CS255730B1

CS255730B1 - Cyclothermal baker's furnace

Info

Publication number: CS255730B1
Application number: CS866248A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Vanecek; Bohuslav Limpouch; Bohuslav Kozisek
Original assignee: Vaclav Vanecek; Bohuslav Limpouch; Bohuslav Kozisek
Priority date: 1986-08-27
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1988-03-15
Also published as: CS624886A1

Abstract

Účelem řečení je zajistit dostatečný přenos tepla ve výměnících pro předávání tepla ze spalin cyklometrické pece, k výrobě páry, ohřívání vody, případně,vzduchu. Z tohoto důvodu se spaliny zčásti odebírají z potrubí mezi směšovací komorou cyklometrického oběhu a vytápěcím tělesem pece. Pokud pro uvedené výměníky není nutné odebírat veškeré spaliny z potrubí, odebírá se zbytek spalin potrubím z vratného potrubí spojujícího oběhový ventilátor se směšovací komorou.Je-li třeba více tepla pro výměníky než lze normálně dosáhnout odběrem spalin z potrubí, zvětší se průtok spalin přes výměníky tepla vrácením z komína potrubím před odběrový ventilátorThe purpose of speaking is to ensure sufficient heat transfer in the heat exchangers heat from the flue gas of a kilometer-kiln, for production steam, heating water, possibly, air. For this reason, the flue gas is partly taken from the pipeline between the mixing chamber cyclometric circulation and heating element care. If for the listed exchangers it is not necessary to remove all flue gas from the pipe the remainder of the flue gas is drawn through the pipe from a return pipe connecting the circulation fan with mixing chamber more heat for exchangers than possible normally obtain by exhaust gas from the pipeline the flue gas flow increases through the exchangers heat from the chimney by piping before the sampling fan

Description

Vynález se týká cykloternické pekařská pece s přiřazený· jed nim nebo několika výměníky tepla, v nichž se teplo předává ze spalin a použije se k výrobě páry, ohříváni vody, případně vzduchu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a cycling baking oven with associated one or more heat exchangers in which heat is transferred from the flue gas and used to produce steam, heat water or air.

U běžná cyklotermická pece bývá teplota spalin, která odchází z oběhu do konina, značně vysoká, nnohdy 300 °C i vice. Tin vzniká velká tepelná ztráta v oblasti, asi 30 X z tepla přivedeného hořáken. Proto je snaha toto teplo využit k výrobě nízkotlaké páry, která se v peci spotřebuje k zapařováni pečených výrobků především chleba a běžného pečivá. Jiná možnost je ohřívat odpadním teplem vodu pro účely technologické i sanitární a dále může být použit 1 ohřívák vzduchu pro vzduch spalovací nebo vzduch zaváděný do pečicího prostoru pece. Tyto výměníky tepla se mohou použit jednotlivě nebo v kombinaci, například se zabuduje ohřívák vody, z něhož se použije částečně voda pro napájeni nízkotlakého výrobníku páry. Spaliny se také mohou použit jak pro výrobu péry, ohříváni vody 1 vzduchu, takže jsou u této jedné pece zabudovány tři výměníky tepla. Množství spalin, které lze odvést z cyklotermického oběhu pece, je dáno a rovná se množství spalin vzniklých při spáleni paliva ve spalovací komoře pece a množství přisátého vzduchu do cyklotermického oběhu, který pracuje s hygienických dů vodů s podtlakem, a vzduch se přisévá netěsnostmi oběhu. Také teplota odpadních spalin je dána technologii pečeni a konstrukci pezIn a conventional cyclothermal furnace, the temperature of the flue gas that flows from the circulation to the cone is very high, sometimes 300 ° C or more. There is a large heat loss in the region, about 30% of the heat supplied by the burners. Therefore, this heat is used to produce low pressure steam, which is consumed in the oven to steam the baked products, especially bread and conventional pastry. Another possibility is to heat the waste water for both technological and sanitary purposes, and 1 air heater for combustion air or air introduced into the baking chamber of the furnace can be used. These heat exchangers can be used singly or in combination, for example a water heater is used, from which water is partially used to feed the low pressure steam generator. The flue gas can also be used for both the production of feathers, the heating of water 1, so that three heat exchangers are installed in this one furnace. The amount of flue gas that can be removed from the cyclothermal cycle of the furnace is given and is equal to the amount of flue gas produced by burning the fuel in the furnace combustion chamber and the amount of air sucked into the cyclothermal cycle working with vacuum vacuum hygiene reasons. The flue gas temperature is also determined by the baking technology and the construction of the pez

255 730 ce. Množství předaného teple se pak řidl konstrukci výměníku e med1em, do nějž se teplo předévé. Obvykle je pro pec třeba více páry, než lze z odpadních spalin vyrobit* Je proto možné odebírat z cyklotermu spaliny o vyšší teplotě, množství však zůstává stej* né· Je zněné řešeni, při němž se všechny nebo část spalin odebírá . z miste, kde je ne>vyšš1 teplota v cyklotermu, tedy ze směšovpci komory. Toto řešeni mé určité nevýhody, protože potrubí ze směšovací komory do výrobníku péry je příliš dlouhé · při poměrně vysoké teplotě spalin musí být dobře izolováno. Kromě toho musí být spelinový výměník blízké u směšovací komory, což nelze vždy realizovat.255 730 ce. The amount of heat transferred was then guided by the heat exchanger design into which the heat is transferred. Usually, more steam is required for the furnace than can be produced from the waste gas. * It is therefore possible to remove the flue gas at a higher temperature from the cyclotherm, but the amount remains the same. from a location where the temperature in the cyclotherm is not higher than the mixing chamber. This solution has a certain disadvantage, since the piping from the mixing chamber to the spring maker is too long · at a relatively high flue gas temperature it must be well insulated. In addition, the flue gas exchanger must be close to the mixing chamber, which cannot always be realized.

Tyto nevýhody jsou odstraněny novým řešením, jehož podstata spočívá v tom,že výměníky tepla pro ohřev vody nebo páry, které jsou napojeny přes potrubní odbočky ns přívodní potrubí k vytápěcím tělesům. Výměníky tepla pro ohřev vody nebo páry mo|ou být propojeny potrubní odbočkou s vratným potrubím přívodu spalin do směšovací komory. Výtlakové potrubí ventilátoru odtahu spalin je propojeno spojovacím potrubím s přívodním s přívodním potrubím na sáni oběhového ventilátoru spalin.These drawbacks are eliminated by a new solution, which consists in the fact that heat exchangers for heating water or steam are connected via a branch pipe n with a supply line to the heating elements. Heat exchangers for the heating of water or steam can be connected via a branch pipe to the flue gas return line to the mixing chamber. The exhaust duct of the flue gas exhaust fan is connected by a connecting duct with the inlet and inlet ducts on the suction of the flue gas circulation fan.

Výhody nového řešeni spočívají především ve výhodnějším zužitkováni tepelné energie, potřebné k vytápěni pece a výměníků tepla pro ohřev vody a páry.The advantages of the new solution consist mainly in the more advantageous utilization of the thermal energy needed to heat the furnace and heat exchangers for heating water and steam.

Přiklad provedeni je schematicky znázorněn na výkresu. Tunelová,pásová, pekařská pec má sítový pás J,na němž přicházejí do pečicího prostoru pece těstové kusy 2a s z pece odcházejí upečené výrobky 2b. Vytápěni pece zajištuje cyklotermlcký oběh spalin vznikajících spálením paliva v hořáku 3 umístěným ve spalovací komoře £ Ve směšovací komoře 5 se tyto spaliny míchají s ochlazenými spalinaAn exemplary embodiment is shown schematically in the drawing. The tunnel, belt, baking oven has a sieve belt J on which the dough pieces 2a arrive in the baking chamber of the oven and the baked products 2b leave the oven. Heating of the furnace ensures the cyclothermal circulation of the flue gases resulting from the combustion of fuel in the burner 3 located in the combustion chamber. In the mixing chamber 5, these flue gases are mixed with the cooled flue gas.

255 730 přicházejícími z cyklotermického oběhu. Spaliny ze směšovací komory 5 se přivádějí potrubím 6, 7 do vytápěcích těles 9 , 10 a potrubím JB do vytápěcích těles 11, 12. Z vytápěcích těles se spaliny odváděj! výstupním potrubím 13 do oběhového ventilátoru 14 odkud se vratným potrubím 15 zaváděj! do směšovací komory 5.255 730 coming from cyclothermal circulation. The flue gases from the mixing chamber 5 are fed via pipes 6, 7 to the heating elements 9, 10 and via the line 11 to the heating elements 11, 12. The flue gas is removed from the heating elements. through the outlet duct 13 into the circulation fan 14 from where the return duct 15 is introduced! into the mixing chamber 5.

Na potrubí 8 spojujíc! směšovací komorují s vytápěcími tělesy 11, 12 jsou připojeny potrubní odbočky 16, 20 pro výměníky 18, 22. Potrubí 16 s regulačním a uzavíracím orgánem 17 přivádí spaliny do výměníku tepla 18_?za nimž je připojen ohřívák vody 19. Potrubí 20 s regulačním a uzavíracím orgánem 21 vede spaliny do ohříváku vzduchu za výměníkem tepla 22. Výstupní potrubí 23 odvádí ochlazená spaliny ze všech výměníků tepla 18, 19, 22 na sáni ventilátoru a do komína 25. Pokud je třeba snížit sdíleni tepla ve výměnicích, použije se potrubí 26, které spojuje vratné potrubí a potrubí 16 pro přívod spalin do výměniku 18 _f a pomoci regulačního a uzavíracího orgánu 27 se nastav! vhodná teplota spalin. Pokud je třeba předat ve výměnicích tepla 18, 19, 22 vlče tepla, než odpovídá nastavenému provoznímu režimu, lze zvýšit průtok spalin přes »J.!ntk_z tepla 1S, 19, 22 _přepuštén,_{B čést1 spalin 2 k0BÍn}, pomoci potrubí 28 s regulačním a uzavíracím orgánem 29 do potrubí 13 před oběhový ventilátor 14. Protože množství spalin odcházejících z komína 25 do atmosféry i v tomto případě odpovídá nastavenému režimu, je průtok přes vyměniky 18, 19, 22 větši o množství spalin přepouštěných před oběhový ventilátor 14 potrubím 28.On pipe 8 connecting! pipe branches 16, 20 for exchangers 18, 22 are connected to the mixing chamber with the heaters 11, 12. The line 16 with the regulating and shut-off element 17 feeds the flue gas to the heat exchanger 18 _? followed by a water heater 19. A line 20 with a regulating and shut-off member 21 leads the flue gas to the air heater downstream of the heat exchanger 22. The outlet line 23 discharges the cooled flue gas from all heat exchanger 18, 19, 22 on the fan suction and into the chimney 25. it is necessary to reduce the heat transfer in heat exchangers, then the conduit 26 which connects the return conduit and the conduit 16 for supplying combustion gases to the heat exchanger 18 _f and help control and shutoff device 27 is adjusted! suitable flue gas temperature. If the heat exchangers 18, 19, 22 need to be transferred to the heat exchanger before the set operating mode, the flue gas flow rate can be increased through »J! Ntk _from heat 1S, 19, 22 _overflow , _{B read1 flue gas 2 k0BIN} Since the amount of flue gas leaving the chimney 25 into the atmosphere again in this case corresponds to the set mode, the flow through the exchangers 18, 19, 22 is greater by the amount of flue gas passed in front of the circulating fan 14 through line 28. .

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

255 73 (

1 «Cycling baking oven with a heating circuit (consisting of a combustion chamber or a mixing chamber) from which the piping goes to the heating elements and through the flue gas circulating fan back to the chamber stuff / where the furnace is equipped with heat exchangers for water or steam heating and These heat exchangers are not connected to a flue gas exhaust fan (characterized in that the heat exchangers (18/19/227) for the heating of water or steam are connected via a branch pipe (16/20) to the supply pipe (8) to the radiators. 11/12 / furnaces.

2. A cyclothermal baking oven according to claim 1, characterized in that the heat exchangers (18/19/22) for heating water or steam are connected via a branch pipe (26) to the return line (15) of the flue gas supply to the mixing chamber (5).

3. The cyclothermic baking oven according to claim 1 _, characterized in that the exhaust duct (25) of the exhaust gas ventilator (24) is connected via a connecting duct (28) to the inlet duct (13) for suction of the exhaust gas circulation fan (14).