252864
Vynález sa týfka spdsobu odsířeni® ocelo-věj taveniny v indufcčnej peci s magneziito-vou výmuroivikou.
Jedným zo základných predpofcladov 'vý-roby ocel'í s vel'mi dobrými peviniositoýimivlaistmostami je nízký obsah síry. Pojem níz-kého obsahu síry 'bývá rĎzine interpretova-ný. V súčáisnosti sa vyrábajú ocele s obsa-hám cca 0,03 až 0,01 % hmot. S a za vel-mi nízlke obsahy sa považujú hodnotyá 0,005 % S.
Rafinačné procesy můžu prebiehať v peci,na žlabe pece při odpichu, aleibo v pánve.V súčasnosti je z pohladil odsírenia naj-vhodnejšia elektrická oblúková pec a naj-meinej vhodná elektrická indnkčná pec. E-leiklriícká oblúková pec má relativné plytkúnístej, teda pře dané množstvo1 kovu velíkústyčná plochu troska—kov. Troska sa na-cháďza medzi elektrodami a kovom, má te-da vyššiu teplotu afco kov, a to' je z ihladis-ka odsírenia výhodné. Indukčná pec na-opak má relativné hlbofcú nístej, troska, saohrieva od kovu a má teda nižšiu teplotuakO' kov. To je z pokladu odsírenia menejvýhodné. Indufcčmá pec sa preto, používápřevažme na pretavné pochody, kde sa čistýkov roztaví a naleguje bez rafiinačinébo' pro-cesu. Indukčně pece majú však radu dob-rých vlastností, pire iktoiré by hala výhodnáširšia apilikácia metalurgických a teida ajrafimačných pochodov iv týchto peciach. Od-sírenie ocele předpokládá predovšetkýmdobré odkysliičenie ocele — dezoxidáciu.Piri odsíření sa teda používajú látky viažucekyslík (ferosilícium, hliník, silikolkaleium aďalšiej, látky zásaditéj povahy 'viažuce sí-ru (vápno, vápenec, dolomit a inéj a látkyktoré poimáhajú vytvárať tekutú rafinačiniútrosku — zinlžujú teplotu tavenia troslek(fcazivec). Účinek odsírenia závisí na ce-lom radě faktoirov: ihlbofcá dezoxiidáeia oce-le, množstvo a zložeinie odsiřovacích zmesí,teplota ocele,, porad,ie ich vnášania, čas ichvmášamia v tavbě, spdsob vinášainía, skutoč-noisť, či sa troska stahuje alebo nesťaibujea ďalšie. V súčasnosti sú známe postupy od-sírenia ocelověj taveniny, len na hodnoty0,03 až 0,01 % síry S, čo sa dosahuje prí-daivfcami vyššie uvedených látOk. Ocel' stýmto obsahám síry však nemá vynifcajúcepevnostně vlastnosti, iktoiré sú dnes v mašomoárodnoím hospodárstve žiadané. Talkétovlastnosti ocelí sa dosiaihnú len hlbokýmodsířením na hodnoty ě 0,005 % hmot. síry.
Uvedený problém rieši sposob odsíreniaocelověj taveniny v indufcčnej peici ® imaig-neziitovou výmurovfcou, podlá vynálezu, ktoi-rého podstatou je, že sa na iroztavenú oce-lovú vsádzku v prvoim stupni posoibí fero-silícioim a rafinačmou troškovou zmeisou vmnožstve 3,4 až 4 % hmot. z hmotnosti oce-lověj vsádzky, piričom trošková zanes pozo-stáva z 60 až 70 % hmot. vápna a 30 až40 % hmot. kazivca, kde % hmot. sú vztiaih-nuté na hmotnost rafihačinej troskovej zane-sl a v druhom stupni itesne před ukončením tavby sa na roztavenú ocelovú vsádzku pů-sobí troškovou zmesou pozostávajúcou z 0,8až 1,2 % hmot. vápna a 0,08 až 0,12 % hmot.silikofcalcia vztiahnuté na, hmotnost ocelo-věj vsádzky, pričom bezprostředné ipo při-daní tejtO' troskovej zmesi sa· ocel odleje. V prvom stupni sa ocelová tavenina de-zoxiduje feroisilíclom a odsířuje troškovouzmesou zložeinou z vápna a fcazivca. V pr-vom stupni sa zníži oibsah síry ina hodnotycca 0,015 až 0,010 % hmot. síry S. V dru-hem stupni s,a dezoxidovainú a odsířená ocel'znovu hlbolko dezoxiduje a zároveň odsířu-je zmesou silikokalcia a vápna a bezpro-středné hned' sa odlieva, kým trvá silnýdezoxidačný účimoik, pretože ocel' je v stykus clkoilitou atmosférou. V druhom stupni s>azníži obsah síry na cca 0,005 až 0,001 %hmot. siry S. Výhoda uvedeného spůsobu spočívá predo-všellkým v skutobnosilach, že sa dosiahmehlboké odsíremie ocele na obsah 0,005 %hmot. S, a to s použitím běžných surovin.Výhoda ďalej spočívá v tom, že rafiinačnýproces podlá vynálezu je možné zařadit zaběžný piretavný pochod výroby ocele z ine-legovainej ocelověj vsádzky v indulkičnej pe-ci a tak realizovat raflnáciu v imdufcčnej pe-ci. Tým sa využijú ďalšie výhodné vlastnos-ti imdubčmých pecí, alko nízký prepal lego-vacích prvikov, vyššia homogenita vyrobe-ného' kovu, nezávislost od grafitových elek-tréd a nížšia měrná spotřeba energie. V laboiratórnej sitredofreikveinčmej indufcč-nej peci s magnezitovou výmurovfcou s® roz-taví inelegovaná ocelová vsádzfca. Odoberiesa vzoirka ocele ina stanoveinie síry a; fcyslí-fca v oceli. Do taveniny sa přidá I. troškovázmras, obsahujúca 65 % hmot. vápna a 35 %hmot. kazivca; táto zm.es sa přidá v mmož-stve 4,0 % hmot. z hmotnosti oceloivej vsádz-ky. Po roztavení tejto zmesi sa přidá fero-silícium zo sortimentu 75 % hmot. Si vmnožstve 1 % z hmotnosti ocelověj vsádz-ky a nechá stát, alby prebehlll dezoxidačnéa odsírovacie reakcie (v labaratómej pecitrvá tento1 Interval 5 minútj. Bezprostřednépřed ukončením tavby přidá sa II. troškovázmes s dezoxidačným a odsiřovacím účiin-kom, zložená z 1 °/o hmot. vápna a 0,1 %hmot. silikokalcia z hmotnosti ocelovějvsádzky. Zmeria sa teplota ocele a ocel' saodleje. Priebeh celého procesu taivby v in-dufcčinej peci je podmienený dynamickýmiúčinfcami storiedavého· prúdu na vsádzku, priktoirých sa vsádzfca premiešava a dochádzak dobrému styku medzi kovom a troskou.Týmto' postupom bolí vyrobené vzorky oceles obsahám 0,005 až 0,001 % hmot. síry, tedas velmi nízkým obsahom síry, pričom rela-tivný úbytek síry z povodného' obsahu bolcca 60 až 93 %. Dezoxidačný a odsiřovacíproces, iktoiré spolu vzá jemine súvisla, sú rea-lizované s použitím obvyklých troisbotvor-ných přísad a dezoxidačiných zliatín. Vyso-ký odsiřovací účinoik procesu oproti líným