RU2281179C2 - Способ изготовления сильфона - Google Patents
Способ изготовления сильфона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2281179C2 RU2281179C2 RU2004129193/02A RU2004129193A RU2281179C2 RU 2281179 C2 RU2281179 C2 RU 2281179C2 RU 2004129193/02 A RU2004129193/02 A RU 2004129193/02A RU 2004129193 A RU2004129193 A RU 2004129193A RU 2281179 C2 RU2281179 C2 RU 2281179C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bellows
- corrugation
- heat treatment
- spacers
- thin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления тонкостенных одногофровых сильфонов. Способ включает изготовление тонкостенной трубной заготовки, формирование из трубной заготовки одногофрового сильфона, его межоперационную термообработку для снятия внутренних напряжений и окончательную термообработку для обеспечения геометрических размеров и придания металлу заданных механических свойств. При этом окончательную термообработку сильфона производят в заневоленном вдоль оси состоянии гофра сильфона посредством установленных в гофр постоянных по толщине проставок. Повышается качество за счет обеспечения заданной ширины гофра по всему периметру сильфона. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления тонкостенных одногофровых сильфонов.
Известен способ изготовления одногофрового сильфона, включающий изготовление трубной заготовки, радиальную формовку гофры посредством жидкости, подаваемой в полость трубной заготовки, образующей внутренний герметизированный объем матрицы и осевую осадку заготовки в матрице при приложении внутреннего давления жидкости на 3-6% меньше, чем при радиальной формовке (см. патент №2192325, МПК В 21 D 15/00, 51/12).
Недостаток способа в том, что он не обеспечивает изготовление сильфона с полками гофра, параллельными друг другу, из-за упругости металла и, как следствие, не гарантирует стабильной ширины гофра на прямолинейных участках полок.
Известен способ изготовления тонкостенного сильфона, включающий изготовление тонкостенных трубных заготовок, сборку трубных заготовок, их совместное деформирование с формированием гофра сильфона и последующую термическую обработку сильфона для обеспечения заданных механических свойств металла и геометрических размеров сильфона (см. патент №2164188, МПК В 21 D 15/00, С 22 F 1/10). Способ принят за прототип.
Недостаток способа в том, что термообработка отформированного сильфона в свободном состоянии не обеспечивает качественного получения ширины гофра, тем более с параллельными полками друг другу из-за неравномерной термической деформации.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения качества тонкостенных сильфонов.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в изготовлении сильфона с полками гофра, параллельными друг другу на их прямолинейных участках, с заданной шириной гофра.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления тонкостенного сильфона, включающем изготовление тонкостенной трубной заготовки, формирование из трубной заготовки одногофрового сильфона, межоперационную термообработку для снятия внутренних напряжений и окончательную термообработку сильфона для обеспечения геометрических размеров и придания металлу заданных механических свойств, новым является то, что окончательную термообработку сильфона производят в заневоленном вдоль оси состоянии гофра сильфона посредством установленных в гофр постоянных по толщине проставок, причем толщина проставок больше минимальной ширины гофра сильфона, в качестве проставок используют полукольца и изготавливают их из термостойкого материала при температуре термообработки сильфона.
Проведение окончательной термообработки сильфона в заневоленном вдоль оси состоянии гофра посредством установленных в гофр постоянных по толщине проставок позволяет обеспечить заданную ширину гофра по всему периметру сильфона, а также уменьшить деформацию юбок сильфона в переходной зоне от юбки к полке гофра.
Выполнение проставок толщиной, больше минимальной ширины гофра сильфона, позволяет обеспечить заневоленное состояние гофра сильфона в осевом направлении с тем, чтобы после термообработки упругая деформация не изменяла бы гофр до размеров, выходящих за заданные пределы.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, чти предлагаемое изобретение обладает "новизной" и "изобретательским уровнем".
Способ изготовления сильфона поясняется чертежами, где изображено на
Фиг.1 - одногофровый сильфон с шириной гофра "В",
фиг.2 - проставка толщиной "Т" в виде полукольца,
фиг.3 - сильфон после штамповки эластичной средой,
фиг.4 - сильфон после прикатки радиусов сопряжения полок гофра сильфона с юбками (обечайками) сильфона,
фиг.5 - сильфон, искаженный внутренними напряжениями после отрезки торцевых припусков (ребер жесткости), при этом ширина гофра "В" отклоняется от полученной предыдущей обработкой (имеются участки меньше и больше ранее полученной),
фиг.6 - сильфон, собранный под термообработку с аустенитной разъемной оправкой, имеющей кольцевую канавку шириной "Б" для размещения гофра и установленной в гофр сильфона проставки толщиной "Т".
Способ осуществляется следующим образом.
Последовательно из толстостенной трубной заготовки (сталь 4СЗ5ВИ) за 3-4 операции ротационного выдавливания изготавливают тонкостенную трубную заготовку с внутренним диаметром 125,3 мм и толщиной стенки 0,12 мм. После каждой операции ротационного выдавливания заготовки разрезают на кольца, которые подвергают термообработке при температуре 810-840°С для снятия напряжений и обеспечения внутреннего диаметра. После последней операции термообработки получают тонкостенную трубную заготовку с размерами: длина 60 мм, внутренний диаметр 125,6 мм, толщина стенки 0,12 мм. Из полученной заготовки формуют одногофровый сильфон с гофром вовнутрь, при этом внутренний диаметр юбочных частей (обечаек) сильфона приблизительно 131,5 мм, а внутренний диаметр гофра приблизительно 126 мм, ширина гофра приблизительно 0,7 мм. После обрезки торцевых припусков сильфон последовательно подвергают термообработке при температурах 810-840°С и 480-500°С на аустенитной оправке для получения внутреннего диаметра юбок (обечаек) сильфона, равного 132 мм, и заданного уровня механических свойств. При этом перед термообработкой в гофр сильфона устанавливают постоянные по толщине проставки-полукольца толщиной 0,8 мм для заневоливания гофра сильфона в осевом направлении. После термообработки полукольца извлекают из гофра сильфона. Ширина гофра сильфона колеблется в пределах от 0,66 до 0,86 мм, что соответствует требованиям конструкторской документации.
Для обеспечения длительного срока службы проставок-полуколец их изготавливают из стали типа Р6М5К5; 4Х5МФ1С, Х12М, термостойкой при температуре термообработки сильфона.
Таким образом, предложенный способ позволяет обеспечить заданную равномерную ширину гофра по всему периметру сильфона, а также уменьшить деформацию юбок (обечаек) сильфона в переходной зоне от юбки к полке гофра, в результате чего повышается качество тонкостенных сильфонов.
Claims (4)
1. Способ изготовления сильфона, включающий изготовление тонкостенной трубной заготовки, формирование из трубной заготовки одногофрового сильфона, межоперационную термообработку сильфона для снятия внутренних напряжений и его окончательную термообработку для обеспечения геометрических размеров и придания металлу заданных механических свойств, отличающийся тем, что окончательную термообработку сильфона производят в заневоленном вдоль оси состоянии гофра сильфона посредством установленных в гофр постоянных по толщине проставок.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют проставки толщиной, превышающей минимальную ширину гофра сильфона.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве проставок используют полукольца.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют проставки, изготовленные из материала, термостойкого при температуре термообработки сильфона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004129193/02A RU2281179C2 (ru) | 2004-10-04 | 2004-10-04 | Способ изготовления сильфона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004129193/02A RU2281179C2 (ru) | 2004-10-04 | 2004-10-04 | Способ изготовления сильфона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004129193A RU2004129193A (ru) | 2006-03-10 |
RU2281179C2 true RU2281179C2 (ru) | 2006-08-10 |
Family
ID=36115954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004129193/02A RU2281179C2 (ru) | 2004-10-04 | 2004-10-04 | Способ изготовления сильфона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2281179C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490338C1 (ru) * | 2012-02-13 | 2013-08-20 | Закрытое акционерное общество "Центротех-СПб" | Устройство для термоправки одногофровых сильфонов |
RU2608153C2 (ru) * | 2015-03-23 | 2017-01-16 | Татьяна Васильевна Бровман | Способ изготовления полых заготовок с внутренними выступами |
-
2004
- 2004-10-04 RU RU2004129193/02A patent/RU2281179C2/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490338C1 (ru) * | 2012-02-13 | 2013-08-20 | Закрытое акционерное общество "Центротех-СПб" | Устройство для термоправки одногофровых сильфонов |
RU2608153C2 (ru) * | 2015-03-23 | 2017-01-16 | Татьяна Васильевна Бровман | Способ изготовления полых заготовок с внутренними выступами |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004129193A (ru) | 2006-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6006810B2 (ja) | 工業用ハウジングの成形方法 | |
KR101483646B1 (ko) | 클래드 파이프 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 클래드 파이프 및 클래드 파이프의 접합방법 | |
CN103920752A (zh) | 用于异型变截面钛合金筒形件的分瓣式热胀形校形方法 | |
CN104858278A (zh) | 一种金属波纹管的无模成形工艺方法 | |
CN1962107A (zh) | 轴对称薄壁大截面比异型曲面零件的内外压复合成形方法 | |
KR100918612B1 (ko) | 후판 용접형 예비성형체를 이용한 유동성형 압력 용기제작 방법 | |
RU2281179C2 (ru) | Способ изготовления сильфона | |
CN102172734A (zh) | 汽车变速器齿圈辗压制坯法 | |
CN103909125A (zh) | 等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法 | |
RU2732845C1 (ru) | Способ изготовления сильфона | |
CN102179463B (zh) | 汽车变速器锥毂辗压制坯法 | |
CN109909415B (zh) | 一种高温合金分段胀形方法 | |
CN109108129B (zh) | 一种波纹管的管轴压成形方法 | |
RU2341348C2 (ru) | Способ изготовления одногофрового сильфона | |
CN202621784U (zh) | 汽车变速器齿套坯件的辗扩成型模 | |
RU178559U1 (ru) | Многослойная трубная заготовка для формовки диска газотурбинного двигателя | |
JP2002254127A (ja) | レジューサの製造方法 | |
RU2316404C1 (ru) | Способ изготовления сильфона | |
CN112642947A (zh) | 一种热压胀形工装及其热压胀型带有收口结构薄壁筒形件的方法 | |
RU2240190C1 (ru) | Способ изготовления гофрированных труб | |
KR100375702B1 (ko) | 자동차 알로이휠 제조용 심레스 튜브의 제조방법 | |
CN218972083U (zh) | 一种管状零件及用于制造管状零件的铸块 | |
SU821016A1 (ru) | Способ высадки труб | |
CN117225930B (zh) | 一种带凸台钛合金焊接锥筒热胀校形方法 | |
CN219200708U (zh) | 管道式隔膜压力仪表的波纹筒状膜片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070621 |