CS254613B1 - Způsob detoxikace a předčištění odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic - Google Patents
Způsob detoxikace a předčištění odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic Download PDFInfo
- Publication number
- CS254613B1 CS254613B1 CS863653A CS365386A CS254613B1 CS 254613 B1 CS254613 B1 CS 254613B1 CS 863653 A CS863653 A CS 863653A CS 365386 A CS365386 A CS 365386A CS 254613 B1 CS254613 B1 CS 254613B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- butanol
- waste water
- methanol
- wastewater
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Účelem řešení je získání takových odpadních vod, které lze dále snadno dočišfovat v biologických čistírnách nebo likvidovat jiným způsobem. Dosáhne se toho způsobem detoxikace a předčištění odpadních vod obsahujících formaldehyd, butanol a/nebo isobutanol, zbytky pryskyřic a případně methanol, za současné regenerace přítomných alkoholů. K odpadním vodám se při zvýšené teplotě přidá alkalizační činidlo, čímž se formaldehyd aldolizací převede na netoxickou a biologicky odbouratelnou formosu, a takto upravené vody se podrobí bud azeotropické destilaci nebo v přítomnosti methanolu destilaci při tlaku 13 až 101,3 kPa, kdy po oddestilování 30 až 70 % objemu odpadních vod se destilát podrobí rektifikaci s případným azeotropickým odvodněním butanolové a/nebo isobutanolové frakce.
Description
Vynález se týká nového způsobu detoxikace a předčištění odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic na takový stupeň, že odpadní voda je vhodná k biologickému dočíštování za současného získání alkoholů obsažených v odpadních vodách.
Odpadní vody z výroby lakařských aminopryskyřic, tj. kondenzátů močoviny nebo melaminu s formaldehydem nebo paraformaldehydem, částečně etherifikovaných alifatickými alkoholy, obsahují kromě pryskyřičných zbytků formaldehyd, etherifikačni alkohol, nejčastěji butanol či isobutanol, a při užití volného formaldehydu při kondenzaci také methanol, který vodný formaldehyd stabilizuje. Uvedenou směs látek neni možno přímo rozdestilovat vzhledem k tomu, že formaldehyd přechází nekvantitativně do všech destilačních frakcí. Při čištění těchto odpadních vod v biologických čistírnách dochází především k toxikaci biocenosy (aktivovaného kalu) formaldehydem, dále v případě přítomnosti alkoholů obsažených v těchto vodách při spalování biocenosy ke ztrátám přítomných alkoholů.
Problematika čištění odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic tedy zahrnuje dva základní problémy. Jednak likvidaci formaldehydu a jednak regeneraci rozpouštědel. Formaldehyd z odpadních vod se nejčastěji odstraňuje fyzikálně-chemickými postupy. Je známá katalytická oxidace peroxidem vodíku v přítomnosti kovového železa, soli železa, solí alkalických kovů a zemin a platiny (jap. pat. č. 72 044 906, 81 111 085, 820 024 694, sovětské AO č. 552 309, pat. NSR č. 2 703 267 a 2 703 268). Známý je také způsob katalytické oxidace chlornanem za přítomnosti oxidu nikelnatého na polyvinylchloridovém nosiči (jap. pat. 80 027 075) .
Likvidací resp. využitím formaldehydu z matečných louhů odpadávajících při výrobě 1,5-methano-3,4-dinitrozo-l,3,5,7-tetraazocyklooktanu se zabývá několik čs. autorských osvědčení č. 185 888, 196 707, 214 605, které řeší oddestilování formaldehydu. Tento uvedený způsob však při současné přítomnosti methanolu a dalších alkoholů nelze použít. Z literatury je dále známo, že odpadní vody znečištěné formaldehydem je možno čistit adaptovaným aktivovaným kalem při koncentraci 200 až 2 000 mg.l 3, přičemž na adaptovaný aktivovaný kal působí formaldehyd toxicky již při koncentraci 200 mg.l 1. Zatímco odpadni vody z výroby lakařských aminopryskyřic mohou obsahovat ještě vyšší koncentraci formaldehydu než 2 000 mg.l takže této metody nelze použít. Známé jsou rovněž způsoby likvidace formaldehydu reakci s amoniakem nebo amonnými solemi za vzniku hexamethylentetraminu (urotropinu). Ten ovšem je mírně toxický, těžko biologicky rozložitelný a ve vodných roztocích podléhá hydrolýze za vzniku formaldehydu a příslušné soli (Walder J.: Formaldehyde, Reinold publ. corp., New York 1964) .
Reakcí s močovinou v kyselém prostředí vzniká z formaldehydu obsaženého v odpadních vodách močovinoformaldehydový kondenzát použitelný např. jako hnojivo, jak uvádí československé autorské osvědčení č. 234 590. Nevýhodou tohoto postupu je ta skutečnost, že sraženina kondenzátu zadržuje značný podíl alkoholů obsažených v odpadních vodách. Československé AO č. 169 239 popisuje způsob detoxikace a předčištění odpadních vod z výroby močovinoformaldehydových lepidel aldolizací formaldehydu, přičemž z odpadních vod nejsou regenerovány další organické látky.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem je způsob detoxikace a předčištění odpadních vod obsahujících formaldehyd, butanol a/nebo isobutanol, zbytky pryskyřic a případně methanol, z výroby butanolem a/nebo isobutanolem etherifikovaných močovinoformaldehydových a melaninformaldehydových pryskyřic, za současné regenerace přítomných alkoholů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že k odpadním vodám se při teplotě 40 až 90 °C přidá alkanizační činidlo, zejména hydroxid vápenatý, v množství 0,08 až 0,2 molu na 1 mol přítomného formaldehydu, čímž se formaldehyd aldolizací převede na netoxickou a biologicky odbouratelnou formosu. Takto upravené odpadní vody se podrobí bud azeotropické destilaci anebo v přítomnosti methanolu destilaci při tlaku 13 až 101,3 kPa, kdy po oddestilování 30 až 70 % objemu odpadních vod se destilát ještě podrobí rektifikaci s případným azeotropickým odvodněním butanolové a/nebo isobutanolové frakce.
Výhodou tohoto vynálezu je možnost zpracování odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic tak, že přítomné alkoholy jsou regenerovány k dalšímu použití a snížená toxicita odpadních vod zreagováním formaldehydu na aldol umožní dočištění odpadních vod v biologických čistírnách nebo jiný způsob likvidace těchto vod.
Obecný postup způsobu detoxikace a předčištění odpadních vod je následující: do odpadní vody obsahující formaldehyd, butanol a/nebo isobutanol případně methanol je za míchání přidán hydroxid vápenatý ve formě prášku, pasty nebo suspenze v množství 0,08 až 0,2 molu hydroxidu vápenatého na 1 mol formaldehydu. Takto získaná směs je temperována při 40 až 90 °C s výhodou při 60 °C do úplného zreagování formaldehydu.
Obsahuje-li odpadní voda kromě formaldehydu pouze bunanol a/nebo isobutanol, po ukončení aldolizace se provede azeotropická destilace. Odpadní vodu je pak možno čistit biologicky.
♦
Obsahuje-li odpadní voda kromě formaldehydu a butanolu a/nebo isobutanolu ještě methanol je po ukončení aldolizace oddestilována za normálního nebo sníženého tlaku přední frakce v množství 30 až 70 % hmot. odpadní vody v závislosti na obsahu methanolu, takže zbývající odpadní voda obsahuje methanol v nízké koncentraci a je možno ji rovněž dočistit biologicky.
Přední frakce je potom rektifikována na koloně, přičemž z hlavy kolony je odebírána methanolická frakce, z bočního odtahu frakce butanolová a nebo isobutanolová a z vařáku je odebírána voda. Butanolovou a/nebo isobutanolovou frakci je možno zpracovat azeotropickou destilací na alkohol, který je možno vracet do přípravy pryskyřic. Z rektifikace i azeotropické destilace jako destilační zbytek odpadá Čistá voda, kterou je možno odvádět do kanalizace. Předmět vynálezu je dále doložen následujícími příklady provedení.
Příklad 1 kg odpadní vody z výroby lakařských aminopryskyřic připravovaných z vodného roztoku formaldehydu o složení:
| 4,0 % hmot. | methanolu |
| 7,0 % hmot. | butanolu |
| 3,0 % hmot. | formaldehydu |
| 86,0 % hmot. | vody |
bylo předloženo do reaktoru opatřeného michadlem, sestupným chladičem s předlohou, ohřevem parou i vodním chlazením. Do reaktoru bylo přidáno 207 kg hydroxidu vápenatého ve formě technického hydrátu vápenného a reakční směs byla vyhřátá na 60 °C. Exotermní reakcí stoupla teplota na 64 °C a chlazením byla snížena zpět na 60 °C. Při této teplotě byla reakční směs temperována po dobu 60 minut. Po této době byl nalezen obsah formaldehydu 0,0 % hmot.
Z reakční směsi bylo pak oddestilováno 6,015 kg destilátu, což činilo 34,2 % hmot. celkové navážky. Destilát měl složení:
| 20,2 | % | hmot. | butanolu |
| 10,8 | % | hmot. | methanolu |
| 69,0 | % | hirtot. | vody |
Destilační zbytek kromě aldolizovaného formaldehydu obsahoval 0,4 % hmot. methanolu. Tento zbytek je možno likvidovat v biologickém čisticím zařízení.
Destilát byl rektifikován na kontinuální rektifikační koloně o 25 patrech. Při nástřiku na 13 patro byl z hlavy kolony získán 92,4 % hmot. methanol s obsahem butanolu 1,6 % hmot. při refluxu 6. Z bočního odtahu z 20 patra byla získána butanolová frakce o složení:
| 1,3 | % | hmót. | methanolu |
| 37,5 | % | hmot. | butanolu |
| 61,2 | % | hmot. | vody |
Destilační zbytek tvořila voda bez methanolu a butanolu.
Butanolová frakce byla destilována azeotropicky a byl získán butanol obsahující 20,5 % hmot. vody a 1,2 % hmot. methanolu, který je možno užít k další výrobě lakařských aminopryskyřio.
Příklad 2 kg odpadní vody z výroby lakařských aminopryskyřio připravovaných z vodného roztoku formaldehydu o složení:
| 5,8 | % | hmot. | methanolu |
| 7,2 | % | hmot. | butanolu |
| 5,0 | % | hmot. | formaldehydu |
| 82,0 | % | hmot. | vody |
bylo aldolizováno 0,345 kg hydrátu vápenného při 60 °C po dobu 40 minut ve stejném reaktoru, jako v příkladě 1. Obsah volného formaldehydu klesl na 0,0 % hmot.
Z reakční směsi bylo potom za normálního tlaku oddestilováno 13,145 kg destilátu, což «
činilo 64,6 Ϊ hmot. celkové navážky o složení:
| 8,8 % hmot. | methanolu | ||
| 11,1 | % | hmot. | butanolu |
| 80,1 | % | hmot. | vody |
Destilační zbytek neobsahoval methanol ani butanol a bylo jej možno likvidovat v biologickém čisticím zařízení.
Destilát byl rektifikován na kontinuální rektifikační koloně o 25 patrech. Při nástřiku na 13 patro byl z hlavy kolony při refluxu 6 získán 86,5 % hmot. methanol s obsahem butanolu 3,9 % hmot.
Z bočního odtahu z 20 patra byla získána butanolová frakce obsahující 2,9 % hmot. methanolu, 27,4 i hmot. butanolu a 69,7 % hmot. vody.
Destilační zbytek tvořila voda bez butanolu a methanolu, kterou bylo možno likvidovat v kanalizaci.
Butanolová frakce byla destilována azeotropicky a získaný butanol je možno užít k další výrobě lakařských aminopryskyřio.
Příklad 3 kg odpadní vody z přípravy butanolenu eterifikované melamin-formaldehydové pryskyřice připravené z paraformaldehydu o složení:
4,2 % hmot. butanolu 3,26 % hmot. formaldehydu 0,01 % hmot. toluenu 92,53 % hmot. vody méně než bylo předloženo do reaktoru opatřeného míchadlem, sestupným chladičem a dělicí nálevkou s předlohou, ohřevem parou a vodním chlazením. Do reaktoru bylo přidáno 0,160 kg hydroxidu vápenatého a reakční směs byla za míchání vyhřátá na 60 °C. Exotermní reakcí stoupla teplota na 63 °C. Po ochlazení na 60 °C byla směs míchána a temperována po dobu 60 minut, až obsah volného formaldehydu klesl na 0,0 % hmot. Po ukončeni aldolizace byla reakční směs dále vyhřívána a byl oddestilováván azeotrop butanolu a vody ob. v. 92,7 °C. Tento azeotrop se v děličce rozděloval na butanolovou fázi obsahující 79,38 % hmot. butanolu a 20,62 % hmot. vody a vodnou fázi, která byla vracena do reaktoru.
Po vydestilování veškerého butanolu bylo získáno 1,05 kg butanolové frakce, kterou je možno užít při další výrobě pryskyřic. Odpadní vodu z reaktoru je po ochlazení možno biologicky dočistit.
Přikládá · kg odpadni vody z přípravy isobutanolenu eterifikované melamin-formaldehydové pryskyřice připravené z paraformaldehydu o složení:
4,4 i hmot. isobutanolu 2,98 % hmot. 'formaldehydu méně než 0,01 % hmot. toluenu
92,61 % hmot. vody bylo zpracováno v aparatuře podle příkladu 3, v prvním kroku aldolizací formaldehydu přídavkem 0,206 kg hydroxidu vápenatého a temperací 60 minut při 60 °C, ve druhém kroku azeotropickou destilací směsi isobutanolu a vody o b. v. 89,8 °C a oddělením isobutanolové fáze. Bylo získáno 1,06 kg isobutanolu s obsahem 17,3 i hmot. vody, který je možno užít při další výrobě pryskyřic.
Zbytek po destilaci obsahující formosu, jako produkt aldolizace formaldehydu je možno dočistit v biologické čističce.
Claims (1)
- předmEt vynálezuZpůsob detoxikace a předčištění odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic obsahujících formaldehyd, butanol a/nebo isobutanol, zbytky pryskyřic a případně methanol, za současné regenerace přítomných alkoholů, vyznačující se tím, že k odpadním vodám se při teplotě 40 až 90 °C přidá alkalizační činidlo, zejména hydroxid vápenatý, v množství 0,08 až 0,2 molu na 1 mol přítomného formaldehydu, čímž se formaldehyd aldolizací převede na netoxickou a biologicky odbouratelnou formosu, a takto upravené odpadní vody se podrobí bud azeotropické destilaci nebo v přítomnosti methanolu destilaci při tlaku 13 až 101,3 kPa, kdy po oddestilování 30 až 70 % objemu odpadních vod se destilát ještě podrobí rektifikaci s případným azeotropickým odvodněním butanolové a/nebo isobutanolové frakce.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863653A CS254613B1 (cs) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Způsob detoxikace a předčištění odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863653A CS254613B1 (cs) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Způsob detoxikace a předčištění odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS365386A1 CS365386A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254613B1 true CS254613B1 (cs) | 1988-01-15 |
Family
ID=5377202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863653A CS254613B1 (cs) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Způsob detoxikace a předčištění odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254613B1 (cs) |
-
1986
- 1986-05-20 CS CS863653A patent/CS254613B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS365386A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0059516B1 (en) | Process for the removal of urea, ammonia and carbon dioxide from dilute aqueous solutions | |
| CZ278195A3 (en) | Process of treating waste water containing both organic and inorganic compounds, particularly waste water formed during preparation of epichlorhydrine | |
| KR19990022561A (ko) | 폐기물 스트림에서의 포름산과 포름알데히드의 분해 | |
| US3909408A (en) | Process for treating aldehydes | |
| AU762099B2 (en) | Dewatering process | |
| US4104162A (en) | Process for detoxification of formaldehyde containing waste waters | |
| CS254613B1 (cs) | Způsob detoxikace a předčištění odpadních vod z výroby lakařských aminopryskyřic | |
| US4328075A (en) | Removal of cyanides from acetonitrile | |
| CZ104796A3 (en) | Process of treating waste water containing both organic as well as inorganic compounds | |
| US4274969A (en) | Process for treating waste water from propylene oxidation plants | |
| US4216088A (en) | Method of treating phenolic waters formed in the manufacture of phenol-formaldehyde resins | |
| JPH01106832A (ja) | 2−ブチンジオールー1,4の水溶液からホルムアルデヒドを除去する方法 | |
| JPH07112555B2 (ja) | 有機酸性物質を含む廃水の処理方法 | |
| KR860001121B1 (ko) | 석탄기화 방법 | |
| US5264132A (en) | Method of removing alkaline materials from waste water | |
| RU2073647C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от эпихлоргидрина и продуктов его превращения | |
| US4088818A (en) | Process for the recovery of formaldehyde present in waste waters | |
| SU629205A1 (ru) | Способ получени о -или пметоксифенола | |
| CN86106758B (zh) | 一种酚醛树脂的合成方法 | |
| RU2118636C1 (ru) | Способ выделения уксусной кислоты | |
| KR940011823B1 (ko) | 포름알데히드 함유폐수의 처리방법 | |
| JPS6154021B2 (cs) | ||
| US4212775A (en) | Process for the purification of waste liquors in the production of phenol-formaldehyde resins | |
| KR830002432B1 (ko) | 시안화수소 함유 아세트니트릴의 정제방법 | |
| JP4639895B2 (ja) | カルボニル基を有する含酸素化合物含有排水の処理方法 |