CS225387B1

CS225387B1 - Distribution system of combustion products in cyclothermic continuous baking furnaces

Info

Publication number: CS225387B1
Application number: CS459182A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Zahradnik
Original assignee: Ladislav Zahradnik
Priority date: 1982-06-21
Filing date: 1982-06-21
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález řeší způsob rozvodu spalin u cyklotermických průběžných pekárenských pecí a zařízení k provádění tohoto způsobu.The present invention provides a method for distributing flue gases in cyclothermic continuous baking ovens and apparatus for carrying out the method.

Cyklotermické pekárenské pece mají několik teplotních zón s paralelními vstupy horkých spalin do topných kanálů. Po průchodu topnými kanály se spaliny vracejí do sběrné komory před ventilátor, kde dochází ke smíšení spalin teplejších (z I. event. II. teplotní zóny) se spalinami chladnějšími (z dalších teplotních zón).Cyclothermal baking ovens have several temperature zones with parallel hot gas inlets to the heating channels. After passing through the heating channels, the flue gases return to the collecting chamber in front of the fan, where the flue gases of the warmer (from the 1st or II. Temperature zone) are mixed with the flue gases of the cooler (from the other temperature zones).

Nevýhodou tohoto způsobu je, že spaliny, odcházející do odtahu, mají vyšší teplotu, než chladnější spaliny z dalších teplotních zón. V okruhu je zapojen jen jeden ventilátor, který zapříčiňuje nedokonalou regulaci vytápění v jednotlivých teplotních zónách a dostatečně neumožňuje zvýšení teploty v zapékací zóně bez neúměrné spotřeby paliva. Dosavadní způsob vyžaduje velký sací podtlak, což způsobuje větší přisávání falešného vzduchu.The disadvantage of this method is that the flue gas leaving the exhaust has a higher temperature than the cooler flue gas from other temperature zones. There is only one fan connected in the circuit, which causes imperfect regulation of heating in individual temperature zones and does not sufficiently allow the temperature in the fusing zone to be increased without excessive fuel consumption. The prior art method requires a large suction vacuum, which causes a greater suction of false air.

Uvedené nedostatky řeší způsob rozvodu spalin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že cirkulující spaliny se dělí do dvou okruhů. První okruh tvoří spaliny ohřáté ve spalovací komoře, procházející topnými kanály I. event. II. teplotní zóny. Druhý okruh tvoří část spalin z prvního okruhu po výstupu z topných kanálů I. event. II. teplotní zóny, procházející topnými kanály III. až IV. teplotní zóny. Ochlazené spaliny prvního okruhu se přivádějí do spojovací části před spalovací komorou do prostoru omezeného větrací klapkou a stěnou spojovací části a chladnější spaliny z druhého okruhu se přivádějí do prostoru spojovací části, ve kterém je umístěn odtah, na opačnou stranu větrací klapky. V tomto prostoru se spaliny zčásti odtahují a zčásti se vracejí do spalovací komory.These drawbacks are solved by the flue gas distribution method according to the invention, which is based on the fact that the circulating flue gas is divided into two circuits. The first circuit consists of flue gases heated in the combustion chamber, passing through the heating channels of I. event. II. temperature zones. The second circuit forms part of the flue gas from the first circuit after leaving the heating ducts I. event. II. temperature zones passing through heating channels III. to IV. temperature zones. The cooled flue gas of the first circuit is fed to the fitting part upstream of the combustion chamber into the space limited by the vent flap and the wall of the fitting part, and the cooler flue gas from the second circuit is fed to the fitting part where the flue is located. In this space, the flue gas is partially withdrawn and partly returned to the combustion chamber.

Podstata zařízení k provádění tohoto způsobu, sestávajícího ze spalovací komory, ventilátoru, topných kanálů a větrací klapky, spočívá v tom, že za spalovací komorou jsou napojeny topné kanály prvního okruhu, ke kterým je připojen ventilátor. Před vstupem do topných kanálů druhého okruhu je zařazen regulační orgán, pro regulaci množství protékajících spalin. K výstupu z topných kanálů druhého okruhu je připojen další ventilátor. Mezi vstupem do prvního a druhého okruhu je umístěn spojovací kanál, opatřený zpětnou klapkou, která zajišťuje směr spalin. Dále je spojovací kanál opatřen regulačním orgánem pro případ zvýšení teploty spalin v druhém okruhu.The essence of the apparatus for carrying out this method, consisting of a combustion chamber, a fan, heating channels and a ventilation flap, is that the heating channels of the first circuit to which the fan is connected are connected downstream of the combustion chamber. Before entering the heating channels of the second circuit, a regulating element is provided to regulate the amount of flue gas flowing through. An additional fan is connected to the output of the heating channels of the second circuit. Between the inlet to the first and second circuit is located a connecting channel equipped with a non-return flap, which ensures the direction of the flue gas. Furthermore, the connecting channel is provided with a regulating member in the event of an increase in the temperature of the flue gas in the second circuit.

Řešení podle vynálezu umožňuje lepší regulovatelnost teploty v pečicím prostoru zejména v zapékací zóně, zajišťuje menší přisávání falešného vzduchu a snižuje energetické ztráty.The solution according to the invention allows better temperature control in the baking chamber, especially in the baking zone, ensures less suction of false air and reduces energy losses.

Na výkrese je znázorněn příklad provedení zařízení podle vynálezu. Za spalovací komorou 1 jsou napojeny topné kanály prvního okruhu, na jejichž výstup je připojen ventilátor 3. Ventilátor 3 vhání spaliny do topných kanálů 6, 7, 8 druhého okruhu přes regulační orgán 11. Na výstup topných kanálů druhého okruhu je připojen ventilátor 4, který vhání spaliny do spojovací části s větrací klapkou 2 a odtahem 9. Mezi vstupem do prvního a druhého okruhu je umístěn spojovací kanál opatřený zpětnou klapkou 5 a regulačním orgánem 12.The drawing shows an embodiment of the device according to the invention. Downstream of the combustion chamber 1 are connected the heating channels of the first circuit, to the output of which the fan 3 is connected. The fan 3 blows the flue gas into the heating channels 6, 7, 8 of the second circuit through the regulating element 11. The flue gas is injected into the connection part with the vent flap 2 and the exhaust 9.

Claims

Method for distributing flue gases in cyclothermic continuous baking ovens, characterized in that the circulating flue gases are divided into two circuits, the first circuit being formed by the flue gases heated in the combustion chamber passing through the heating channels I or II. temperature zones and the second circuit form part of the flue gas from the first circuit after leaving the heating channels I. event. II. temperature zones passing through heating channels III. to VI. temperature zones, wherein the cooled flue gases of the first circuit are fed into the fitting part in front of the combustion chamber into the space limited by the vent flap and the wall of the fitting part and the cooler flue gases from the second circuit are fed into

Y N O L Z Z where the exhaust is located, where. they are partly withdrawn and partly returned to the combustion chamber.

Device for carrying out the method according to claim 1, comprising a combustion chamber, a fan, heating channels and a ventilation flap, characterized in that the heating channels of the first circuit to which the fan (3) is connected are connected downstream of the combustion chamber (1). before the inlet to the heating channels of the second circuit, a regulating element (11) is connected and a fan (4) is connected to their outlet, while a connecting channel equipped with a non-return valve (5) and the regulating element (12) is arranged.