CS260660B1

CS260660B1 - A method for producing electrographic offset material for medium and high printing costs

Info

Publication number: CS260660B1
Application number: CS853665A
Authority: CS
Inventors: Vladislav Vlachovsky; Oldrich Gorgon; Marie Koubkova; Jan Formanek
Original assignee: Vladislav Vlachovsky; Oldrich Gorgon; Marie Koubkova; Jan Formanek
Priority date: 1985-05-22
Filing date: 1985-05-22
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS366585A1

Abstract

Způsob výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskové náklady umožňuje efektivní využití vysokorychlostních polévacích systémů. Způsob výroby je vyznačený tím, že papírová podložka je po ovrstvení kationickým polymerem opatřena jednostranně vrstvou o složení 42 až 60 % hmotnostních pigmentu, 5 až 25 % hmotnostních kopolymerů vynylbenzenu s butylesterem kyseliny akrylové a kyselinou akrylovou nebo metakrylovou, 20 až 48 % hmotnostních aromatických rozpouštědel, 0,6 až 2,5 % hmotnostních roztoku sensibilizačních barviv a 0,2 až 6 % alkoholu 02 až Oj samostatně nebo ve směsích. Využití pro výrobu elektrografických ofsetových materiálů, pro úpravu a řízení viskozity disperzí.The method of producing electrographic offset material for medium and high printing costs enables the effective use of high-speed coating systems. The method of production is characterized in that the paper substrate, after coating with a cationic polymer, is provided on one side with a layer with a composition of 42 to 60% by weight of pigment, 5 to 25% by weight of copolymers of vinylbenzene with butyl ester of acrylic acid and acrylic or methacrylic acid, 20 to 48% by weight of aromatic solvents, 0.6 to 2.5% by weight of a solution of sensitizing dyes and 0.2 to 6% of alcohol 02 to Oj separately or in mixtures. Use for the production of electrographic offset materials, for adjusting and controlling the viscosity of dispersions.

Description

Vynález se týká způsobu výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskové náklady.The invention relates to a method of producing electrographic offset material for medium and high printing costs.

Jsou všeobecně známy elektrografické ofsetové materiály na bázi anorganického fotovodivého pigmentu , nejčastěji kysličníku zinečnatého , který je v jemně dispergované formě rozptýlen v nosném organickém pojivu a nanesen na specielně upravenou papírovou , případně hliníkem plátovanou podložku . Fotovodivá vrstva ^jako celek musí z hlediska použití , t.j. tvorby elektrostatického obrazu , jeho vyvolání a následujícího ofsetového tisku vykazovat zcela specifické vlastnosti . Pro tvorbu obrazu na fotopolovoďivé vrstvě je požadována maximální hydrofobnost sestavy pigment - pojivo , která souvisí s dobrými elektrostatickými vlastnostmi pojivá · Pro vlastní ofsetový tisk elektrostaticky zhotovené matrice je však požadováno dosažení dokonale hydrofilního povrchu elektroforeticky vyvolaného v předcházející operaci . Vzhledem k tomu , že vlastnosti pigmentu jsou v této sestavě konstantní , je nutno hledat takovou sestavu , která uvedeným a dalším podmínkám plně vyhoví . Celá sestava je polévána na specielně upravenou papírovou podložku · Kritickou surovinovou složkou je především pojivo , případně pojivová směs · Obvykle se k tomuto účelu používá buS syntetických, nebo též přirozených pryskyřic , případně jejich kombinací , které umožňují dosažení a využití všech optimálních vlastností jednotlivých původních složek .Electrographic offset materials based on an inorganic photoconductive pigment, most commonly zinc oxide, are dispersed in a finely dispersed form in a carrier organic binder and applied to a specially treated paper or aluminum clad support. The photoconductive layer as a whole must exhibit quite specific properties in terms of use, i.e., the formation of the electrostatic image, its development and subsequent offset printing. The maximum hydrophobicity of the pigment-binder assembly, which is related to the good electrostatic properties of the binder, is required to form the image on the photo-conductive layer. However, for the offset printing of the electrostatically produced matrix it is required to achieve a perfectly hydrophilic surface electrophoretically induced in the previous operation. Since the properties of the pigment are constant in this assembly, it is necessary to look for an assembly that fully satisfies these and other conditions. The whole set is poured onto a specially treated paper base · The critical raw material component is mainly the binder or the binder mixture · Usually either synthetic or natural resins or their combinations are used for this purpose, which enable to achieve and utilize all optimal properties of individual original components .

V současné době je pro tento účel popsána řada organických pojiv , z nichž lze uvést na příklad pryskyřice fenolformaldehydové , maleinátové , estery a etery celulózy , acetostearáty celulózy , jednoduché nebo substituované deriváty odvozené od vinylkarbazolu , ethylakrylétu , kopolymery vinylacetátu s kyselinou krotonovou , kopélymery vínylacetátu s vinylalkoholovými estery , polyvinylstearáty , kopolymér vinylacetát—A number of organic binders are currently described for this purpose, including, for example, phenol formaldehyde resins, maleate esters and cellulose esters and ethers, cellulose acetostearates, simple or substituted derivatives derived from vinylcarbazole, ethyl acrylate, copolymers of vinyl acetate with crotonic acid, copolymers of vinyl acetate with vinyl acetate. vinyl alcohol esters, polyvinyl stearates, vinyl acetate copolymer—

260 660260 660

- 2 maleínanhydrid! , kopolymervinylchloridvinylaeetát , polymery nebo kopolymery styrenu , styrenmetykrylát , styrenbutadieny , estery kyseliny akrylové , polyvinylbutyral , polyvinylformal , polyfosfity , polykarbonáty , polyethylen o nízké molekulární hmotnosti , polyamidy , silikonové pryskyřice , alkydové pryskyřice , kyselina abietové čistá , případně modifikovaná , různé typy vosků a podobně .- 2 maleic anhydride! , copolymervinyl chloride vinyl acetate, polymers or copolymers of styrene, styrene methyl acrylate, styrene butadiene, esters of acrylic acid, polyvinyl butyral, polyvinylformal, polyphosphites, polycarbonates, polyethylene of low molecular weight, polyamides, silicone resins, alkyd resins, possibly abietic acid, abietic acid, .

Tato pojivá , případně jejich kombinace nesplňují zcela veškeré požadavky , které jsou na pojivá k těmto účelům v současné době kladeny . Obvykle není dosahována relace mezi aplikační kvalitou a technologickou zpracovatelností pojivá · Velmi často dochází k případům ,že organické pojivo a dobrými elektrickými a elektrostatickými vlastnostmi disperguje pigment tak obtížně ,že jej prakticky nelze použil a naopak pojivo s dobrou dispergační účinností dává málo kvalitní obraz . Podobné problémy spočívají pak dále při ofsetovém tisku z připravených matric , kde jsou obtíže předevSím s rychlostí hydrofilizace povrchu obrazové plochy , zde je obvykle v případě vysoce kvalitního elektrostatického obrazu hydrofilizace příliš pomalá z hlediska aplikačního · Snaha po zvýšení hydrofilních vlastností vrstvy u hydrofilizované matrice použitím vhodných pojiv pak obvykle způsobuje zvýšenou vlhkostí roztažnost a zvýšený průnik vody do papírové nosné vrstvy /podložky/ , případně až roztrhání matrice při vyšších tiskových nákladech J vyhovující řešení nebylo dosaženo v tomto případě ani aplikací hydrofobní izo lační mezivrstvy mezi fotovodivou vrstvu a papírovou podložku . Všeobecně se však jeví vhodnější použití tvrdých hydrofobnějších pojiv pro materiály určené k výrobě vyšších tiskových . nákladů .These binders, or combinations thereof, do not fully satisfy all the requirements currently imposed on binders for these purposes. Usually there is no relation between the application quality and the processability of the binder. Very often there are cases where an organic binder and good electrical and electrostatic properties disperse the pigment so hard that it is virtually impossible to use, and a binder with good dispersing efficiency. Similar problems also lie in offset printing from prepared matrices, where the problems are mainly with the speed of hydrophilization of the surface of the image surface, here in the case of high-quality electrostatic image hydrophilization is usually too slow in terms of application. The binders then usually cause increased moisture to expand and increase water penetration into the paper backing, or even tearing the matrix at higher printing costs. In general, however, it is preferable to use harder hydrophobic binders for higher printing materials. cost.

Problémy se pak objevují při vlastní výrobě , kdy při použití relativně tvrdých hydrofobních pojiv se disperze obtížně polévají vzhledem na vysokou viskozitu , což je zvláště nežádoucí při současných trendech snižování sušiny polévaných. vrstev , s tím pak souvisí i problémy v kvalitě polevu při zpracování těchto disperzí .Problems then arise in the actual production, when using relatively hard hydrophobic binders, dispersions are difficult to float due to the high viscosity, which is particularly undesirable in the current trends in dry matter drenched. The problems in the quality of icing during the processing of these dispersions are related to this.

Byl nyní nalezen ' způsob výroby elektrografického ofsetového materiálu pro střední a vysoké tiskové náklady, vyznačený tím , že papírová podložkaWe have now found a method of producing electrographic offset material for medium and high printing costs, characterized in that the paper pad

- 3 260 660 je po ovrstvení kationickým polymerem opatřena jednostranně vrstvou o složení 42 - 60 % hmotnostních pigmentu , 5 - 25 % hmotnostních kopolyméru vinylbenzenu s butylesterem kyseliny akrylové a kyselinou akrylovou nebo metakrylovou ,20-48 % hmotnostních aromatických rozpustidel , 0,6 - 2,5% hmotnostních roztoku sensibilizaSníeh barviv a 0,2 - 6 % alkoholu C₂ až samostatné nebo ve směsích ·- 3,260,660, after coating with a cationic polymer, is unilaterally coated with a pigment composition of 42-60% by weight of pigment, 5-25% by weight of a vinylbenzene copolymer with butyl acrylate and acrylic or methacrylic acid, 20-48% by weight of aromatic solvents, 2,5% by weight solution of sensitizing dyes and 0,2 - 6% of C ₂ alcohol, alone or in mixtures ·

Výhodou nového způsobu výroby elektrografických ofsetových materiálů je především možnost použití relativně tvrdých pojivových složek , které umožňují dosažení vysokých tiskových nákladů . Technologický proces je přitom dobře zvládnutelný , nebot viskozity disperzí jsou nízké , což se výhodně projevuje v dokonalé kvalitě polevu . Je prakticky omezen vznik různých závad v polevu jako čáry , tečky , body a podobně , což se projevuje ve výsledné kvalitě tisku. Možnost využití tvrdých pojivových složek přináší výhodu spočívající v odolnosti vrstvy při tisku a především ve zvýšené soudržnosti ofsetové tiskové barvy na tiskových plochách matric© · Výhodná je dále velmi vysoká rychlost konverze povrchu , což se nepřímo promítá do dosahovaných tiskových náUčLadů · Vysoká rychlost a dokonalost konverze se projevuje pouze na netisknoucích plochách , které běhen tisku nesmějí přenášet závoj , naproti tomu i při vysoké rychlosti konverze povrchu nedochází k odleptávání tiskových míst nebo ke snižování soudržnosti mezi ofsetovou barvou a hydrofobními plochami matrice ·The advantage of the new method of producing electrographic offset materials is, in particular, the possibility of using relatively hard binder components, which make it possible to achieve high printing costs. The technological process is well manageable, since the viscosities of the dispersions are low, which is advantageously reflected in the perfect quality of the coating. There are practically limited occurrence of various glaze defects such as lines, dots, dots and the like, which is reflected in the resulting print quality. The possibility of using hard binders brings the advantage of resilience of the printing layer and above all the increased consistency of the offset ink on the printing surfaces of the matrices © · Advantage is also very high speed of surface conversion, which indirectly translates into achieved printing tools · High speed and perfection of conversion affects only non-printing areas, which may not transmit the veil during printing; on the other hand, even at high surface conversion rates, there is no etching of the printing areas or a reduction in the coherence between the offset ink and the hydrophobic surfaces of the matrix.

PříkladExample

Připraví se směs o složení 300 g kysličník zinečnatýA mixture of 300 g of zinc oxide is prepared

89,5 g kopolyméru vinylbenzenu /40 % hmot./ s butylesterem kyseliny akrylové a kyselinou akrylovou jako roztok 50 % hmot. sušiny v toluenu ml etylalkoholu 260 ml toluenu ml roztoku 2,4,5,7-tetrasjod,3,*4, f6-tetraehlorfluorescein 1|5 % hmot. v etanolu89.5 g of a vinylbenzene copolymer (40% w / w) with butyl acrylate and acrylic acid as a 50% w / w solution. % dry matter in toluene ml of ethanol 260 ml of toluene ml of a solution of 2,4,5,7-tetrasodine, 3,3,4,4-tetra-chlorofluorescein 1% by weight in ethanol

260 600260 600

- 4 a disperguje se na rychloběžném mixeru po dobu 5 minut , disperze se polévá na papírovou podložku oboustranně opatřenou vodivým kationaktivním polymerem . Vydatnost nánosu disperze- 4 and dispersed on a high-speed mixer for 5 minutes, the dispersion is poured onto a paper backing with a conductive cationic polymer on both sides. Spreading rate of dispersion

O je cca 30 - 32 g/m · Materiál se usuší , exponuje se v běžných elektrografických kopírkách , konvertuje se v roztoku s obsahem ferrokyanidu draselného při pH 3,8 - 4,2 a ihned se na ofsetových strojích např. typu Rominor 023 nebo OGÉ vytiskne 500 - 700 kvalitních kopií na obyčejný papír .O is approx. 30 - 32 g / m · The material is dried, exposed in conventional electrographic copiers, converted in a solution containing potassium ferrocyanide at pH 3.8 - 4.2 and immediately on offset machines such as Rominor 023 or OGÉ prints 500 - 700 quality copies on plain paper.

Claims

Method for producing electrographic offset material for medium and high printing costs, characterized in that the paper backing is coated with a cationic polymer on one side with a layer of 42-60% by weight pigment, 5-25% by weight copolymers of vinylbenzene with butyl acrylate and acrylic acid; methacrylic, 20-48% by weight of aromatic solvents,

0.6 to 2.5 wt% solution of dye sensibili2ačních and 0.2 - 6% C ₂ to alcohol, alone or in mixtures ·

-Ivýfcrea