CS254390B1 - Způsob výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskové náklady - Google Patents

Abstract

Způsob výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké náklady je použitelný speciálně při sušení ofsetových disperzí. Nový způsob výroby spočívá v tom, že sušení vrstvy ofsetové fotovodivé disperze je provedeno 3-fázově a to tak, že trvání střední pasivní fáze mezi prvou a druhou aktivní fázi činí 45 až 65 % z celkové doby trvání obou aktivních sušících fází, přičemž mezi aktivní a pasivní fází je udržován teplotní rozdíl 40 až 100 °C. Využití při výrobě elektrografických ofsetových materiálů pro dosažení homogenních povrchů tiskových matric.

Description

254390 2

Vynález se týká způsobu výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední avysoké tiskové náklady. Důležitým prvkem reprografických technik jsou elektrografické ofsetové materiályna bázi anorganického fotovodivého pigmentu, nejčastěji kysličníku zinečnatého, kterýje dispergován v nosném pojivu za přítomnosti organického rozpustidla nebo směsi rozpustidela senzibilizačních barviv. Tato disperze je v tenké vrstvě polévána na specielně vodivěa antipentračně upravenou papírovou podložku a sušena v impaktní sušárně. Fotovodivávrstva jako celek z hlediska použití, tj. tvorby elektrostatického obrazu, jeho vyvolánia následujícího ofsetového tisku vykatovat zcela specifické vlastnosti. Pro tvorbu obrazuje mimó velmi dobré fotoelektrické vlastnosti požadována co nejvyšší hydrofobita systémupojivo - fotovodič.

Pro optimální průběh ofsetového tisku je nezbytné dosažení maximálních rozdílů v afinitěk vodnému tiskovému roztoku mezi tiskovou obrazovou plochou tvořenou hydrofobní vývojkoua ostatními netisknoucími plochami, které jsou tvořeny chemicky upraveným (leptaným nebokonvertovaným) povrchem systému polovodič - pojivo. Tato úprava povrchu se provádí většinoukyselými leptacími lázněmi např. na bázi kyseliny solné, chloridu zinečnatého, chloriduhlinitého a podobně. Nověji jsou tyto roztoky tvořeny především ferrokyanidy kovů neboamonia a pufrační kyselou složkou, kterou tvoří kyselé fosforečnany nebo kyselina fosforečná,případně složkou přo regulaci povrchového napětí na bázi vícefunkčních alkoholů.

Ze surovin používaných pro přípravu vlastních disperzi jsou důležité dvě složky. Jeto především organické pojivo a pigment, převážně kysličník zinečnatý. V současné doběje užívána celá řada organických pojiv, lze uvést např. pryskyřice fenolformaldehydové,maleinátové, estery a etery celulózy, acetostearáty celulózy, deriváty vinylkarbazolu,etylakrylátu, kopolymery vinylacetátu, kopolymery styrenu, styrenmetakrylát styrenbutadieny,estery kyseliny akrylové, polyvinylformal, polyfosfity, polykarbonáty, polyetylén, polyamidy,silikonové pryskyřice, alkydové pryskyřice, kyselina abietová, různé typy vosků, kopolymeryvinylbenzenu s butylesterem kyseliny akrylové nebo metakrylové, a podobně.

Pojivá se používají samostatně nebo ve vhodných kombinacích, které odpovídají požadovanýmvlastnostem. Jako fotovodivý pigment je používán kysličník zinečnatý, vyráběný spalovánímzinkových par v oxidační atmosféře s nízkým obsahem volného nestechiometrického zinku.

Proti běžným elektrografickým materiálům je vhodnějíš užití kysličníku zinečnatého jemnější morfologické struktury, tedy o velikosti částic do 0,38 mikrometrů, tomu pak odpovídají2 vhodné specifické povrchy v rozsahu cca 3,6 až 5,5 m /g. Tyto typy kysličníku zinečnatéhose vyznačují zvýšeným povrchovým potenciálem v elektrografických vrstvách a z toho pakvyplývající vyšší tiskovou denzitou, která je nutná pro tvorbu kvalitní tiskové plochy. Z hlediska technologického jsou používány nízkopojivové systémy přípravy disperze,tj. vlastní dispergace probíhá při nízkém obsahu celkové dávky pojivá. Ke zlepšení reologickýchvlastností disperzí například pro snížení viskozity a zvýšení rozlivových a povrchovýchvlastností disperze jsou přidávány nižší alkoholy obvykle až C^. Po doplnění celkové dávkypojivá, respektive po přidání sensibilizátorů je disperze polévána na speciální papírovoupodložku pomocí stěračích pravítek a sušena v zónové impaktní sušárně.

Vlastní sušení tenkých vrstev na pasu papírové podložky, kdy musí být v průběhuřádově vteřin odpařena všechna organická rozpustidla, se provádí většinou při teplotách90 až 120 °C. Intenzita sušení je tedy v tomto případě velmi vysoká, což způsobuje, ženejvrchnější části sušené elektrografické vrstvy mají nižší obsah zbývajících rozpustidelve srovnání se středovými a spodními částmi. Tím vzniká značné napětí v nejvrchnějších částechvrstvy, které způsobí vznik trhlinek a nehomogenních struktur (zeslabeni, v průřezu vrstvy.

Tyto trhlinky případně nehomogenity jsou pak při vlastním procesu konverze povrchu atisku příčinou řady závad jako například zvýšený průnik vody do podložky, zachycovánívývojky v mikrotrhlinkách a přenos nebo zvyšující se přenos závoje, podleptávání tiskovýchploch v místech trhlinek a podobně. 3 254390 I když závady toho druhu vznikají z důvodů nehomogenní struktury povrchu a trhlinekve vrstvě lze do jisté míry tolerovat u nízkonákladových elektrografických ofsetovýchmatric při počtech výtisků z jedné matrice do 200 ks vznikají výžné problémy u matric prostřední a vysoké náklady, tedy při počtech výtisků nad 500 nebo nad 1 000. Důvod je v tom, že povrchově porušená matice se rychleji opotřebí v průběhu tiskua pronikající voda nebo vlhčící roztok porušuje stálost papírové podložky, zvyšuje sezávoj, snižuje se jakost přenášených ploch, případně dochází k praskání matric (zlomům arozměrovým změnám podložky).

Podstata způsobu výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysokétiskové náklady polevem ofsetové fotovodivé disperze na bázi kysličníku zinečnatého apojivá na papírovou podložku a impaktním sušením této disperze v kanálové sušárně spočíváv tom, že sušení vrstvy ofsetové fotovodivé disperze je provedeno 3fázově a to tak, žetrvání střední pasivní fáze mezi prvou a druhou aktivní fází činí 45 až 65 % celkovédoby trvání obou aktivních sušících fází, přičemž mezi aktivními a pasivní fází je udržovánteplotní rozdíl 40 až 100 °C. V tomto případě je tedy přerušeno sušení snížením teplotyna dostatečně dlouhý interval, který je nutný k tomu, aby difúzí rozpouštědel ze spodníchčástí vrstvy do horních částí bylo kompenzováno vznikající pnutí, které jinak vede kevzniku mikrotrhlinek. Výhodou tohoto způsobu je především to, že je možno zachovat vysokou kontinuálnírychlost sušení materiálu. Povrch usušeného materiálu je homogenní bez přítomnosti nehomogenita mikrotrhlinek, které by byly závadné při tisku středních a vyšších nákladů. Vrstva je vysoce kompaktní, takže při procesu konverze nedochází k průniku leptacího roztoku k vrchním vrstvám podložky a k jejímu narušení. Příklad provedení: Připraví se disperze o složení: 2 300 g kysličník zinečnatý specifický povrch 4,2 m /g 89,5 g kopolymeru vinylbenzebu s butylesterem kyseliny akrylové a kyselinou akrylovoujako 50 % hmot. roztok v toluenu20 ml etylalkoholu 260 ml technického toluenu 8 ml 1,5% roztoku hmotnostně v etanolu sensibilizátoru na bázi fluoresceinu

Disperze se homogenizuje a disperguje ve vysokoobrátkovém mixeru tak, aby velikostčástic nepřesáhla cca 15 mikrometrů, pro jednotlivé shluky zrn, měřeno grindometrem. Dálese disperze kontinuálně polévá na pás papírové vodivě upravené podložky tak, že nánosčiní 55 až 60 mikrometrů. Bezprostředně po polevu se suší v zónové sušárně, impaktnímzpůsobem sušení. Průběh je následující: 1. aktivní fáze 2,75 s teplota sušení 100 až 110 °c 2. pasivní fáze 5,49 s teplota sušení 20 až 35 °C 3. aktivní fáze 2,74 s teplota sušení 100 až 110 °c

Celková doba sušení činí 10,98 s. Materiál se po usušení nabije koronovým výbojem,exponuje a vyvolá kapalinovou nebo přáškovou elektrografickou vývojkou. Povrch se na 15 až20 s vystaví účinkům konverzního roztoku na bázi ferrokyanidu draselného a ihned se naofsetovém stroji vytiskne 500 až 1 000 kopií.

Claims (1)

1. 254390 4 PŘEDMĚT VYNÁLEZU Způsob výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskovénáklady polevem ofsetové fotovodivé disperze na bázi kysličníku zinečnatého a pojivá napapírovou podložku a impaktním sušením této disperze v kanálové sušárně vyznačený tím,že sušení vrstvy ofsetové fotovodivé disperze je provedeno 3fázově, přičemž trvání střednípasivní fáze mezi prvou a druhou aktivní fází činí 45 až 65 celkové doby trvání obou aktivních sušicích fází, přičemž mezi aktivními a pasivní fázi je udržován teplotní rozdíl40 až 100 °C. Severografia, n. p., MOST Cena 2,40 Kčs