CS256084B1 - Sposob výroby esterov kyseliny mravčej - Google Patents

Sposob výroby esterov kyseliny mravčej Download PDF

Info

Publication number
CS256084B1
CS256084B1 CS865554A CS555486A CS256084B1 CS 256084 B1 CS256084 B1 CS 256084B1 CS 865554 A CS865554 A CS 865554A CS 555486 A CS555486 A CS 555486A CS 256084 B1 CS256084 B1 CS 256084B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
calcium chloride
formic acid
esterification
ester
minutes
Prior art date
Application number
CS865554A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS555486A1 (en
Inventor
Julius Kalamar
Dusan Mravec
Milina Cihova
Jan Vojtko
Jan Ilavsky
Original Assignee
Julius Kalamar
Dusan Mravec
Milina Cihova
Jan Vojtko
Jan Ilavsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Kalamar, Dusan Mravec, Milina Cihova, Jan Vojtko, Jan Ilavsky filed Critical Julius Kalamar
Priority to CS865554A priority Critical patent/CS256084B1/cs
Publication of CS555486A1 publication Critical patent/CS555486A1/cs
Publication of CS256084B1 publication Critical patent/CS256084B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

236084 3
Vynález sa týká sposobu přípravy esterovkyseliny mravčej.
Estery nižších karboxylových kyselin sapoužívajú ako rozpúšťadlá a niektoré v po-travlnárskom priemysle ako chuťové a von-né látky ako aj v kozmetlke ako vonné lát-ky. Tieto estery sa obecne pripravujú kyslekatalyzovanou esterifikácioiu karboxylovýchkyselin příslušnými alkoholmi, pričom sapracuje bez přídavku katalyzátora a reakciukatalyzuje kyselina mravčia [Werner W.:Chem. Res. Synop. (1980) (6). 196 (CA: 93,220 363 f)].
Ako katalyzátory sa používají! minerálněkyseliny, z ktorých obecne kyselina sírová,dalej chlorovodíková ako je uvedené v Vo-gel A. i.: J. Chem. Soc. 1948, 1 809, 1 811 achlórsulfónová [Erdos J., Salazar Μ. E.: Sci-encia (Mex.) 12, 228—230 (1953) (CA: 48,6 988 a).
Benzylformiát sa tiež připravuje vařenímkyseliny mravčej s nadbytkom benzylalkoho-lu za katalýzy oxidu titaničitého TIO2 pri 150stupňoch Celzia, alebo oxidu toričitého ThCDpri 200 až 220 °C [Sabatier P., Mailhe A.:Compte Rendu 152, 1045 (1911)]. Benzylfor-miát je možné připravit reakciou benzylátusodného v benzylalkohole s oxidom uholna-tým za tlaku 50 at pri 60 až 65 °C [NSR pat.588 763 (1932)], alebo vařením benzylalko-holu s kyselinou mravčou za odstraňovaniavznikajúcej vody azeotropickou destiláciou sizopropylesterom kyseliny mravčej [NSR pat.721 300 (1939)].
Cyklohexylforinitá a cyklopentylformiát sapřipravuje reakciou příslušného alkoholu skyselinou mravčou za katalýzy kyseliny chlo-rovodíkové] (Vogel A. I.: J. Chem. Soc. 1948,1 809, 1 811.
Ako sa zistilo, kyselina sírová sa u nie-ktorých esterov ako napr. u benzylformiátu,tiež bouzylacetátu a 3-fenylpropylformiátuukázala ako nevhodná z toho důvodu, že priizo’ácii esteru z reakčnej zmesi, kedy sa ky-selina sírová zakoncentruje, působí dehyd-ratacím a v konečnom důsledku to vedie kzoživičnateniu reakčnej zmesi a tým k úpl-nému znehodnoteniu produktu. V tomto pří-pade sa neukázali vhodné ani katexy obsa-hujúce — SO3H skupinu. Pre přípravu este-rov kyseliny mravčej, ktorá je velmi reaktív-na a jej estery sa najobtiažnejšie pripravujú,sa preto navrhuje postup, v ktorom sa po-užívá ako katalyzátor a súčasne dehydratač-né činidlo chlorid vápenatý, resp. v kombiná-cii s kyselinou chlorovodíkovou, ktorá urých-luje esterifikačnú reakciu. V tomto případesa esterifikácia uskutočňuje bez přídavkuvynášadla reakciou vznikajúcej vody.
Podlá vynálezu sa estery kyseliny mravčejs alifatickými alkoholmi s počtom uhlíkov 1až 10, alkylaromatickými alkoholmi, kde al-kyl má počet uhlíkov 1 až 3, cyklopentano·-lom alebo* cyklohexanolom, vyrábajú esteri-fikáciou, ktorej podstatou je, že sa uskutoč-ňuje za přítomnosti chloridu vápenatého ale-bo chloridu vápenatého s přísadou kyseliny chlorovodíkovej tak, že sa na 1 mol alkoho-lu použije 1 až 1,5 molu kyseliny mravčej,a na 1 mól alkoholu sa použije 0,1 až 0,2molu samotného chloridu vápenatého, alebo0,1 až 0,2 molu chloridu vápenatého s prí-davkom 0,005 až 0,05 molu kyseliny chlóro-vodíkovej a esterifikácia sa uskutočňuje priteplote 35 až 110 °C. Připravený ester sa izo-luje z reakčnej zmesi destiláciou po odděle-ní vrstvy vodného roztoku chloridu vápena-tého a přefiltrovaní, ktoré však nie je nut-né. Výtažky esterov po ich izolácii a predes-tilovaní sa pohybujú v rozmedzí 76 až 92 %pri čistotě esterov 98 až 99 %. Výhodou postupu podlá vynálezu je mož-nost’ přípravy esterov kyseliny mravčej vovysokých výťažkocli a čistotě, vylúčením ky-seliny sírovej z procesu a tým k odstráneniuproblému zoživičnatenia reakčnej zmesi vpřípade alkylaromatických esterov, najma ubenzylformiátu. Ďalšou výhodou podlá postupu tohoto vy-nálezu je vylúčenie potřeby přítomnosti vy-nášadla vody počas esterifikácie, pretoževznikajúca voda sa viaže na chlorid vápena-tý vo formě roztoku, ktorý sa může v prie-behu, alebo po reakcii odstrániť. Nie je pre-to potřebné vydestilovat organické vynášadlo vody, čo prináša značné energetické úspo-ry a znižuje nebezpečie vzniku požiaru.
Vysoká konvtrzía východiskového alkoho-lu sa doeiahne už pri mól. pomere alkohol//kyselina mravčia = 1:1, čo pri iných po-stupech prakticky nie je možné. V ďalšom je vynález opísaný v príkladochprevelenia, na ktoré sa však neobmedzuje. Příklad 1
Do esterifikačného reaktora (trojhrdlábanka o obsahu 500 cín3) opatřeného mie-šadlom, teplomerom a spatným chladičom sanadávkovalo 32,4 g (0,704 molu) kyselinymrače], 54,1 g (0,5 molu) benzylalkoholu a10 g (0,09 molu) chloridu vápenatého. Re-akčná zmes sa zahriala na 100 °C a táto tep-lota sa udržiavala za miešania počas 15 mi-nút. Spočiatku pevný chlorid vápenatý rých-lo priberal reakciou vznikajúcu vodu a vy-tváral súvislú spodnú vrstvu. Z reakčnej zme-si sa po ochladení oddělila spodná vrstvachloridu vápenatého ,a po přefiltrovaní sa or-ganická fáza predestilovala tak, že sa naj-skor oddestilovala nezreagovaná kyselinamravčia a potom benzylformiát. Získalo sa60 g esteru o čistotě 93 %, t. j. výťažok bol82 % teorie. Příklad 2
Do zariadenia uvedeného v příklade 1 sanadávkovalo 23 g (0,5 molu) kyseliny mrav-čej, 54,1 g (0,5 mólu) benzylalkoholu a 4gchloridu vápenatého. Reakčná zmes sa u-držiavala za miešania na teplote 95 °C počas15 minút. Potom po zastavení miešadla sa

Claims (2)

  1. s 6 256084 spodná fáza odpustila, přidalo sa 2 g chlo-ridu vápenatého, v reakcii sa pokračovaloza rovnakých podmienok 15 minut a rovna-ko sa oddělila spodná fáza. Ďalej sa přidalo 3,7 g kyseliny mravčej a ďalšie 2 g chloriduvápenatéhoi a v reakcii sa pokračovalo dal-ších 15 minút. Po zliatí a přefiltrovaní orga-nické]' fázy sa táto destilovala za zníženéhotlaku (2,7 kPa), pričom sa ako 1. frakcia od-dělila nezreagovaná kyselina mravčia a ako2, frakcia destiloval ester, ktorý sa získal vmnožstve 60,2 g o čistotě 98 °/o, čo předsta-vuje výťažok 86,6 % teorie. P r í k 1 a d 3 ' Do zariadenie ako v příklade 1 sa nadáv-kovalo 32,4 g (0,704 molu) kyseliny mravčej,68 g (0,5 mólu) 3-fenylpropanolu a postupnétrikrát 3 g chloridu vápenatého*, vždy s me-dzioddelením spodnej fázy. Pracovalo sa priteplote 95 °C trikrát 15 minút. Po ukončeníesterifikácie sa oddělila organická fáza, kto-rá sa potom destilovala. Po odstránení ne-zreagovanej kyseliny mravčej jej oddestilova-ním sa surový ester destiloval při tlaku 2,7kPa a získalo sa 76 g formiátu o čistotě 99pere. čo zodpovedá výtažku 91,6 % teoret.množstva. Příklad 4 Do esterifikačného reaktora (příklad 1) sapředložilo 32,4 g (0,704 mólu) kyseliny mrav-čej, 50 g (0,5 mólu) cyklohexanolu, 2X5 gchloridu vápenatého s medzioddelením vod-nej vrstvy, pričom k prvému podielu sa pri- dal 1 cm3 36,5 % kyseliny chlorovodíkovej.Pracovalo sa pri teplote 99 °C po, dobu cel-kové 30 minút (2X15 minút). Po ukončení esterifikácie sa esterová vrst-va přefiltrovala a spracovala vakuovou dss-tiláciou (pri 2,7 kPa). Získalo sa 54,6 g es-teru o čistotě 98 %, t. j. výtažek esteru bol 83,6 % teorie. Příklad 5 Do esterifikačného reaktora (příklad 1) sanadávkovalo 32,4 g (0,704 molo) kyselinymravčej, 37 g (0,5 mólu) n-butanolu a dva-krát 4 g chloridu vápenatého s medzioddele-ním spodnej vrstvy. Teplota esterifikácie fco-La 98 C a celková doba esterifikácie boladvakrát 10 minút. Po neutralizácii kyseliny mravčej sa or-ganická fáza vysušila síranom sodným a des-tilovala za atmosferického tlaku. Získalo sa45 g produktu o čistotě 99 °/o, t. j. výtažekesteru bol 87,3 % teoret. množstva. Příklad 6 Do esterifikačného reaktora ako v příkla-de 1 sa nasadilo 32,4 g (0,704 mólu) kyseli-ny mravčej, 30,5 g (0,5 mólu) izopropanolua v dvoch dávkách sa přidal v množstve 5 gchlorid vápenatý. Pracovalo sa pri teplote 69stupňov Celzia. Izolácla esteru sa uskutočnila vydestilo-váním za použitia malej rektifikačnej kolonyo účinnosti
  2. 2 TP, Ako 1. frakcia destilovalizopropylformiát v množstve 35 g o čistotě 99.9 %, t. j. výťažok bol 79,5 % teorie. PREDMET Spůsob výroby esterov kyseliny mravčej salifatickými alkoholmi s počtom uhlíkov 1až 10 alkylaromatickými alkoholmi, kde al-kyl má počet uhlíkov 1 až 3, cyklopentano-lom alebo cyklohexanolom, vyznačujúci satým, že esterifikácia sa uskutečňuje za pří-tomnosti chloridu vápenatého alebo chlori-du vápenatého s přísadou kyseliny chloro- VYNALEZU vodíkovej tak, že sa na 1 mól alkoholu pou-žije 1 až 1,5 mólu kyseliny mravčej a na 1mól alkoholu sa použije 0,1 až 0,2 móJu chlo-ridu vápenatého, alebo 0,1 až 0,2 mólu chlo-ridu vápenatého za přídavku 0,005 až 0,05mólu kyseliny chlorovodíkovej a esterifiká-cia sa uskutočňuje pri teplote 35 až 110 °C.
CS865554A 1986-07-22 1986-07-22 Sposob výroby esterov kyseliny mravčej CS256084B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS865554A CS256084B1 (sk) 1986-07-22 1986-07-22 Sposob výroby esterov kyseliny mravčej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS865554A CS256084B1 (sk) 1986-07-22 1986-07-22 Sposob výroby esterov kyseliny mravčej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS555486A1 CS555486A1 (en) 1987-07-16
CS256084B1 true CS256084B1 (sk) 1988-04-15

Family

ID=5400652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS865554A CS256084B1 (sk) 1986-07-22 1986-07-22 Sposob výroby esterov kyseliny mravčej

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256084B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS555486A1 (en) 1987-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0857712B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyclopropan-1,1-dicarbonsäure
DE2904822C2 (de) Verfahren zur Abtrennung von Estern aus Reaktionsgemischen
KR920003924B1 (ko) 포름산의 제조방법
KR101148471B1 (ko) 알파-히드록시카르복실산 및 이의 에스테르 제조방법
US3458561A (en) Esterification of acrylic acid
US6770783B1 (en) Method for producing acid chlorides
EP0952137B1 (de) Neues Verfahren zur Herstellung von 2,3,5-Trimethylhydrochinondiestern
KR100286571B1 (ko) 반응증류를 이용한 글리콜 에스테르의 제조방법
US6087527A (en) Method for producing alkyl carboxylates by multi-stage esteridication interrupted with a dehydration step
CS256084B1 (sk) Sposob výroby esterov kyseliny mravčej
HU207031B (en) Process for the continuous production of esters from aliphatic carboxylic acids having few carbon atoms and from alcohols having few carbon atoms
US6271410B1 (en) Higher alkyl esters of cyanoacetic acid
CA2435994C (en) Process for the preparation of alkyl lactates
EP1067110B1 (de) Verfahren zur Herstellung und Prozessinhibierung von Isobornyl(meth)acrylat
JP2001508414A (ja) (メタ)アクリル酸エステルの製法
US5087725A (en) Process for the preparation of alkyl nitrobenzoates
CN113563186B (zh) 一种质子酸和路易斯酸协同催化合成原膜散酯的生产工艺
JPH11335319A (ja) α−ヒドロキシカルボン酸の製造方法
US3031493A (en) Process for the production of unsaturated carboxylic acid esters
JP2000319227A (ja) 2−ヒドロキシイソ酪酸エステルの製法
KR100228737B1 (ko) 말론산에스터 폐액으로부터 말론산디알킬에스터의 제조방법
JP3200470B2 (ja) アルキルテトラリンの製造方法
JP2844382B2 (ja) 貯蔵安定性レブリン酸の製造方法
JPH0449261A (ja) 2―アルコキシシクロヘキサノールの製造方法
JPH0625053A (ja) グリセリルエーテル類の製造方法