CS252962B1 - Sposob výroby dvojplášťového výmenníka tepla tvořeného dvorná dutými plášťami - Google Patents

Sposob výroby dvojplášťového výmenníka tepla tvořeného dvorná dutými plášťami Download PDF

Info

Publication number
CS252962B1
CS252962B1 CS858514A CS851485A CS252962B1 CS 252962 B1 CS252962 B1 CS 252962B1 CS 858514 A CS858514 A CS 858514A CS 851485 A CS851485 A CS 851485A CS 252962 B1 CS252962 B1 CS 252962B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
shaping
blank
sheath
shows
dimensions
Prior art date
Application number
CS858514A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS851485A1 (en
Inventor
Jozef Hrdina
Miroslav Kovac
Michal Maxim
Alexander Dumanov
Original Assignee
Jozef Hrdina
Miroslav Kovac
Michal Maxim
Alexander Dumanov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Hrdina, Miroslav Kovac, Michal Maxim, Alexander Dumanov filed Critical Jozef Hrdina
Priority to CS858514A priority Critical patent/CS252962B1/cs
Publication of CS851485A1 publication Critical patent/CS851485A1/cs
Publication of CS252962B1 publication Critical patent/CS252962B1/cs

Links

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

Vynález sa týká sposobu výroby výmenníka tepla tvořeného dvoma dutými plášťami vzájomne nasunutými na seba na jednu technologická operáciu. V súčasnosti sa technológia výroby výmenníkov tepla, ktoré sú tvořené dvoma dutými plášťami, zabezpečuje na niekolko operácií. Jednou operáciou sa predohnú oba konce vonkajšieho plášťa, na ďalšiu sa takto upravený vonkajší plášť nasunie na plášť vnútorný. Ďalšou operáciou sa predohnuté konce vonkajšieho plášta dotlačia na obvod vnútorného plášta, čím sa medzi nimi vytvoří uzatvorená dutina pre prietok ohrievacieho, resp. ohrievaného média. Tento spůsob výroby výmenníkov je prácny, neumožňuje vytvořit vhodný labyrint prekážok pre usměrněný prietok média, nezaručuje rovnoměrné a dokonalé dotlačenie predohnutých koncov vonkajšieho plášťa na obvod vnútorného plášťa. Tieto nevýhody sposobujú dalšie problémy pri obvodovom zváraní oboch pláštov, a to hlavně pri technologii zvárania na automate, kedy ž dóvodov nerovnoměrného dotlačenia obvodu vonkajšieho k obvodu vnútorného plášťa dochádza k prepatovaniu alebo neprevareniu koreňa zvaru. Takto vyrobené výmenníky výkazu jú vzhladom k nedokonalosti tejto tečhnológie výroby nižšiu kvalitu, nižšie fuňkčno-prevádzkové vlastnosti a tým nižšiu technická úroveň.
Uvedené nevýhody odstreďuje spósob výroby podl'a vynálezu vyznačujúci sa tým, že na zovretý nástroj sa vol'ne nasunie vnútorný a vonkajší plášť, pričom sa oba pláště orientujú do požadovanej výškovej aj obvodovej polohy oproti nástrojů. Radiáne pósobiacimi tvarovacími segmentami nástroja na vnútorný plášť sa tento tvaruje tak, že na jednu operáciu důjde k trvalému vydutiu vnútorného plášťa a vylisovaniu dvoch obvodových prelisov, čím sa v mieste prelisov pevne spojí s vonkajším plášťom a uzatvorí dutinu medzi oboma plášťami. Vylisovanie prelisov je dané tvarom segmentov nástroja, ktorých tvar móže byť prispůsobený pre usmernenie prietoku ohrievacieho, resp. ohrievaného média. Táto technológia vytvo-

Claims (4)

  1. PREDMET Spósob výroby výmenníka tepla tvořeného dvoma dutými plášťami rozdielnych obvodov na jednu operáciu, vyznačený tým, že na vnútorný plášť (1), vsunutý do vonkajšieho plášťa (2) sa působí radiálně deformačnou silou, působením ktorej dojde k trvalému vydutiu vnútorného plášťa (1) a renia dutiny medzi vnútorným a vonkajším plášťom na jednu operáciu je nová a umožňuje vytvořit dokonale uzatvorený priestor pre prietok média. Týmto sposobom výroby sa zabezpečí podstatné zníženie prácnosti, zvýšenie technickej úrovně výmenníka a jeho funkčno prevádzkových vlastností max. využitím teplosmennej plochy. Súčasne sa umožňuje použitie vysokovýkonného a kvalitného automatizovaného zvarenia oboch pláštov. Na připojených výkresoch je znázorněný postup a spósob radiálneho tvarovania a spojenia dvoch dutých pláštov rozdielnych obvodov. Obr. č. 1 znázorňuje polotovar vnútorného plášťa s volné nasunutým polotovarom vonkajšieho plášťa před radiálnym tvarováním, na obr.
  2. 2 je znázorněná dutina medzi plášťami po radiálnom tvarovaní, obr.
  3. 3 znázorňuje detail spojení pláštov, obr. 4a příklad spojenia a tvarovania v náryse a obr. 4b v půdoryse. Obr. č. 3 znázorňuje detail spojenia vnútorného 1 a vonkajšieho plášťa 2, kde polotovar vnútorného plášťa 1 s rozmerom d je před tvarováním a ktorý po přetvařovaní do definitívneho tvaru má rozměry D, Di, D2. Rozměr D3 je rozměr polotovaru vonkajšieho plášťa 2. Rozměry D4 a Ds sú definitivně rozměry vonkajšieho plášťa 2 po tvarovaní. Hodnoty rozmerov východzích polotovarov a konečného rozměru po radiálnom tvarovaní sú zvolené tak, aby sa docielili trvalé deformácie materiálu, z ktorého sú polotovary pláštov 1 a 2 zhotovené, čo má za následok nalisovanie oboch pláštov na seba. Na obr.
  4. 4 je znázorněný příklad spósobu radiálneho tvarovania dvoch pláštov, kde radiálně působiace tvarovacle segmenty 3 vytvarujú a nalisujú vnútorný plášť 1 na vonkajší plášť 2. Směr působenia tvarovacích segmentov 3 je v půdoryse vyznačený šípkami. . Tvárniaca operácia je spravidla vykonávaná za studená. Móže sa však robit aj s poloohrevom polotovaru, alebo za tepla. VYNÁLEZU tým k nalisovaniu na vonkajší plášť (2), čím sa vytvoří medzi vnútorným plášťom (lj a vonkajším plášťom (2) dutina pre prietok ohrievacieho, resp. ohrievaného média, pričom túto operáciu možno vykonat buď za studená, alebo s poloohrevom polotovaru, připadne za tepla. 4 listy výkresov IS2882
    252982 OBR. 2
    2S2962 OBR, i»<V
    osa- tíh 2./
    252982 OBR. 3
CS858514A 1985-11-26 1985-11-26 Sposob výroby dvojplášťového výmenníka tepla tvořeného dvorná dutými plášťami CS252962B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858514A CS252962B1 (sk) 1985-11-26 1985-11-26 Sposob výroby dvojplášťového výmenníka tepla tvořeného dvorná dutými plášťami

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858514A CS252962B1 (sk) 1985-11-26 1985-11-26 Sposob výroby dvojplášťového výmenníka tepla tvořeného dvorná dutými plášťami

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS851485A1 CS851485A1 (en) 1987-03-12
CS252962B1 true CS252962B1 (sk) 1987-10-15

Family

ID=5435780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS858514A CS252962B1 (sk) 1985-11-26 1985-11-26 Sposob výroby dvojplášťového výmenníka tepla tvořeného dvorná dutými plášťami

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252962B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS851485A1 (en) 1987-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108526238B (zh) 一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法
CN110976748B (zh) 不锈钢表壳的锻压方法、制作方法以及不锈钢表壳
ATE267881T1 (de) Herstellungsverfahren für eine tellerfeder
CN108237155A (zh) 一种大型托卡马克真空室壳体复杂曲面的制造方法
CN101214609B (zh) 一种机动车尼龙软管成型模具的制备方法
CN101168225A (zh) 伸缩接头的制造方法
CS252962B1 (sk) Sposob výroby dvojplášťového výmenníka tepla tvořeného dvorná dutými plášťami
ES463691A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de intercambiadores de ca-lor.
CN114589264B (zh) 一种薄壁奥氏体不锈钢封头的加工系统以及其加工方法
JPH0469009B2 (cs)
JPH0763791B2 (ja) クラッチディスク芯板の製造方法
US2424919A (en) Method of making molds
KR100344118B1 (ko) 스테인리스 플랜지의 제조방법
RU2281179C2 (ru) Способ изготовления сильфона
JPS636301B2 (cs)
JPH07256748A (ja) 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法
JPS6021014B2 (ja) 硬質アルミニウム箔湾曲成形羽根状材の成形方法
CN118728929A (zh) 一种蜗轮复合件及成形方法
CN211515971U (zh) 制作缸筒芯的芯盒以及用该芯盒制得的缸筒芯
JP2789568B2 (ja) エレクトロフュージョン継手の製造法
SU620297A1 (ru) Спооб изготовлени биметаллических изделий
CN111872637A (zh) 一种不锈钢水暖曲脚的挤压成型工艺
JPS607573B2 (ja) 鏡板の製作方法
KR920006047B1 (ko) 자동차용 라디에이터 및 그 제작방법
JPS603685B2 (ja) 絵入りレコ−ド盤の製造方法