CS253213B3 - Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres - Google Patents
Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS253213B3 CS253213B3 CS431684A CS431684A CS253213B3 CS 253213 B3 CS253213 B3 CS 253213B3 CS 431684 A CS431684 A CS 431684A CS 431684 A CS431684 A CS 431684A CS 253213 B3 CS253213 B3 CS 253213B3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- washing
- dyeing
- dye
- whole number
- water
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 13
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 9
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 12
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 12
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229940125904 compound 1 Drugs 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MLCNOCRGSBCAGH-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloropyrazine Chemical compound ClC1=NC=CN=C1Cl MLCNOCRGSBCAGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLKFNPUXQZHIAE-UHFFFAOYSA-N 5-(3-aminopropyl)-8-bromo-3-methyl-2h-pyrazolo[4,3-c]quinolin-4-one Chemical compound O=C1N(CCCN)C2=CC=C(Br)C=C2C2=C1C(C)=NN2 LLKFNPUXQZHIAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000002757 inflammatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 1
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- MDKQJOKKKZNQDG-UHFFFAOYSA-N n,n'-dimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCNC MDKQJOKKKZNQDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920006304 triacetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu dokončování a praní vybarvení a/nebo tisků na textilních materiálech, obsahujících celulózová vlákna, pomocí vodorozpustných katíonaktivních polyelektrolytů, podle autorského osvědčení 245 170.
Vynález lze uppattut v textUním zušlechťování pro zvýšení celulózových vláken, zvyšování stálostí vybarvení a dokončování vybarvení reaktivními barvivý.
Dosud známé přípravky pro zvyšování baavitellosti celulózových vláken byly založeny na využití kvarterních amoonových sloučenin odvozených od terciárních aminů a epichlorhydrinu, s jednou reaktivní skupinou - CH2
VHg nebo -CH2
- CH - CH2.
• 1 2 OH Cl
Zvýšené účinky vykazzuí- kvartemí amoniové sloučeniny odvozené od heterocyklických sloučenin s dvěma atomy dusíku, které mají dvě reaktivní skupiny. Dvě reaktivní skupiny umooňují vázat se ve zvýšené míře na celulózová vlákna a současně i síťovat celulózová řetězce.
Maří obecný vzorec (1)
| [, - Μ - Y ]k* | k r | xr- | (1) |
| kde Y je skupina -CH2 - | CH - 1 | CHo i 2 | nebo - CH- - CH - CH 2 x / 2 |
| OH | Cl | 0 |
r je celé číslo 1, 2 nebo 3 k je celé číslo 1 nebo 2
X je aniontový zbytek sil^né anorganické nebo organické kyseliny
M je heterocyyiický zbytek odvozený od heterocyklu s dvěma atomy dusíku.
Tyto sloučeniny lze využívat i pro zvyšování stálostí vybarvení substaativními barvivý. Jejich účinek na vybarvení jňnými antoníovými barvivý je pouze průměrný. Malý vliv mají tedy i na vybarvení reaktivními barvivý.
Návazně na barvení nebo potiskování je nutno z textinních maatriálů odstrarnt barvivo, které není na vláknech dostatečně upevněno, odstranňt šokované pomocné chemiikáie a u některých skupin barviv ještě dodatečně snnžit vypratelnost barviva nappíklad vytvořením komplexu barviva a mialommleeklární sloučeniny s opačným nábojem než má molekula barviva.
Praní textillních maateiálů v procesu texti^ího zušlechEováán, především po barvení a tisku, je zdlouhavý proces, který činí vysoké nároky na spotřebu technologické vody i i energie.
Praní'je zvláště důležité a klmmPikl>vaté při barvení a potiskování celulozových maateiálů reaktivními barvivý. Při kolorování touto skupinou barviv, jak známo, reaguje s celulózovým vláknem pouze část barviva. Pornmrně velký poddl barviva hydrolyzuje a je nutno jej odstranit. Na míře Sokoltjolti vyprání hydrllyzovatéhl barviva závisí stálosti vybarvení nebo tisku.
Řešení problému praní reaktivních barviv bylo a · je zaměřeno smmry.
Především se takové reaktivní systémy a konstituce barviv, které by se fixovaly na vlákno s co nejvyšším výtěžkem tak, aby praním bylo nutno odstraňovat co ·ne^nižší poddl barviva.
Druhým směrem uplatňujícím se rovněž již při volbě lonstitucr barviva je, aby hydrolyzované barvivo bylo co nejlépe vypratelné. DDaší molnnlti se uppatňují ve volbě postupu praní a to jak z hlediska technologického, tak hlediska volby strojního zařízení.
Zajímavou technolog! je poouití suspenzí surbei^tů. Jejich vyuuití však brání poměrně vysoká cena a rovněž se dosud plně teppčlshřll vyřešit ·konstrukčně úpravy strojního zařízení tak, aby bylo •možno vlastnost догЬгп^ plně vyuuit.
Často je využíváno i různých latilthktivtích přípravků, které se appi^^í na závěr praní a maj účel blokovat zbytky nevypraného barviva. Tento postup je ze všech uvedených molnnltí nejméně SopplπUitrltУ, nebot u většiny barviv dochází ke zhoršení stálostí na světle .
Většinu uvedených nedostatků řeší způsob dokončování a praní vybarvení a/nebo tisků na text^ních maheriálrch, celulózová vlákna, pomooí vodorozpustných 13X0^aktivních polyereklrolytů, podle autorského osvědčení číslo 245 170.
Způsob podle vynálezu se vyznačuje tím, že se na vybarvený a/nebo potištěný t^Xilní matná! ^sobí při trplltách 10 až 100 °C vodnými roztok, toeré obsařihuí 0,l až 50 g. 1 latiltaktivních polyelektrolytů strukturální skupinu obecného vzorce (2) k Xr~_ k+ x 1111
-CH2-CH-CH2--M --- CH2-CH-CH2 - N - (CH2)n - N (2)
OH OH L-I kde je je je jě je je číslo číslo číslo až 3, které značí valenci anionku X nebo 2 až 10 celé celé celé aniontový zbytek silné anorganické nebo organické kyseliny celé číslo 1 až 4 bifunkční heterocyykický zbytek
ΓΝφ
je atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 4 symbolů
Vzorec kationaktivního polyelektrolytu se může pro opaakjící se čáási řetězců a substituenty ve vzorci vyjádřit také komplexně, s použitím kde _ mk+ (R)XJ mVr X ,r-
| r | je | celé číslo 1 až 3 | |
| k | je | celé číslo 1 nebo 2 | |
| n | je | celé číslo 2 až 10 | |
| X | je | aniontový zbytek silné anorganické | nebo organické kyseHny |
| A | je | definováno jako | |
| -CH-CH-CH° - Mk+ - CH°-CH-C^O- zi2 2 | |||
| OH | OH |
M je je výše definovaný bifunkční definováno jako heterocyykický zbytek
-[NR3 -C 2’n]e -NR4- nebo pro hodnoty x=l
m -(CHpJ [n -(CH2>n -NR3]s
-nr4 nebo
-[nr3-(ch2>Js
-[NR4-(cH2)n pro hodnoty x=2
R1 jsou skupiny -CL, -Oh, nebo H-BR2 je atom vodíku, nebo skupiny -A-OH, -A-Cl, -A-B-H, -A-B-A-R
R, R^ jsou atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 4 s je celé číslo 1 až 4
Kationaakivní po'lyeleakrolyt je přepravitelný reakcí sloučenin obecného vzorce s vícefunkčními aminy obecného vzorce (3) (1) kde symboly n, s, R^, R4 mají výše uvedený význam.
Výsledné reakční produkty jsou při obsahu účinné látky 40 až 60 % žlutohnědé viskózní kapaliny specifické hmotnosti 1,3 až 1,5 g.cm \ mísící se s vodou v každém poměru.
Některé možnosti využití výchozích látek a jejich molární poměr při reakci obsahuje tabulce číslo 1.
V tabulce číslo 2 jsou uvedeny vzorce základních strukturálních jednotek těchto sloučenin.
Sloučeniny podle vynálezu vykazují celou řadu vlastností uplatnitelných v technologii zušlechťování. V alkalickém prostředí mohou reagovat s alkoholickými -OH skupinami celulózové makromolekuly a způsobovat tak její zesítění. Navázáním skupin obsahujících kvarterní atomy dusíku se výrazně zvyšuje barvitelnost aniontovými barvivý tak, jak je obvyklé při uplatnění sloučenin obecného vzorce (1).
Proti těmto sloučeninám mají kationaktivní polyelektrolyty výrazně zvýšený ustalovací účinek na aniontová, především substantivní barviva. Zcela překvapující a výjimečný je však účinek těchto látek při dokončujících operacích po barvení a tisku reaktivními barvivý.
Postup podle vynálezu se vyznačuje velmi intenzívním pracím účinkem, je využitelný bez jakýchkoliv úprav stávajícího strojního zařízení a neovlivňuje světlostálosti vybarvení a tisků. Využití kationaktivních polyelektrolytů představuje významné zkrácení pracího postupu, které přináší úsporu vody, energie i mzdových nákladů.
Ve vodných roztocích kationaktivních polyelektrolytů dochází к intenzívní desorpci barviva а к tvorbě komplexní sloučeniny mezi barvivém a polyelektrolytem podle vynálezu. Tento komplex není afinní к celulózovému vláknu a nesorbuje se na ně.
U tisků a textilií, kde se vyskytuje bílá nebo světlá půda vedle tmavé je tak při praní zabráněno zapouštění spíraného barviva do bílé pudy. Postupu lze využít nejen při průmyslové technologii, ale i v domácím praní textilních výrobků s nižšími stálostmi v praní.
Rovněž lze způsob podle vynálezu využít při opravě textilií, u kterých došlo к zapuštění nefixovaného reaktivního barviva.
Podle typu použitého strojního zařízení se dávkuje 0,1 až 50 g.l 1 kationaktivního polyelektrolytů do vodné lázně a textilní materiály se perou v této lázni při teplotě 15 až 100 °C po dobu 10 sekund až 60 minut. Prací účinek stoupá s teplotou lázně, nejvýhodnější je oblast teplot mezi 80 až 100 °C.
Účinek působení kationaktivních elektrolytů obsahujících skupiny 1 a 2 na vybarvení substantivními barvivý je ve srovnání s reaktivními barvivý odlišný. Působí totiž podobně jako známé ustalovací přípravky odvozené například od dikyandiamidu. Zvyšují tedy stálosti vybarvení. Na rozdíl od známých sloučenin však nesnižují stálosti vybarvení na světle.
V důsledku vhodného uspořádání skupin - NH - a -OH jsou aktionaktivní elektrolyty schopny vázat kovové kationty, takže jimi stálené vybarvení lze zpracovat vodným roztokem soli.vhodného kovu. Tím se ještě zvýší stálosti vybarvení za mokra, ale i stálost vybarvení na světle.
2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+
Jako vhodné lze označit vodorozpustné soli Ca , Mg , Zn , Cu , Fe , Co , Ni
Vodný roztok pro toto zpracování obsahuje 0,1 až 20 g.l3 dvojmocného nebo trojmocného kovového kationtu. Mohou se použít současně s kationaktivním polyelektrolytem nebo následně.
Využití způsobu dokončování a praní pomocí kationaktivních polyelektrolytů se týká textilních materiálů čistě celulózových i jejich směsí s vlákny syntetickými, především polyamidovými, polyesterovými, polyakrylonitrilovými a triacetátovými.
Způsob podle vynálezu lze využít na dokončování a praní plošných textilií v provazci nebo v plné šíři, rovněž i pro praní přízí a pramenů.
Postup podle vynálezu lze provádět na širokopracích strojích kontinuálních i diskontinuálních, bez jakýchkoliv úprav, na hašplích, džigrech, tryskových barvicích strojích i barvicích aparátech.
Způsob dokončování a praní podle vynálezu je blíže vysvětlen v následujících příkladech.
Přikladl
Příze bavlněná mercerovaná, vybarvená v sytosti 2 % přímou oranží číslo С. I. 39 se zpracuje při teplotě 30 °C lázní obsahující 1 g.l3 sloučeniny č. 1 z tabulky 1 při poměru lázně 1:20 po dobu 10 minut. Následuje odstředění a usušení. Vybarvení vykazuje velmi dobré stálosti ve vodě, potu a praní při 40 °C.
Příklad 2
Λ
Bavlněná příze podle příkladu 1 se zpracuje v lázni obsahující 5 g.l”3 sloučeniny č. 1 z tabulky 1 a 2 g.l3 hydroxidu sodného při teplotě 50 °C, poměru lázně 1:20 a po dobu 30 minut. Po vyprání a neutralizaci se příze usuší. Vybarvení vykazuje výborné stálosti ve vodě, potu a praní při 95 °C, jde tedy o vybarvení s vyšší úrovní stálostí, než jakou skýtá postup dokončení podle příkladu 1.
Příklad 3
Bavlněný úplet se na barvicí hašpli předupraví obvyklou vyvářkou a bělením. Dále se zpracovává při poměru lázně 1:20 lázní sloučenina č. 2 z tabulky 1 15 g.l’1 hydroxid sodný 6 g.l 3
Teplota zpracování 55 °C, čas 50 minut.
Oplet se po praní barví obvyklou technologií reaktivní modří číslo С. I. 4. Proti konvenčnímu barvení vykazuje barvivo dvojnásobné využití.
Příklad 4
Tkanina ze směsi polyesterových a celulózových vláken 67/33 % se na fuláru napustí lázní obsahující
Disperzní modř č.C.1.73 10 g.l 3
Reaktivní modř č.C.1.5 3 g.l 1 alginát sodný 2 g.l 1
Po usušení při 100 °C a thermosolaci při 195 °C po dobu 50 sekund se tkanina napouští lázní obsahující:
| sloučeninu č. 1 z tabulky 1 hydroxid sodný | 60 g.l'1 20 g.l1 |
Po průchodu fulárem a odmačku na 70 % se ponechá tkanina po dobu 10 hodin za stálého otáčení odležet při teplotě místnosti. V průběhu odležení dojde k dokonalé fixaci reaktivního barviva a zesítění celulózového vlákna sloučeninou podle vynálezu a tím i ke zlepšení nežehlivooti.
Příklad 5
Bavlněná tkanina potištěná šesti tiskacími barvami obsahujícími reaktivní barviva:
| A) | Reeakivní | žluE | č. | c. | I. | 3 |
| B) | Reeakivní | oranž | č. | c. | I. | 5 |
| C) | RReakivní | červeň | č. | c. | I. | 24 |
| D) | RReakivní | modř | č. | c. | I. | 5 |
| E) | RReakivní | zeleň | č. | c. | I. | 8 |
| F) | RReakivní | čerň | č. | c. | I. | 8 |
záhustku, alkááii a antiredukční přísadu; po fixaci pařením se pere na širokopracím stroji s osmi oddíly, přičemž v jednotlivých oddílech jsou tyto lázně:
| 1. | studená voda |
| 2. | voda 50 °C |
| 3. | , 4·, 5. katisnaativns polyelektrolyt č. 1 z tabulky 1 2 g«l \ teplota lázně 90 °C |
| 6. | voda 80 °C |
| 7. | voda 50 °C |
| 8. | studená voda |
Jedním průchodem tkaniny pracím strojem rychlostí 70 m.min se dosáhne dokonalého vyprání nefixovaného barviva a tisk vykazuje vysoké stálosti ve vodě a v praní. Stálosti na světle nejsou ovlivněny.
Příklad 6
Bavlněná příze v návinu na X-cívkách se na barvicím aparátu vybarví obvyklým způsobem barvivý
| Reeakivní oranž | č. c. | I. | 4 | 2,0 % |
| Reeakivní Červeň | č. c. | I. | 2 | 3,5 % |
| Reeakivní modř | č. c. | I. | 4 | 0,2 % |
| Po barvení se příze pere | 5 min | studenou | vodou a dalších 5 minut vodou teploty 50 °C |
Potom se příze zpracuje ve vodné lázní obsahuuící 2 g.l kationaktivní polyelektrolyt č. 2 z tabulky č. 1.
Teplota 90 °C,. čas 10 minut. Nááleduje praní vodou teploty 50 °C po dobu 5 minut a krátké propláchnutí studenou vodou. Stálosti tohoto velmi sytého vybarvení ve vodě jsou 4-5/4-5/4-5, zatímco vybarvení dokončené obvyklým způsobem dosahuje hodnot stálosti ve vodě 4/3/4.
Příklad 7
Úppet ze směsi bavlny a viskózové střiže se na hydrodynamickém barvicím stroji barví běžným postupem
4,5 % Reakční červeň č. C. I. 2
Po barvení se úplet pere 5 minut vodou teploty 20 až 25 °C, dalších 5 minut vodou teplou 60 °C a násleclně se zpracovává při 90 °C po dobu 10 minut ve vodné lázni obsahující g.l 1 kationaktivní po°.yelektrolyt č. 3 z tabulky č. 1.
Stálosti vybarvení za mokra převyšují stálosti dosahované konvenčním postupem dokončení. '
Příklad 8
Bavlněná tkanina vybarvená na džigru přímou moddí č. C. I. 78 v sytosti 2 % se po barvení vypere studenou vodou a při teplotě 30 °C se zpracovává v lázni obsahující 5 g.l~1 sloučeniny č. 1 z tabulky 1. Poměr lázně 1:5.
Takto ustálené vybarvení vykazuje výborné stálosti ve vodě a dobré stálosti v praní.
Příklad 9
Bavlněná tkanina vybarvená a ustálená podle příkladu 1 se ještě zpracovává při teplotě 60 °C po dobu 20 minut v lázni
2,5 g.]-1 s^an mědnatý krpstalický 1,0 ml.l-1 kyselina octová lečlová
Poměr lázně 1:5
Tímto postupem se ještě dále zvýší stálost v praní a stálost na světle.
| Tabulka | 1 | ||
| Číslo | Výchozí | látky | |
| sloučeniny | [y . m Y]k+ ± xr- | 1 h H - L? -<CH2)njs - N - R | |
| 1 | 1,3-bis(3-chlór-2-hydroxyppoppl)imidazooinium-sslfát 1 mol | ethylendiamin | 1 mol |
| 2 | 1,4-bis(3-c:hlór-2-hliroxyproppl) pyrazindiyliumchlorid 1 mol | diethylentriamin | 0,8 molu |
| 3 | 1,3-bis( 2,3-epoxpproppl)-imidazos l:^i^.^imcl^í]orid 1 mol | triehhylentetramin | 0,6 molu |
| 4 | 1,3-bis(3schlór-2-hpdroxyproppl)s pprimidindiyliumsulfonát 1 mol | hexameehylendiamin | 1 mol |
| 5 | 1,4-di(3-chlór-2-hyiroxyproppl)- | ||
| -1-methplpiperaoinilmacetát 1 mol | N,N'-dimethylhexamethlllndiamin | ||
| 1 mol | |||
| 6 | 14-di( 3-chlór-2-hyitoxyproppl) -1,4-(iiethllpiperaoiniumsulfát | ethylendiamin | 0,8 molu |
| 1 mol |
Tabulka 2
Sloučenina číslo strukturální jednotka
ΓβΠ
| 4 | - CHO - CH - 2 1 | CH 2 -«O 2S°4 | H 1 | H 1 | |
| OH | --- CH2 - | CH - CH 1 | 2“ N | - (CH2)6 - N - | |
| OH | |||||
| 5 | - CH- - CH - 2 1 | /___ ch^coo“ - CHo-NjB N - CHO - CH г/ \—2 2 1 | - CH2 - | N - 1 | (CH2)6 - N - |
| OH | CHj OH | ÓH3 | CHj | ||
| 6 | - CHO - CH - 2 1 | С 2Ь Г-\/С2Н5 - ch2 - ( | :н - ch2 | - N 1 | - CH2 - CH2 - N - |
| ÓH | SO4 2 (! | jh | H | H |
PŘEDMĚT VYNALEZU
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZUZpůsob dokončování a praní vybarvení a/nebo tisků na textilních mateeiálech, obsahuuících celulózová vlákna, pomooí vodorozpustných kationaktivních polyelektrolytů, vyznač jící se tím, že se na vybarvený a/nebo potištěný textilní maatriál působí při teplotách 10 až 100 °C vodnými roztoky kteié obsáhli jí 0,l až 50 g.l-3 vodorozpistný^ ^tionakti-vniích polyelektrolytů podle autorského osvědčen:! č. 245 170 obsahhjících strukturální skupinu obecného vzorce (2)
-CH--CH“CHn - 2 I 2 OH k vr- r v H k+ 1 Mk -CH.-CH-CH -N- 2 * 2 OH Г h I (CIL·) n -N 2 n - (2) s kde r je celé Číslo 1, 2 nebo · 3 k je celé číslo 1 nebo 2 n je celé číslo 2 až 10 s je celé číslo 1,2, 3 nebo 4 X je aniontový zbytek silné anorganické nebo organické kyselinyM je heterocyklický zbytek vybraný ze skupiny zahrnnújcí kdeR je atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 4.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS431684A CS253213B3 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres |
| DD27643085A DD259542A3 (de) | 1984-06-07 | 1985-05-17 | Verfahren zum beendigen und spuelen der faerbung und/oder des druckes von textilwerkstoffen, die zellulosefasern aufweisen |
| BG7029585A BG46098A1 (en) | 1984-06-07 | 1985-05-17 | Method for completing and washing of coloured and/or printed textile materials containing celulose fibres |
| PL1985253650A PL143600B2 (en) | 1984-05-28 | 1985-05-27 | Method of obtaining novel cationically active polyelectrolytes |
| RO85118942A RO92977A (ro) | 1984-05-28 | 1985-05-27 | Procedeu de preparare a unui polielectrolit cation activ pentru spalarea produselor vopsite |
| PL26266285A PL144790B2 (en) | 1984-06-07 | 1985-05-27 | Method of finishing and washing dyed and printed textiles |
| ES543527A ES8603971A1 (es) | 1984-05-28 | 1985-05-27 | Un metodo para el apresto y el lavado de tintes y-o estampa-dos en materiales textiles que contienen fibras de celulosa |
| YU00887/85A YU88785A (en) | 1984-05-28 | 1985-05-28 | Process for obtaining cation-active polyelectrolyte |
| HU852043A HUT39203A (en) | 1984-05-28 | 1985-05-28 | Process for production of soluable in water kationactiv polielektrolits and their application by treatment of textiles |
| EP85106524A EP0166242B1 (de) | 1984-05-28 | 1985-05-28 | Wasserlösliche kationaktive Polyelektrolyte, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
| DE8585106524T DE3575131D1 (de) | 1984-05-28 | 1985-05-28 | Wasserloesliche kationaktive polyelektrolyte, ihre herstellung und ihre verwendung. |
| US07/003,111 US4758671A (en) | 1984-05-28 | 1987-01-14 | Water-soluble cation-active polyelectrolytes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS431684A CS253213B3 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS431684A1 CS431684A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253213B3 true CS253213B3 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=5385629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS431684A CS253213B3 (en) | 1984-05-28 | 1984-06-07 | Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG46098A1 (cs) |
| CS (1) | CS253213B3 (cs) |
| DD (1) | DD259542A3 (cs) |
| PL (1) | PL144790B2 (cs) |
-
1984
- 1984-06-07 CS CS431684A patent/CS253213B3/cs unknown
-
1985
- 1985-05-17 DD DD27643085A patent/DD259542A3/xx not_active IP Right Cessation
- 1985-05-17 BG BG7029585A patent/BG46098A1/xx unknown
- 1985-05-27 PL PL26266285A patent/PL144790B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD259542A3 (de) | 1988-08-31 |
| PL144790B2 (en) | 1988-07-30 |
| CS431684A1 (en) | 1987-03-12 |
| BG46098A1 (en) | 1989-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60134080A (ja) | 繊維材料の染色性改良方法、カチオン性の繊維反応性化合物及びその製造方法 | |
| PL128654B1 (en) | Method of printing on and/or dyeing textile materials containing at least 15% of cellulose fibres | |
| KR20020060238A (ko) | 폴리에스테르 및 폴리아미드로 이루어진 염색된 섬유재의제조 방법 | |
| US4331441A (en) | Method of dyeing cellulose fibers by anionic dyes, compound for use in such method, and method of making the compound | |
| GB2094298A (en) | Quaternary ammonium compounds and use thereof for finishing textile fabrics | |
| Kohand et al. | Application of phthalimide‐based alkali‐clearable azo disperse dyes on polyester and polyester/cotton blends | |
| CS253213B3 (en) | Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres | |
| US4758671A (en) | Water-soluble cation-active polyelectrolytes | |
| JP2787459B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 | |
| JPS6312783A (ja) | カチオン化改質セルロ−ス系繊維材料の染色および捺染方法 | |
| US3959836A (en) | Printing process | |
| CZ113894A3 (en) | Compounds for cationic ionization of textile fibrous materials, process of their preparation and process of treating textile fibrous materials with such compounds | |
| SU1081251A1 (ru) | Способ крашени или печатани целлюлозосодержащих материалов | |
| JPH0364372A (ja) | 反応染料組成物およびセルロース系繊維材料の染色または捺染方法 | |
| DE4402210A1 (de) | Verfahren zur Herstellung aminierter Baumwollfasern | |
| JPH0619043B2 (ja) | ジスアゾ化合物及びそれを用いる染色法 | |
| SU1418370A1 (ru) | Способ отделки целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов | |
| US3976425A (en) | Printing process for acrylic fibers | |
| SU1082887A1 (ru) | Способ крашени или печатани текстильного материала из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон | |
| JPS63309682A (ja) | セルロ−ス系繊維含有構造体の塩素処理水に対する染色堅牢度向上法 | |
| US4542217A (en) | Quaternary pyrimidinium compounds | |
| CS238916B1 (cs) | Způsob zušlechťování textilních materiálů obsahujících celulózová vlákna | |
| DE3446282A1 (de) | Faerbeverfahren | |
| JPH0529714B2 (cs) | ||
| CS250569B3 (cs) | Způsob dokončování vybarvení sirnými barvivý |