CS260660B1 - Způsob výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskové náklady - Google Patents

Abstract

Způsob výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskové náklady umožňuje efektivní využití vysokorychlostních polévacích systémů. Způsob výroby je vyznačený tím, že papírová podložka je po ovrstvení kationickým polymerem opatřena jednostranně vrstvou o složení 42 až 60 % hmotnostních pigmentu, 5 až 25 % hmotnostních kopolymerů vynylbenzenu s butylesterem kyseliny akrylové a kyselinou akrylovou nebo metakrylovou, 20 až 48 % hmotnostních aromatických rozpouštědel, 0,6 až 2,5 % hmotnostních roztoku sensibilizačních barviv a 0,2 až 6 % alkoholu 02 až Oj samostatně nebo ve směsích. Využití pro výrobu elektrografických ofsetových materiálů, pro úpravu a řízení viskozity disperzí.

Description

Vynález se týká způsobu výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskové náklady.

Jsou všeobecně známy elektrografické ofsetové materiály na bázi anorganického fotovodivého pigmentu , nejčastěji kysličníku zinečnatého , který je v jemně dispergované formě rozptýlen v nosném organickém pojivu a nanesen na specielně upravenou papírovou , případně hliníkem plátovanou podložku . Fotovodivá vrstva ^jako celek musí z hlediska použití , t.j. tvorby elektrostatického obrazu , jeho vyvolání a následujícího ofsetového tisku vykazovat zcela specifické vlastnosti . Pro tvorbu obrazu na fotopolovoďivé vrstvě je požadována maximální hydrofobnost sestavy pigment - pojivo , která souvisí s dobrými elektrostatickými vlastnostmi pojivá · Pro vlastní ofsetový tisk elektrostaticky zhotovené matrice je však požadováno dosažení dokonale hydrofilního povrchu elektroforeticky vyvolaného v předcházející operaci . Vzhledem k tomu , že vlastnosti pigmentu jsou v této sestavě konstantní , je nutno hledat takovou sestavu , která uvedeným a dalším podmínkám plně vyhoví . Celá sestava je polévána na specielně upravenou papírovou podložku · Kritickou surovinovou složkou je především pojivo , případně pojivová směs · Obvykle se k tomuto účelu používá buS syntetických, nebo též přirozených pryskyřic , případně jejich kombinací , které umožňují dosažení a využití všech optimálních vlastností jednotlivých původních složek .

V současné době je pro tento účel popsána řada organických pojiv , z nichž lze uvést na příklad pryskyřice fenolformaldehydové , maleinátové , estery a etery celulózy , acetostearáty celulózy , jednoduché nebo substituované deriváty odvozené od vinylkarbazolu , ethylakrylétu , kopolymery vinylacetátu s kyselinou krotonovou , kopélymery vínylacetátu s vinylalkoholovými estery , polyvinylstearáty , kopolymér vinylacetát—

260 660

- 2 maleínanhydrid! , kopolymervinylchloridvinylaeetát , polymery nebo kopolymery styrenu , styrenmetykrylát , styrenbutadieny , estery kyseliny akrylové , polyvinylbutyral , polyvinylformal , polyfosfity , polykarbonáty , polyethylen o nízké molekulární hmotnosti , polyamidy , silikonové pryskyřice , alkydové pryskyřice , kyselina abietové čistá , případně modifikovaná , různé typy vosků a podobně .

Tato pojivá , případně jejich kombinace nesplňují zcela veškeré požadavky , které jsou na pojivá k těmto účelům v současné době kladeny . Obvykle není dosahována relace mezi aplikační kvalitou a technologickou zpracovatelností pojivá · Velmi často dochází k případům ,že organické pojivo a dobrými elektrickými a elektrostatickými vlastnostmi disperguje pigment tak obtížně ,že jej prakticky nelze použil a naopak pojivo s dobrou dispergační účinností dává málo kvalitní obraz . Podobné problémy spočívají pak dále při ofsetovém tisku z připravených matric , kde jsou obtíže předevSím s rychlostí hydrofilizace povrchu obrazové plochy , zde je obvykle v případě vysoce kvalitního elektrostatického obrazu hydrofilizace příliš pomalá z hlediska aplikačního · Snaha po zvýšení hydrofilních vlastností vrstvy u hydrofilizované matrice použitím vhodných pojiv pak obvykle způsobuje zvýšenou vlhkostí roztažnost a zvýšený průnik vody do papírové nosné vrstvy /podložky/ , případně až roztrhání matrice při vyšších tiskových nákladech J vyhovující řešení nebylo dosaženo v tomto případě ani aplikací hydrofobní izo lační mezivrstvy mezi fotovodivou vrstvu a papírovou podložku . Všeobecně se však jeví vhodnější použití tvrdých hydrofobnějších pojiv pro materiály určené k výrobě vyšších tiskových . nákladů .

Problémy se pak objevují při vlastní výrobě , kdy při použití relativně tvrdých hydrofobních pojiv se disperze obtížně polévají vzhledem na vysokou viskozitu , což je zvláště nežádoucí při současných trendech snižování sušiny polévaných. vrstev , s tím pak souvisí i problémy v kvalitě polevu při zpracování těchto disperzí .

Byl nyní nalezen ' způsob výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskové náklady, vyznačený tím , že papírová podložka

- 3 260 660 je po ovrstvení kationickým polymerem opatřena jednostranně vrstvou o složení 42 - 60 % hmotnostních pigmentu , 5 - 25 % hmotnostních kopolyméru vinylbenzenu s butylesterem kyseliny akrylové a kyselinou akrylovou nebo metakrylovou ,20-48 % hmotnostních aromatických rozpustidel , 0,6 - 2,5% hmotnostních roztoku sensibilizaSníeh barviv a 0,2 - 6 % alkoholu C₂ až samostatné nebo ve směsích ·

Výhodou nového způsobu výroby elektrografických ofsetových materiálů je především možnost použití relativně tvrdých pojivových složek , které umožňují dosažení vysokých tiskových nákladů . Technologický proces je přitom dobře zvládnutelný , nebot viskozity disperzí jsou nízké , což se výhodně projevuje v dokonalé kvalitě polevu . Je prakticky omezen vznik různých závad v polevu jako čáry , tečky , body a podobně , což se projevuje ve výsledné kvalitě tisku. Možnost využití tvrdých pojivových složek přináší výhodu spočívající v odolnosti vrstvy při tisku a především ve zvýšené soudržnosti ofsetové tiskové barvy na tiskových plochách matric© · Výhodná je dále velmi vysoká rychlost konverze povrchu , což se nepřímo promítá do dosahovaných tiskových náUčLadů · Vysoká rychlost a dokonalost konverze se projevuje pouze na netisknoucích plochách , které běhen tisku nesmějí přenášet závoj , naproti tomu i při vysoké rychlosti konverze povrchu nedochází k odleptávání tiskových míst nebo ke snižování soudržnosti mezi ofsetovou barvou a hydrofobními plochami matrice ·

Příklad

Připraví se směs o složení 300 g kysličník zinečnatý

89,5 g kopolyméru vinylbenzenu /40 % hmot./ s butylesterem kyseliny akrylové a kyselinou akrylovou jako roztok 50 % hmot. sušiny v toluenu ml etylalkoholu 260 ml toluenu ml roztoku 2,4,5,7-tetrasjod,3,*4, f6-tetraehlorfluorescein 1|5 % hmot. v etanolu

260 600

- 4 a disperguje se na rychloběžném mixeru po dobu 5 minut , disperze se polévá na papírovou podložku oboustranně opatřenou vodivým kationaktivním polymerem . Vydatnost nánosu disperze

O je cca 30 - 32 g/m · Materiál se usuší , exponuje se v běžných elektrografických kopírkách , konvertuje se v roztoku s obsahem ferrokyanidu draselného při pH 3,8 - 4,2 a ihned se na ofsetových strojích např. typu Rominor 023 nebo OGÉ vytiskne 500 - 700 kvalitních kopií na obyčejný papír .

Claims (1)

1. Způsob výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskové náklady, vyznačený tím , že papírové podložka se po ovrstvení kationickým polymerem opatří jednostranně vrstvou o složení 42 - 60 % hmotnostních pigmentu , 5 - 25 % hmotnostních kopolymerů vinylbenzenu s butylesterem kyseliny akrylové a kyselinou akrylovou nebo metakrylovou , 20 - 48 % hmotnostních aromatických rozpustidel ,

   0,6 - 2,5 % hmotnostních roztoku sensibili2ačních barviv a 0,2 - 6 % alkoholu C₂ až , samostatně nebo ve směsích ·

   -Ivýfcrea