CS256084B1 - Sposob výroby esterov kyseliny mravčej - Google Patents
Sposob výroby esterov kyseliny mravčej Download PDFInfo
- Publication number
- CS256084B1 CS256084B1 CS865554A CS555486A CS256084B1 CS 256084 B1 CS256084 B1 CS 256084B1 CS 865554 A CS865554 A CS 865554A CS 555486 A CS555486 A CS 555486A CS 256084 B1 CS256084 B1 CS 256084B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium chloride
- formic acid
- esterification
- ester
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká sposobu výroby esterov kyseliny mravčej s alifatickými alkoholmi s počtom uhlíkov 1 až 10, alkylaromatickými alkoholmi, kde alkyl má počet uhlíkov 1 až 3, cyklopentanolom alebo cyklohexanolom. Podstatou riešenia je, že esterifikácia sa uskutočňuje za přítomnosti chloridu vápenatého alebo chloridu vápenatého s přísadou kyseliny chlorovodíkovej pri teplote 35 až 110 °C. Estery kyseliny mravčej sa používajú ako chuťové a vonné látky v potravinárskom a kozmetickom priemysle a ako rozpúšťadlá v lakárskom priemysle.
Description
Vynález sa týká sposobu přípravy esterov kyseliny mravčej.
Estery nižších karboxylových kyselin sa používajú ako rozpúšťadlá a niektoré v potravinárskom priemysle ako chuťové a vonné látky ako aj v kozmetlke ako vonné látky. Tieto estery sa obecne pripravujú kysle katalyzovanou esterifikáciou karboxylových kyselin příslušnými alkoholmi, pričom sa pracuje bez přídavku katalyzátora a reakciu katalyzuje kyselina mravčia [Werner W.: Chem. Res. Synop. (1980) (6). 196 (CA: 93, 220 363 f)].
Ako katalyzátory sa používají! minerálně kyseliny, z ktorých obecne kyselina sírová, ďalej chlorovodíková ako je uvedené v Vogel A. i.: J. Chem. Soc. 1948, 1 809, 1 811 a chlórsulfónová [Erdos J., Salazar Μ. E.: Sciencia (Mex.) 12, 228—230 (1953) (CA: 48, 6 988 a).
Benzylformiát sa tiež připravuje vařením kyseliny mravčej s nadbytkom benzylalkoholu za katalýzy oxidu titaničitého T1O2 pri 150 stupňoch Celzia, alebo oxidu toričitého ThO2 pri 200 až 220 °C [Sabatier P., Mailhe A.: Compte Rendu 152, 1045 (1911)]. Benzylformiát je možné pripravií reakciou benzylátu sodného v benzylalkohole s oxidom uholnatým za tlaku 50 at pri 60 až 65 °C [NSR pat. 588 763 (1932)], alebo vařením benzylalkoholu s kyselinou mravčou za odstraňovania vznikajúcej vody azeotropickou destiláciou s izopropylesterom kyseliny mravčej (NSR pat. 721 300 (1939)].
Cyklohexylforinitá a cyklopentylforniiát sa připravuje reakciou příslušného alkoholu s kyselinou mravčou za katalýzy kyseliny chlorovodíkové) (Vogel A. I.: J. Chem. Soc. 1948, 1 809, 1 811.
Ako sa zistilo, kyselina sírová sa u niektorých esterov ako napr. u benzylformiátu, tiež bouzylacetátu a 3-fenylpropylformiátu ukázala ako nevhodná z toho důvodu, že pri izo'ácii esteru z reakčnej zmesi, kedy sa kyselina sírová zakoncentruje, působí dehydratacím a v konečnom důsledku to vedie k zoživičnateniu reakčnej zmesi a tým k úplnému znehodnoteniu produktu. V tomto případe sa neukázali vhodné ani katexy obsahujúce — SO3H skupinu. Pre přípravu esterov kyseliny mravčej, ktorá je velmi reaktivita a jej estery sa najobtiažnejšie pripravujú, sa preto navrhuje postup, v ktorom sa používá ako katalyzátor a súčasne dehydratačné činidlo chlorid vápenatý, resp. v kombinácii s kyselinou chlorovodíkovou, ktorá urýchluje esterifikačnú reakciu. V tomto případe sa esterifikácia uskutočňuje bez přídavku vynášadla reakciou vznikajúcej vody.
Podlá vynálezu sa estery kyseliny mravčej s alifatickými alkoholmi s počtom uhlíkov 1 až 10, alkylaromatickými alkoholmi, kde alkyl má počet uhlíkov 1 až 3, cyklopentanolom alebo* cyklohexanolom, vyrábajú esterifikáciou, ktorej podstatou je, že sa uskutočňuje za přítomnosti chloridu vápenatého alebo chloridu vápenatého s přísadou kyseliny chlorovodíkovej tak, že sa na 1 mol alkoholu použije 1 až 1,5 molu kyseliny mravčej, a na 1 mól alkoholu sa použije 0,1 až 0,2 molu samotného chloridu vápenatého, alebo 0,1 až 0,2 molu chloridu vápenatého s prídavkom 0,005 až 0,05 molu kyseliny chlórovodíkovej a esterifikácia sa uskutočňuje pri teplote 35 až 110 °C. Připravený ester sa izoluje z reakčnej zmesi destiláciou po oddělení vrstvy vodného roztoku chloridu vápenatého a přefiltrovaní, ktoré však nie je nutné. Výtažky esterov po ich izolácii a predestilovaní sa pohybujú v rozmedzí 76 až 92 % pri čistotě esterov 98 až 99 %.
Výhodou postupu podfa vynálezu je možnost přípravy esterov kyseliny mravčej vo vysokých výfažkocli a čistotě, vylúčením kyseliny sírovej z procesu a tým k odstráneniu problému zoživičnatenia reakčnej zmesi v případe alkylaromatických esterov, najma u benzylformiátu.
Ďalšou výhodou podfa postupu tohoto vynálezu je vylúčenie potřeby přítomnosti vynášadia vody počas esterifikácie, pretože vznikajúca voda sa viaže na chlorid vápenatý vo formě roztoku, ktorý sa může v priebehu, alebo· po reakcií odstrániť. Nie je preto potřebné vydestilovat organické vynášad lo vody, čo prináša značné energetické úspory a znižuje nebezpečie vzniku požiaru.
Vysoká konvtrzía východiskového alkoholu sa dosiahne už pri mól. pomere alkohol/ /kyselina mravčia = 1:1, čo pri iných postupoch prakticky nie je možné.
V ďalšom je vynález opísaný v příkladech prevedenia, na ktoré sa však neobmedzuje.
Příklad 1
Do esterifikačného reaktora (trojhrdlá banka o obsahu 500 cín3) opatřeného miešadlom, teplomerom a spatným chladičom sa nadávkovalo 32,4 g (0,704 molu) kyseliny mrače), 54,1 g (0,5 mólu) benzylalkoholu a 10 g (0,09 mólu) chloridu vápenatého. Reakčná zmes sa zahriala na 100 °C a táto teplota sa udržiavala za miešania počas 15 minút. Spočiatku pevný chlorid vápenatý rýchlo priberal reakciou vznikajúcu vodu a vytváral súvislú spodnú vrstvu. Z reakčnej zmesi sa po ochladení oddělila spodná vrstva chloridu vápenatého a po přefiltrovaní sa organická fáza predestilovala tak, že sa najskůr oddestilovala nezreagovaná kyselina mravčia a potom benzylformiát. Získalo sa 60 g esteru o čistotě 93 %, t. j. výťažok bol 82 % teorie.
Příklad 2
Do zariadenia uvedeného v příklade 1 sa nadávkovalo 23 g (0,5 mólu) kyseliny mravčej, 54,1 g (0,5 móluj benzylalkoholu a 4g chloridu vápenatého. Reakčná zmes sa udržiavala za miešania na teplote 95 °C počas 15 minút. Potom po zastavení miešadla sa spodná fáza odpustila, přidalo sa 2 g chloridu vápenatého, v reakcii sa pokračovalo za rovnakých podmienok 15 minút a rovnako sa oddělila spodná fáza. Ďalej sa přidalo
3,7 g kyseliny mravčej a dalšie 2 g chloridu vápenatéhoi a v reakcii sa pokračovalo dalších 15 minút. Po zliatí a přefiltrovaní organickej fázy sa táto destilovala za zníženého tlaku (2,7 kPa), pričom sa ako 1. frakcia oddělila nezreagovaná kyselina mravčia a ako 2, frakcia destiloval ester, ktorý sa získal v množstve 60,2 g o čistotě 98 %, čo představuje výťažok 86,6 % teorie.
P r í k 1 a d 3 '
Do zariadenie ako v příklade 1 sa nadávkovalo 32,4 g (0,704 molu) kyseliny mravčej, 68 g (0,5 mola) 3-fenylpropanolu a postupné třikrát 3 g chloridu vápenatého*, vždy s medzioddelením spodnej fázy. Pracovalo sa pri teplote 95 °C trikrát 15 minút. Po ukončení esterifikácie sa oddělila organická fáza, ktorá sa potom destilovala. Po odstránení nezreagovanej kyseliny mravčej jej oddestilovaním sa surový ester destiloval při tlaku 2,7 kPa a získalo sa 76 g formiátu o čistotě 99 pere. čo zodpovedá výtažku 91,6 % teoret. množstva.
Příklad 4
Do esterifikačnébo reaktora (příklad lj sa předložilo 32,4 g (0,704 mólu) kyseliny mravčej, 50 g (0,5 mólu) cyklohexanolu, 2X5 g chloridu vápenatého s medzioddelením vodnej vrstvy, pričom k prvému podielu sa pridal 1 cm3 36,5 % kyseliny chíorovodíkovej. Pracovalo sa pri teplote 90 °C po. dobu celkové 30 minút (2X15 minút).
Po ukončení esterifikácie sa esterová vrstva přefiltrovala a spracovala vakuovou destiláciou (pri 2,7 kPa). Získalo sa 54,6 g esteru o čistotě 98 %, t. j. výťažok esteru bol 83,6 % teorie.
Příklad 5
Do esterifikačnébo reaktora (příklad 1.j sa nadávkovalo 32,4 g (0,704 málu) kyseliny mravčej, 37 g (0,5 mólu) n-butanolu a dvakrát 4 g chloridu vápenatého s medzioddelením spodnej vrstvy. Teplota esterifikácie bota 98 C a celková doba esterifikácie bola dvakrát 10 minút.
Po neutralizácii kyseliny mravčej sa organická fáza vysušila síranom sodným a destilovala za atmosferického tlaku. Získalo sa 45 g produktu o čistotě 99 °/o, t. j. výťažok esteru bol 87,3 % teoret. množstva.
Příklad 6
Do esterifikačného reaktora ako v příklade 1 sa nasadilo 32,4 g (0,704 mólu) kyseliny mravčej, 30,5 g (0,5 mólu) izopropanoiu a v dvoch dávkách sa přidal v množstve 5 g chlorid vápenatý. Pracovalo sa pri teplote 69 stupňov Celzia.
Izolácia esteru sa uskutečnila vydestilováním za použitia malej rektifikačnej kolony o účinnosti 2 TP, Ako 1. frakcia destiloval izopropylformiát v množstve 35 g o čistotě
99.9 %, t. j. výťažok bol 79,5 % teorie.
Claims (2)
- PREDMETSpósob výroby ester ov kyseliny mravčej s alifatickými alkoholmi s počtom uhlíkov 1 až 10 alkylaromatickými alkoholmi, kde alkyl má počet uhlíkov 1 až 3, cyklopenta.nolom alebo cyklohexanolom, vyznačujúci sa tým, že esterifikácia sa uskutečňuje za přítomnosti chloridu vápenatého alebo chloridu vápenatého s přísadou kyseliny chloroVYNALEZU vodíkovej tak, že sa na 1 mól alkoholu použije 1 až 1,5 mólu kyseliny mravčej a na 1 mól alkoholu sa použije 0,1 až 0,2 móiu chloridu vápenatého, alebo 0,1 až 0,2 mólu chloridu vápenatého za přídavku 0,005 až 0,05 mólu kyseliny chíorovodíkovej a esterifikácia sa uskutečňuje pri teplote 35 až 110 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865554A CS256084B1 (sk) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Sposob výroby esterov kyseliny mravčej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865554A CS256084B1 (sk) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Sposob výroby esterov kyseliny mravčej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS555486A1 CS555486A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS256084B1 true CS256084B1 (sk) | 1988-04-15 |
Family
ID=5400652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865554A CS256084B1 (sk) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Sposob výroby esterov kyseliny mravčej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256084B1 (sk) |
-
1986
- 1986-07-22 CS CS865554A patent/CS256084B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS555486A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0857712B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclopropan-1,1-dicarbonsäure | |
| DE2904822C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Estern aus Reaktionsgemischen | |
| KR920003924B1 (ko) | 포름산의 제조방법 | |
| KR101148471B1 (ko) | 알파-히드록시카르복실산 및 이의 에스테르 제조방법 | |
| US3458561A (en) | Esterification of acrylic acid | |
| US6770783B1 (en) | Method for producing acid chlorides | |
| EP0952137B1 (de) | Neues Verfahren zur Herstellung von 2,3,5-Trimethylhydrochinondiestern | |
| KR100286571B1 (ko) | 반응증류를 이용한 글리콜 에스테르의 제조방법 | |
| US6087527A (en) | Method for producing alkyl carboxylates by multi-stage esteridication interrupted with a dehydration step | |
| CS256084B1 (sk) | Sposob výroby esterov kyseliny mravčej | |
| HU207031B (en) | Process for the continuous production of esters from aliphatic carboxylic acids having few carbon atoms and from alcohols having few carbon atoms | |
| US6271410B1 (en) | Higher alkyl esters of cyanoacetic acid | |
| CA2435994C (en) | Process for the preparation of alkyl lactates | |
| EP1067110B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Prozessinhibierung von Isobornyl(meth)acrylat | |
| JP2001508414A (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製法 | |
| US5087725A (en) | Process for the preparation of alkyl nitrobenzoates | |
| CN113563186B (zh) | 一种质子酸和路易斯酸协同催化合成原膜散酯的生产工艺 | |
| JPH11335319A (ja) | α−ヒドロキシカルボン酸の製造方法 | |
| US3031493A (en) | Process for the production of unsaturated carboxylic acid esters | |
| JP2000319227A (ja) | 2−ヒドロキシイソ酪酸エステルの製法 | |
| KR100228737B1 (ko) | 말론산에스터 폐액으로부터 말론산디알킬에스터의 제조방법 | |
| JP3200470B2 (ja) | アルキルテトラリンの製造方法 | |
| JP2844382B2 (ja) | 貯蔵安定性レブリン酸の製造方法 | |
| JPH0449261A (ja) | 2―アルコキシシクロヘキサノールの製造方法 | |
| JPH0625053A (ja) | グリセリルエーテル類の製造方法 |