tlaku na lisovací desku 10 je zajištěn pneumatickým válcem příčníku 19^ do kterého je vzduchovým potrubím 23 přiveden tlakový vzduch do prostoru nad píst· Působení tlaku je ukončeno v okamžiku ukončení odformovacího procesu·
Tvárnice je zhotovována např. takto: к formě 11 se pomocí pneumatických válců vibračního prahu 4 dotlačí vibrační práh 5 spolu s vibračním stolem 6, na němž jsou vertikálně pohyblivé jaderníky 13· Při zvedání stolu se na jaderníky 13 a kolíky 17 navlékne podložka 16, která se dotlačí na spodní stranu formy 11. Lisovací deska 10 je ve své horní poloze. Potom se do formy 11 nadávkuje směs sestávající z plniva, pojivá a vody. Na nadávkovanou směs se spustí lisovací deska 10. V okamžiku dosednutí desky na směs započne vibrace stolu, která trvá 4 až 12 sekund. Během vibrace lisovací deska 10 klesá až na předem nastavenou výškovou polohu, odpovídající výšce tvárnice, kdy je celý vibrolísovací proces ukončen· V poloze 2 až 4 mm před docílením této polohy, začne působit na lisovací desku 10 zvýšený tlak vyvozený pneumatickým válcem příčníku 19, do kterého je do prostoru nad píst přiveden vzduchovým potrubím 23 tlakový vzduch· Impuls ke zvýšenému tlaku je odvozen od snímače 22, zvýšený tlak předkalibruje horní rovinu tvárnice· Lisovací deska 10 je prostřednictvím tyčí 21 a působícího tlaku na desku pevně zafixována v konečné výškové poloze a nastane dotvarovací proces·
Ten spočívá v tom, že se vzduchovým potrubím 24 přivede tlakový vzduch nad píst 27 pneumatického válce jaderníku 26. Tlakový vzduch způsobí posun pneumatického válce jaderníku 26 , a tím i celého jaderníku 13 do již zhutněné betonové směsi· Dotlačením jaderníků do zhutněné směsi je zajištěno dokonalé vyplnění uzavřené formy 11 betonovou směsí a docílení výšky tvárnice s požadovanou tolerancí + 0,5 mm, bez ohledu na použitý materiál· Po dokončení tohoto procesu nastává fáze odformování· Tlakový vzduch působící ve pneumatickém válci jaderníku 26 je pomocí vzduchového rozvaděče 25 odveden do atmosféry, tím se jaderníky 13 působením pružiny 28 vrátí do výchozí polohy· Vibrační práh 5 s hotovou tvárnicí, uloženou na podložce 16,klesá· přičemž tvárnice je z formy vytlačována lisovací deskou 10·
256 274
Po vytlačení tvárnice z formy se zastaví pohyb lisovací desky 10 směrem dolů a lisovací deska se vrátí do své horní polohy· Vibrační práh spolu se stolem dále klesá· Podložka 16 se s vyrobenou tvárnicí zastaví na válečkové dráze 29» po které je transportována mimo vibrolis· Z čelní strany vibrolisu se nasune nová podložka 16 a pracovní pochod se opakuje*
Claims (2)
1. Způsob výroby tvárnic suchého zdění z betonových směsí s různými plnivy, prováděný vibrolisovánim, při kterém je přebytečná směs z nadměrného dávkování vytlačena do výřezu mezi lisovací deskou a jaderníky formy pro vytvoření spojovacích zámků tvárnice, vyznačený tím, že vibrační proces probíhá při stálém tlaku lisovací desky na směs nadávkovanou ve formě, který 2^4 mm před koncovou výškovou polohou, lisovací desky, stanovující přesnou výšku tvárnice, se zvýší 5*« 8 krát, načež se předkalibrovaná výška tvárnice dokalibrovává do přesné výšky po dosažení koncové polohy lisovací desky a jejím zafixováním v této poloze, jednorázovým mžikově působícím tlakem jaderníku na zvibrovanou směs, uzavřenou mezi pláštěm formy, podložkou a lisovací deskou.
2. Zařízení pro provádění způsobu výroby tvárnic s využitím vibračního procesu za stálého tlaku lisovací desky s možností dokalibrování přesné výšky pomocí zvýšeného tlaku podle bodu 1, vyznačené tím, že je tvořeno formou (11) j pod kterou je vibrační stůl (6) s pohyblivými jaderníky (13), ovládanými pneumatickými válci (26) a přívodem vzduchu (24), podložkou (16) a vibračním zdrojem (18) a z horní strany lisovací deskou (10) opatřenou otvory (12) umístěnými proti jaderníkům (13), která je spolu s příčníkem lisovací desky (8) posouvatelná po tyčích příčníku lisovací desky (3) do formy (11) pomocí pneumatického válce (19) s přívodem vzduchu (23), přičemž příčník lisovací desky (8) je opatřený snímači polohy desky (20) a snímači zvýšení tlaku (22) ovládanými měřicími tyčemi (21).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86672A CS256274B1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Method of moulded brick production for dry stone walling and equipment for realization of this method |
| DD29949087A DD271812A3 (de) | 1986-01-30 | 1987-01-23 | Verfahren und ausruestung fuer die herstellung von bloecken durch trockenformung |
| HU31587A HU205296B (en) | 1986-01-30 | 1987-01-30 | Method and apparatus for producing dry building blocks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86672A CS256274B1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Method of moulded brick production for dry stone walling and equipment for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS67286A1 CS67286A1 (en) | 1987-08-13 |
| CS256274B1 true CS256274B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5339291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86672A CS256274B1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Method of moulded brick production for dry stone walling and equipment for realization of this method |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256274B1 (cs) |
| DD (1) | DD271812A3 (cs) |
| HU (1) | HU205296B (cs) |
-
1986
- 1986-01-30 CS CS86672A patent/CS256274B1/cs unknown
-
1987
- 1987-01-23 DD DD29949087A patent/DD271812A3/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-01-30 HU HU31587A patent/HU205296B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD271812A3 (de) | 1989-09-20 |
| HUT43130A (en) | 1987-09-28 |
| HU205296B (en) | 1992-04-28 |
| CS67286A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1469635A (en) | Moulding building elements | |
| KR101633753B1 (ko) | 인조석 판재 생산방법 | |
| CA1294763C (en) | Method for manufacturing stones in a press, and press for manufacturing said stones | |
| US3970223A (en) | Material metering units | |
| CA1316670C (en) | Process for the preparation of multilayer blocks suitable for the production of slabs without the use of a sawing machine | |
| CS256274B1 (en) | Method of moulded brick production for dry stone walling and equipment for realization of this method | |
| CN212528170U (zh) | 一种水泥地板自动化生产线 | |
| RU2188122C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из строительных смесей | |
| IT9082647A1 (it) | Pressa per la vibrocompattazione di impasti di materiale granulare lapideo o ceramico sotto forma di lastre o blocchi | |
| US20050189668A1 (en) | Method and apparatus for producing concrete blocks | |
| KR101633749B1 (ko) | 인조석 성형장치 | |
| JPH06134740A (ja) | 大形コンクリート製品の即時脱型式自動成形機 およびその成形方法 | |
| RU2001757C1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени изделий строительных смесей | |
| RU2021109C1 (ru) | Пресс полусухого прессования | |
| JP2719948B2 (ja) | 化粧面を有するコンクリート製品の製造方法 | |
| RU2044638C1 (ru) | Установка для прессования изделий из строительных смесей | |
| JP2620948B2 (ja) | 大型タイル等成形用のハンマープレス | |
| RU2242358C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей | |
| JPH06104322B2 (ja) | 舗道板等の成形装置 | |
| RU2266817C1 (ru) | Установка для формования изделий из полусухих строительных смесей | |
| SU874355A1 (ru) | Машина дл заделки отверстий в торце многопустотной плиты перекрыти | |
| US4150933A (en) | Apparatus for molding roofing panels having a stepped portion | |
| SU1368177A1 (ru) | Устройство дл изготовлени лестничных маршей | |
| US3426403A (en) | Concrete molding apparatus | |
| RU2053879C1 (ru) | Установка для изготовления изделий из бетонных смесей |