KR830002432B1

KR830002432B1 - 시안화수소 함유 아세트니트릴의 정제방법

Info

Publication number: KR830002432B1
Application number: KR1019800001160A
Authority: KR
Inventors: 데루만찌 히구찌; 히로시 스스마고
Original assignee: 아사히 가세이 고오교오 가부시기가이샤; 세고 마사도미
Priority date: 1980-03-20
Filing date: 1980-03-20
Publication date: 1983-10-26
Also published as: KR830001874A

Abstract

내용 없음.

Description

시안화수소 함유 아세트니트릴의 정제방법

도면은 본 발명방법의 플로우시이트(flow sheet)의 일예이다.

본 발명은시안화수소함유 아세트니트릴 시안화수소를 간단하게 제거함과 동시에, 아세트니트릴을 농축하는 방법에 관한 것이다.

예를 들면, 암고옥시데이션(ammoxydation)법에 의한 아크릴로니트릴의 제조에서 부생하는 아세트니트릴은 불순성분으로시 안화수소를 함유할 뿐만아니라, 농도가 낮고 그 자체로는 공업용 원료로서 사용할 수 없으므로, 시안화수소의 제거 및 농축을 행할 필요가 있다.

지금까지, 이와같은 조(粗) 아세트니트릴에서 시안화수소를 제거하는 방법으로서는 그 안에 존재하는 시안화수소와 시안히드린을 수산화나트륨에 하여 시안화나트륨으로 변환시키고 이어서 황산 제1철을 반응시켜 페로시안화나트륨을 형성시켜 제거하는 방법(특공소 47-35416호 공보, 특공소 45-36490호 공보), 시안화수소 및 시안히드린과 같은 물량의 알칼리와 포르말린으로 처리하여 제거하는 방법(특개소 48-81816호 공보, 특개소 80-25527호 공보)등이 알려져 있다. 그러나 전자의 방법은 알칼리처리와 황산 제1철 처리를 행하지 않으면 안되므로, 처리공정이 복잡해지며, 설비비용, 노동력비용이 가중될 뿐만아니라, 또한 처리할 때 고온을 필요로하므로 일단 생성된 아세트니트릴이 가수분해되고 회수율이 저하된다고 하는 결점이 있다.

또한 후자의 방법은 공정수가 많고 설비비용, 노동력비용이 가중될 뿐만아니라 알칼리를 시안화수소, 시안히드린의 전량에 대하여 적어도 많은 몰량으로 첨가하지 않으면 안되므로, 생성된 아세트니트릴의 가수분해를 야기시키기 쉽다고 하는 결점이 있다.

본 발명자들은 이와같은 종래 방법이 갖는 결점을 극복하고 가급적 적은 알칼리사용량으로 일단 생성된 시안히드린, 시안화나트륨, 아세트니트릴의 분해를 억제하면서, 효율적으로 간단한 조작으로서 조아세트니트릴중의 시안화수소를 제거하는 방법을 개발하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 조아세트니트릴 중의 유리(遊離)시안화수소에 대하여 같은 몰량의 알칼리를 첨가하여 반응시킨 다음, 감압 증류하면 시안화수소의 제거와 아세트니트릴의 농축이 동시에 행하여지므로서 효율적으로 정제(精製)할 수 있음을 발견하고, 이 발견에 의거하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은 시안화수소 함유 아세트니트릴에, 그 안에 존재하는 유리시안화수소를 시안화알칼리로 변환시키는데 충분한 양의 알칼리를 가하여 반응시킨 다음, 40-70℃에 감암 증류하는 것을 특징으로 하는 아세트니트릴의 정제방법을 제공하려는 것이다.

본 발명 방법에 있어서 원액으로서 사용하는 조아세트니트릴로서는, 예를 들면 암모오시데이션법에 의하여 아크릴로니트릴을 제조할 때에 회수된 조아세트니트릴을 들 수 있다.

이는 시안화수소 외에, 아세톤 아크릴로니트릴 옥사졸 등을 함유하고 있는데 그대로 본 발명방법으로서 처리할 수 있다.

본 발명방법에 있어서 유리시안화수소를 시안화알칼리로 변환하기 위하여 사용하는 알칼리로서는 수산화나트륨, 수산화칼륨의 수용액이 적당하다. 이 알칼리는 종래 방법의 경우와는 다르며 시안히드린을 형성하고 있는 것을 제외한 유리시안화수소만에 적용시키는 것이며, 따라서, 유리시안화수소를 시안화알칼리로 변환하는데 충분한 양으로 사용한다면 충분하다. 통상적으로, 이 양은 유리시안화수소 1몰당 1.0-2.0몰의 범위로 선택된다. 이 양이 1.0몰 미만일때에는 시안화수소의 제저가 불충분하며, 또 2.0몰을 초과하면 과잉의 알칼리에 의하여 아세트니트릴이 가수분해되므로 바람직하지 못하다.

이 알칼리처리는 20-80℃, 바람직하게는 60-75℃에서 2-10시간, 바람직하게로는 5-6시간 교반하면서 진행시킨다.

이와같이하여 처리한 반응혼합물은, 시안히드린형 시안화수소나 시안화알칼리의 분해를 억제하기 위하여 가급적 낮은 온도로서 증류할 필요가 있다. 그러자면 이를 감압으로 하고, 반응혼합물의 비점은 저하시켜 증류를 행한다.

이때의 증류조건으로서는, 70℃를 넘지않는 온도, 바람직하기로는 50-60℃, 암력 100-400Torr, 더욱 바람직하기로는 150-200Torr의 범위이다.

이와같이하여, 조아세트니트릴중의 시안화수소는 유리형 및 시안히린형에 관계없이 대부분 완전히 제거되며, 동시에 아세트니트릴의 농축이 이루어진다.

다음에 첨부도면에 따라서, 본 발명방법의 적합한 실시양태를 설명하면 다음과 같다.

도면은, 본 발명방법의 일예를 나타낸 플로우시이트이며 우선 알칼리와 조아세트니트릴은 각각 도관(2) 및 (3)에 의하여 혼합조 (1)에 보내어지며, 여기서 혼련기 (5)에 의하여 교반하면서 스팀관 (4)에서 가열반응시킨다. 반응종료후, 이 처리액은 도관 (6)을 거쳐서, 예를 들면 다공판 트레이(Tray)를 갖춘 정류탑(靜留塔) (7)의 밑에서 약 1/10의 위치에 연속적으로 공급된다. 이 정류탑은 탑아래 부분에 스팀도입관(12)에(의해서 도입되는 스팀으로 탑 밑바닥 온도 40-70℃로 가열되며, 100-400 Torr의 압력으로 감압되고 있다. 이와같이 하여, 탑의 정상부에서 발출관(拔出管)(8)에 의하여 물과, 아세트니트릴의 공비(共沸)혼합물을 뽑아내고 탑 밑바닥 부분의 배수관(9)로부터 물을 뽑아내면서 조작한다. 탑 정상부로부터의 공비혼합물의 일보분 환류드럼을 거쳐서 도관(10)에 의하여 정류탑내로 환류되며, 또 나머지는 분지관(分●管)(11)에 의하여 정제 아세트릴로서 회수된다. 다른 한편 탑의 밑바닥부분에서 뽑아내어진 불의 일부는 재비기(再沸器)에 의하여 스팀으로 변화되어 순환되며, 일부는 시안화알칼리 및 시안히드린을 함유한 폐수로서 배출관(13)을 거쳐 배수된다.

이와같이하여, 시안화수소 함량 0.1-10중량%의 조아세트니트니트릴을 처리하면, 탈시안수소율 99%이상, 아세트니트릴 회수율 98%이상이라고 하는 양호한 결가과 얻어진다.

본 발명방법에 의하면, 특별한 약품을 필요로하지 않고 소량의 알칼리를 사용하면 조아세트니트릴에서 시안화수소를 거의 완전하게 제거할 수 있으며, 더우기 높은 수율로서 농축 아세트니트릴을 회수할 수있으며, 또)과잉알칼리의 존재없이 저온으로 처리할 수 있으므로 아세트니트릴의 분해가 방된다지고하는 이점이 있으므로, 시안화수소 함유아세트니트릴의 공업적인 농축방법으로서 적합하다.

다음에 실시예에 따라 본 발명을 상세하게 설명하였다.

[실시예 1]

혼합기에, 유리시안화수소 0.3중량%, 시안화히드린형 시안화수소 0.7중량%, 물 29중량%을 함유하는 조아세트니트릴 600g과 이 유리시안화수소에 대하여 같은 물의 25%수산화나트륨 수용액을 가하고, 이혼합액을 70℃로서 저어가 섞어가면서, 5시간 처리한다음, 탑직경 20mm, 높이 600mm의 라시히링 충전탑의 탑밑바닥부분에 매시간 600g의 비율로서 도입하였다. 그동안 정류탑은, 탑 밑바닥압력 240Torr, 탑밑바닥 온도 50℃의 조건하에 유지되었다.

이와같이하여 탑의 정상부로부터 매시 465g의 비율로서, 농도 88.5%의 아세트니트릴을 회수하였다. 이 회수된 시안화수소하량은 8ppm이었다.

[실시예 2]

유리시안화수소 0.3중량%, 시안히드린형 시안화수소 0.7중량%, 물 29.1중량%을 함유한 조아세트니트릴에, 유리시안화수소 1몰당 2.0몰의 수산화나트륨 수용액을 가하고, 실시예 1과같이 처리했든바, 매시각 465g의 비율로서 아래의 조성의 아세트니트릴이 얻어졌다.

[실시예 3]

유리시안화수소 0.2중량%, 시안 히드린형 시안화수소 0.5중량%, 물 30중량%을 함유한 조아세트릴 550g에, 50%수산화나트륨 3.05g(유리시안화수소와 대략같은 몰량)을 가하고, 상압하, 20℃로서 1시간 처리한 다음, 탑의 직경 20mm, 충천탑높이 600mm의 라시히링 충천탑을 사용하고, 압력 240 Torr, 탑밑바닥온도 50℃로서 강압중류를 행하였다.

탑의 정상부로부터의 초기유분(留分)414g의 조성은 다음과 같았다.

[비교예]

50%수산화나트륨 수용액의 양을 1.62g(유리시안화수소의 0.5배몰)로한 이외는 완전히 실시예 3과 같이 처리했든바, 충천탑으로부터의 초기류분 417g에 대해서의 조성은 다음과 같았다.

[실시예 4]

아세트니트릴 70중량%, 수분중량 29%, 시안히드린형 시안화수소 0.7중량%, 유리시안화수소 0.3중량%로서된 조아세트니트릴에, 유리시안화수소에 대하여 같은 몰의 25%수산화나트륨 수용액을 가하고, 70℃로서 5시간 저어 섞은 다음, 실시예 1과 같은 정류탑을 사용하고, 다음표에 나타낸 운전조건으로 처리하였다.

이처리에 의하여 얻어진 유출액의 조성을 다음표에 나타냄.

Claims

시안화수소함유 아세트니트릴에, 그 안에 존재하는 유리시안화수소를 시안화알칼리로 변환하는데 있어서 유리시안화수소 1몰당 1.0-2.0몰의 알칼리를 가하여 반응시킨 다음, 70℃를 넘지 않는 온도하에서 감압증류하는 것을 특징으로 하는 아세트니트릴의 정제방법.