CS255570B1 - Device for temperature reduction of combustion products leaving from baker's furnace's cyclothermical circulation - Google Patents
Device for temperature reduction of combustion products leaving from baker's furnace's cyclothermical circulation Download PDFInfo
- Publication number
- CS255570B1 CS255570B1 CS854819A CS481985A CS255570B1 CS 255570 B1 CS255570 B1 CS 255570B1 CS 854819 A CS854819 A CS 854819A CS 481985 A CS481985 A CS 481985A CS 255570 B1 CS255570 B1 CS 255570B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- duct
- circulation
- flue gas
- mixing chamber
- shut
- Prior art date
Links
Abstract
Účelem řešení je snížení teploty spalin odcházejících z cyklometrického oběhu pekařské pece. Tyto spaliny se před odvodem do komína využívají k ohřevu určité části pečicího prostoru v samostatných vytápěcíoh tělesech, ze kterých jsou vedeny potrubím se sacím ventilátorem do komína. Je umožněno zvýšení množství předaného tepla v samostatném vytápěcím tělese zvýšením teploty spalin přívodem ze směšovací komory potrubím s uzavíracím a regulačním orgánem nebo snížení množství předaného tepla přepouštěním části spalin potrubím s uzavíracím a regulačním orgánem do potrubí před saoí ventilátor.The solution is to reduce the temperature flue gases leaving the cyclometric baking oven circulation. These flue gases are before using a chimney outlet, they use certain for heating parts of the baking space in separate heating elements from which they are guided with suction fan to chimney. It is possible to increase the amount passed heat in a separate heating element by increasing the flue gas temperature through the inlet mixing chamber through the shut-off pipe and regulator or reduction in quantity heat transfer by releasing the part flue gas through piping with shut-off and regulating to the pipe in front of the sao fan.
Description
Ře šení se týká zařízení pro snížení teploty spalin ,od· cházejících z oyklotermického oběhu pekařské pece s cyklotermickým nebo supertermickým oběhem.The present invention relates to a device for reducing the temperature of the flue gases leaving the cyclotermic or super-thermic circulation of a blast furnace.
Cyklotermické pekařské pece (Janíček: Pece v průmyslových pekárnách str. 60) využívají několikanásobného oběhu spalin ve spalinovém oběhu. Spaliny se zavádějí do jednotlivých vytápěcích těles, která ohřívají pečicí prostor pece.Cyclothermic bakery ovens (Janíček: Ovens in industrial bakeries p. 60) utilize multiple flue gas circulation in the flue gas circulation. The flue gases are introduced into individual heating elements which heat the baking chamber of the furnace.
Z vytápěcích těles se spaliny pomocí oběhového ventilátoru znovu vracejí do oběhu a před vstupem do vytápěcích těles se ve směšovací komoře míchají se spalinami, které vznikají ve spalovací komoře. Účelem cyklotermického oběhu je především zajistit otápěňí pece tak, aby spaliny pro vytápěcí tělesa měly teplotu přípustnou pro použitý ocelový materiál.From the heaters, the flue gases are returned to the circulation by means of a circulating fan and, before entering the heaters, they are mixed in the mixing chamber with the flue gases formed in the combustion chamber. The purpose of the cyclothermal circulation is primarily to ensure the heating of the furnace so that the flue gases for the heating elements have a temperature permissible for the steel material used.
Část spalin za oběhovým ventilátorem se odvádí do komína. Množství spalin odcházejících z cyklotermického oběhu odpovídá množství spalin vzniklých spálenin paliva ve spalovací komoře a množství falešného vzduchu přisátého do oběhu. Přisávání falešného vzduchu nastává, protože z hygienických důvodů musí oběh pracovat s podtlakem vůči okolí.Part of the flue gas behind the circulating fan is led to the chimney. The amount of flue gas leaving the cyclothermal circulation corresponds to the amount of flue gas produced by the combustion of the fuel in the combustion chamber and the amount of false air sucked into the circulation. The suction of false air occurs because, for hygienic reasons, the circulation has to work with negative pressure towards the environment.
Kromě klasického cyklotermického oběhu spalin, v němž do všech vytápěcích těles če zavádějí spaliny o přibližně stejné teplotě přímo ze směšovací komory, jsou známy i složitější oběhy spalin, u nichž jedno nebo více vytápěcích těles jsou předřazeny a spaliny z těchto těles, tedy o nižší teplotě než je ve směšovací komoře, se pak zavádějí do dalších vytápěcích těles. Tento oběh bývá někdy označován jako supertermický (AO 228041). Dále je možno v cyklotermickém i supertermickém oběhu volit různá zapojení s větším počtem oběhových ventilátorů (AO 236406). U všech těchto oběhů se spaliny za oběhovým ventilátorem odvádějí do atmosféry.In addition to the conventional cyclothermal cycle of flue gas, in which all the heaters introduce flue gases of approximately the same temperature directly from the mixing chamber, more complex flue gas cycles are known in which one or more heaters are upstream and flue gases from these bodies, i.e. than in the mixing chamber, they are then introduced into other heaters. This circulation is sometimes referred to as super-thermic (AO 228041). Furthermore, it is possible to choose different circuits with a larger number of circulating fans (AO 236406) in cycling and super-thermic circulation. In all these cycles, the combustion products downstream of the circulation fan are discharged into the atmosphere.
Nevýhodou všech těchto oběhů je poměrně vysoká teplota spalin odcházejících do komína,a tím i značná komínová ztrátaThe disadvantage of all these cycles is the relatively high temperature of the flue gases leaving the chimney and thus a considerable chimney loss
255 570 tepla. Je to dáno tím, že pro správný průběh pečení je nutné u téměř všech pekařských výrobků volit značně vysokou teplotu spalin na vstupu do některých vytápěcích těles. Proto se pak navrhují různé složité systémy na využití odpadního tepla ze spalin, které vyžadují instalaci výměníků tepla a mnohdy ani nelze toto teplo v provozu uplatnit.255 570 heat. This is due to the fact that, for the proper baking process, it is necessary to select a very high flue gas temperature at the entrance to some heating elements in almost all bakery products. Therefore, various complex systems for the utilization of waste heat from flue gases are proposed, which require the installation of heat exchangers and in many cases this heat cannot be applied in operation.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro snížení teploty spalin odcházejících z cyklotermického oběhu pekařské pece. Gyklotermický oběh spalin je tvořen spalovací a směšovací komorou |S níž jsou spojena vytápěcí tělesa bučí přímo t nebo přívodními potrubími. Z vytápěcích těles vycházejí výstupní potrubí, zaústěná na oběhový ventilátor, z něhož vychází vratné potrubí, které je vyústěno do směšovací komory. Nové řešení spočívá v tom, že na vratné potrubí je připojeno potrubí pro přívod spalin do jednoho nebo několika samostatných vytápěcích těles a výstup z těchto teles je veden potrubím přes sací ventilátor do komína·These drawbacks are eliminated by a device for reducing the temperature of the flue gases leaving the cyclothermal circulation of the baking oven. Gyklotermický circulation of flue gas is formed by combustion and mixing chamber | which are attached either directly heating radiators T or inlet duct. From the heaters, outlet ducts terminate, which are connected to a circulating fan, from which a return duct extends and is connected to a mixing chamber. The new solution consists in connecting a flue gas duct to one or more separate heaters to the return pipe, and the outlet of these bodies is led through the duct through the suction fan to the chimney ·
Pro dosažení lepší regulovatelnosti může být potrubí pro přívod spalin do samostatných vytápěcích těles propojeno se směšovací komorou potrubím opatřeným uzavíracím a regulačním orgánem, což umožňuje zvýšení teploty spalin přiváděných do samostatných vytápěcích tělesja tím zvýšení sdílení tepla·For better controllability, the flue gas duct to the separate heaters can be connected to the mixing chamber by a duct equipped with a shut-off and regulating element, allowing the temperature of the flue gas to be supplied to the individual heaters to be increased thereby increasing heat transfer.
Pokud je třeba snížit přenos tepla v pásmu samostatných vytápěcích těles propojí se potrubí pro přívod spalin do nich s potrubím pro výstup spalin, nejlépe před sací ventilátor, potrubímjV němž je opět zabudován uzavírací a regulační orgán·If it is necessary to reduce the heat transfer in the zone of separate heaters, the flue gas supply duct is connected to the flue gas discharge duct, preferably in front of the suction blower, the duct in which the shut-off and control element is installed again ·
Novým řešením se dosáhne snížení teploty spalin odcházejících z cyklotermického oběhu^a tím snížení komínové ztráty bez nutnosti přídavného zařízení, pouze novým zapojením vytápěcích těles.A new solution is to reduce the temperature of the flue gases leaving the cyclothermal circulation and thereby to reduce the chimney loss without the need for an additional device, merely by reconnecting the heating elements.
Na výkrese je schematicky znázorněno zařízení ke snížení teploty spalin odcházejících z cyklotermického oběhu podle vynálezu,The drawing schematically illustrates a device for reducing the temperature of flue gases leaving the cyclothermal circulation according to the invention,
Pečicím prostorem 1 pece prochází horní větev pásu 2, na níž jsou umístěny pečené kusy· Otápění pece je cyklotermické·The upper branch of the belt 2, on which the baked pieces are placed, passes through the baking chamber 1 of the furnace.
255 570255 570
Do hořáku se přivádí palivo £ a spalovací vzduch 4 a hořák je zaústěn do spalovací komory Spaliny se pak směšují s vratnými spalinami ve směšovací komoře 6. Odtud se· rozvádějí spaliny do jednotlivých vytápěcích těles, které mají obvykle kanály horního a spodního topení. První těleso má horní topné kanály 7a a spodní 7b, podobně další tělesa mají topné kanály horní 8a, 9a a spodní 8b, 9b. Spaliny, které předaly část tepla pro otápění pece, se odsávají oběhovým ventilátorem IQ a vracejí se do cyklotermického oběhu vratným potrubím 11 mezi oběhovým ventilátorem IQ a směšovací komorouThe burner is supplied with fuel 4 and combustion air 4 and the burner is connected to the combustion chamber. The flue gas is then mixed with the return flue gas in the mixing chamber 6. From there the flue gas is distributed to individual heaters, which usually have upper and lower heating ducts. The first body has upper heating channels 7a and lower 7b, similarly other bodies have heating channels upper 8a, 9a and lower 8b, 9b. The flue gases which transferred part of the heat for heating the furnace are sucked out by the circulating fan 10 and returned to the cyclothermal circulation by a return line 11 between the circulating fan 10 and the mixing chamber.
Tyto spaliny mohou být ještě použity pro vychlazení stěn spalovací komory část spalin je odebírána z vratného potrubí 11 potrubím 12 a je zavedena do samostatného vytápěcího tělesa (nezapojeného na cyklotermický oběh) s horními topnými kanály 13a a spodními topnými kanály 13b, z něhož spaliny vystupují potrubím 15 přes sací ventilátor 14 do komína.These flue gas can still be used to cool the walls of the combustion chamber part of the flue gas is taken from the return pipe 11 via line 12 and is introduced into a separate heating element (not connected to the cyclothermal circulation) with upper heating channels 13a and lower heating channels 13b. 15 through the suction fan 14 to the chimney.
Pro zvýšení předávaného množství tepla zvýšením teploty spalin v samostatném vytápěcím tělese 13a. 13b lze použít potrubí s uzavíracím a regulačním orgánem 16, napojené na směšovací komoru 6 a zaústěné do spalinového potrubí 12. Zmenšení množství spalin protékajících samostatným vytápěcím tělesem lze dosáhnout propouštěoím potrubím mezi spalinovým potrubím a sáním sacího ventilátoru Množství přepouštěných spalin se nastaví uzavíracím a regulačním orgánem 17.To increase the amount of heat transferred by increasing the temperature of the flue gas in a separate heater 13a. 13b, a duct with shut-off and control element 16 connected to the mixing chamber 6 and connected to the flue gas duct 12 can be used. 17.
Samostatné vytápěcí těleso 13a, 13b pro otápění pečicího prostoru je umístěno na konci pece. Může však být umístěno i jinak a je možné použít většího počtu těles.A separate heater 13a, 13b for heating the baking chamber is located at the end of the oven. However, it can also be positioned differently and multiple bodies can be used.
Funkce nového řešení spočívá v tom, Že spaliny, které se jinak u. oyklotermickýoh pecí odvádějí s vysokou teplotou do komína hned po průchodu oběhovým ventilátorem 10, se vedou ještějdo zvláší vyčleněných samostatných vytápěcích těles 13a, b, kde otápějí určitou část pečicího prostoru 1, čímž se ochladí a pomocí sacího ventilátoru 14 se odvádějí do atmosféry s nižší teplotou.The function of the novel solution is that the flue gases which are otherwise discharged at a high temperature into the chimney in a cyclotermic furnace immediately after passing through the circulating fan 10 are fed to a separate heater 13a, b separately to heat a portion of the baking space 1. thereby being cooled and discharged to a lower temperature atmosphere by means of a suction blower 14.
Při potřebě většího přenosu tepla v samostatných vytápěcích tělesech 13a, 13b se přidávají do potrubí 12 horkéIf more heat transfer is required in separate heaters 13a, 13b, hot are added to the duct 12
255 570 spaliny ze směšovací komory 6 potrubím opatřeným uzavíracím a regulačním orgánem 16. V případě potřeby menšího přenosu tepla v pásmu samostatných vytápěcích těles 13a, 13b odvádí se část spalin z potrubí 12 potrubím 15 opatřeným sacím ventilátorem 14 do komína.255 570 flue gas from the mixing chamber 6 through a pipe provided with a shut-off and regulating member 16. If less heat transfer is required in the zone of separate heaters 13a, 13b, some of the flue gas is discharged from the pipe 12 via a pipe 15 provided with a suction fan 14.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS854819A CS255570B1 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Device for temperature reduction of combustion products leaving from baker's furnace's cyclothermical circulation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS854819A CS255570B1 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Device for temperature reduction of combustion products leaving from baker's furnace's cyclothermical circulation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS481985A1 CS481985A1 (en) | 1987-07-16 |
CS255570B1 true CS255570B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5391774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS854819A CS255570B1 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Device for temperature reduction of combustion products leaving from baker's furnace's cyclothermical circulation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS255570B1 (en) |
-
1985
- 1985-06-28 CS CS854819A patent/CS255570B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS481985A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3626922A (en) | Forced convection oven | |
JPH1118669A (en) | Baking oven | |
PT2255142E (en) | A method for firing ceramic products and a kiln therefor | |
US3590803A (en) | Food-treatment apparatus with gas-circulating means | |
EP1106933A2 (en) | A heat exchanger for ovens for food cooking | |
CS255570B1 (en) | Device for temperature reduction of combustion products leaving from baker's furnace's cyclothermical circulation | |
EP1438266A4 (en) | Forced convection heating furnace and method for heating glass sheets | |
CS247070B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
RU1782307C (en) | Furnace for burning copper wires | |
US4355972A (en) | Travelling baking oven | |
US4020823A (en) | Hot air heating system | |
US2735381A (en) | breed | |
GB1506725A (en) | Oven systems | |
RU1774134C (en) | Boiler air heater | |
US1193245A (en) | Cobbab jdkessleb | |
US2325572A (en) | Kiln structure | |
CS225494B1 (en) | Regulation of temperature and temperature of circulating waste gases in baking conveyer furnaces and the respective carrying out | |
CS255730B1 (en) | Cyclothermal baker's furnace | |
CS225387B1 (en) | Distribution system of combustion products in cyclothermic continuous baking furnaces | |
RU2151509C1 (en) | Two-deck bakery oven | |
SU384493A1 (en) | BAKER TREATMENT | |
GB2069306A (en) | Travelling baking oven | |
SU542497A1 (en) | Bake | |
GB1162120A (en) | Improvements in and relating to Kilns | |
GB951283A (en) | Combustion air system for continuous re-heating furnace |