CS252061B1 - Blkomponentní vlákno - Google Patents

Abstract

„Vlákno je vyrobené štěpením dvouvrstvé folie ze syntetických polymerů. Podstatou řešení Je, že Jednotlivé vrstvy folie jsou vytvořeny z alkalicky polymerovaného polyamidu 6 s různou molekulární hmotností a rozdíl polymeračníoh stupňů každého z obou polyamidu 6 je v rozmezí 20 až 300. Vlákna podle vynálezu Jsou určena především pro teehnioké účely a rovněž pro aplikace v tkaninách pro vrchní ošacení.

Description

Vynález ae týká bikomponentniho vlékna, vyrobeného Štěpením dvouvrstvé fólie ze syntetických polymerů a řeší se jím vysoké objemnost polyamidového vlékna za účelem širšího využití těchto vláken.

• Vlékna ze syntetických polymerů mají vždy omezenou upotřebítelnost pro určité textilní aplikace, dané jejich materiálovou složkou. Z toho důvodu je prováděna rozsáhlá výzkumné a vývojové činnost za účelem modifikace či získání nových vlastností pro vlákna z určité surovinové báze. Jednou z těchto vývojových cest, která nachází značné uplatnění ve výrobě, je vytváření vlékna z více materiálových složek, které pak jsou uspořádány ve vlákně různými způsoby a k Čemuž jsou využívány různé technologické postupy. Při textilní aplikaci či ještě ve stavu textilní suroviny jsou pak u těchto ví cekomponentních vláken vyvolány potřebné efekty, jako kadeření, srážení, rozvláknění a podobně. Tytoerekty nejsou často dosažitelné na jedné základní surovině nebo jejich dosažení je spojeno s větší pracností či nákladností, než je-li jich dosahováno z vícekomponentní vlákenné suroviny Či textilního polotovaru z této suroviny. Shora uvedené nevýhoda monokomponentních vláken platí pro bázi fóliových vláken z alkalického polyamidu.

Dosažení vícekomponentnosti vlákna je jednak spojeno s nutností použít složitější technologicko-výrobní systém pro· výrobu vlékna, ale zejména s nutností výroby dvou rozdílných polymerních složek. Je známo, že výrobě polymerních

- 2 materiálů předchází složitější systém výrob monomerních složek, a proto praxe omezila výrobu vláken z těchto důvodů do několika základních typů· V každém případě je vždy výroba další složky potřebné k dosažení vícekomponentnosti vlékna náročné na investiční výstavbu a vzhledem k tomu, že je vyráběna v omezeném množství, je její výroba, u které je ekonomika výroby významně ovlivněna vyráběným množstvím, spojena 8 vyššími náklady než jaké jsou většinou příslušné základní složce.

Tyto nevýhody nemá bikomponentní vlákno vyráběné podle vynálezu štěpením dvouvrstvé fólie ze syntetických polymerů, jehož podstatou je, že jednotlivé komponenty vlékna tvoří dva alkalicky polymerované polyamidy 6 8 různou molekulovou hmotností s polymeračním stupněm vyšším než 140· Oba polyamidy se však vyrábějí ze stejné výchozí monomerní suroviny kaprolaktamu alkalickou polymeraci, u níž řízení polymeračního stupně, tj. dosahování určité molekulární hmotnosti, je relativně snadné a proveditelné bez potřeby úpravy polymeračního zařízení. U vlákna vyráběného podle vynálezu se rozdíl polymeračních stupňů jednotlivých vrstev polyamidů 6 pohybuje v rozmezí 20 až 300, což spadá do zmíněné variační schopnosti alkalické polymerace*

Vlákno podle vynálezu se vyrábí tak, že granuláty minimálně dvou rozdílných alkalicky polymerovaných polyamidů 6, lišících se polymeračním stupněm, jsou roztaveny a spojením proudů těchto tavenin v trysce je vytvořena vícevrstvá fólie, které je následně jednosměrně, vícestupňové dloužena a následně převedena štěpícím válcem opatřeným hroty do vlákenné formy.

Výsledným efektem tohoto vynálezu je výroba vícekomponentního vlákna, které má charakter a využitelné vlastnosti odpovídající charakteru vicekomponentního vlákna, přičemž je pro tuto výrobu užito jedné monomerní suroviny a jednoho výrobního zařízení. Při tom je u výsledného vlákna dosahováno

- 3 vysoké objemovosti v důsledku různé sróžlivosti vrstev z obou typů polyamidů, tj·, že k intenzivnímu zkadeření vlákna není ve vlastní výrobě vlákna třeba speciálních kadeřících zařízení . Tím se jednak zjednodušuje řízení technologického procesu z hlediska sériového řazení dílčích zařízení, jednak dosahuje kvalitativního účinku vyššího stupně než by bylo dosaženo běžným kadeřícím způsobem pěchováním, nebol kadeření vlákna podle vynálezu má spirálový charakter. Jednoduchost postupu dává dobré předpoklady plné kontinualitě výroby bikomponentního vlékna se všemi z toho plynoucími ekonomickými efekty. Relativně snadnou úpravou jednotlivých materiálových složek daného bikomponentního vlékna z dvou vrstev alkalicky polymerovaného polyamidu 6 je možno docilovat různé charakteristické vlastnosti získaných kombinací, což příznivě ovlivni aplikační možnosti tohoto vlákna a vytvoří další efekty v aplikační oblasti.

Vynález je v dalším blíže vysvětlen na příkladech.

Příklad 1

Granulát z alkalicky polymerovaného polyamidu 6 o polýmeračním stupni P° » 148 je přiveden k vytlačovacímu zařízeni, kde je granulát převeden na taveninu, jež je zavedena do ploché trysky pro vytváření fólie. Do téže trysky je přivedena tavenina polyamidu 6 o polymeračním stupni P° « 250, získaná tavením granulátu na dalším vytlačovacím zařízení. Oba proudy taveniny jsou v trysce vedeny odděleně až k tvářecí štěrbině fólie, do niž jsou pak svedeny, fólie je po ochlazení odvedena rychlostí 25 m/min a za tepla jednosměrně ve čtyřech pásech dloužena tak, že výstupní rychlost z dloužení činí 150 m/min.

S touto rychlostí je fólie kontinuálně zavedena na štěpicí zařízení s ojehleným válcem· Obvodová rychlost tohoto válce, jehož hroty pronikají vydlouženou fólii, je 500 m/min. Vlákenný útvar vycházející ze štěpícího zařízení a tvořený vlákny, kde jednotlivé vratvy vlákna mají polymerační stupeň P° = 142 a P° * 238, je řezán do formy staplu a kontinuálně pneudopravou zaváděn do balicího lisu.

- 4 Příklad 2

Polymerní tavenina alkalicky polymerovaného polyamidu 6 β polyffieračním stupněm P° * 148 je připravena z výroby alkalického polyamidu 6 ohřívaným potrubím a zavedena do kruhové trysky pro vytváření rolie. Polymerní granulát z alkalického polyamidu 6 s polymeraČním stupněm P° =190 je roztaven ve vytlačovacím stroji a zaveden do téže kruhové trysky, jako tavenina z granulátu s polymeraČním stupněm P° * 148. V této trysce jsou taveniny rozvedeny do oddělených mezikruží, která jsou těsně před zavedením do výtlačné štěrbiny spojena. Je vytvořena dvouvrstvé nekonečná trubice o průměru 600 mm, která je ochlazena a odvedena rychlostí 15 m/min. Trubice je složena do pásu o šíři 900 mm, který je podélně rozříznut a jednosměrně dloužen dloužícím poměrem 1 : 5· Vydloužená fólie je štěpena ojehleným válcem pronikajícímdo fólie při obvodové rychlosti 600 m/min. Vlákenný útvar je adjustován svinovací hlavou do konví a polymerační stupně jednotlivých vrstev jsou P° = 142 a P°= 184.

Příklad 3

Výroba vlákenného útvaru podle příkladu 1 s tou obměnou, že polymerační stupně jednotlivých alkalických polyamidů 6 jsou P° = 160 a P° = 300 a ostatní postup je shodný s příkladem 1. Výsledné vlákno má vrstvy s polymeračními stupni P° = 154 a P° = 285«

Claims (2)

1. Bikomponentní vlákno vyrobené štěpením dvouvrstvé folie sé syntetických polymerů, vyznačující se tim, že jednotlivé komponenty vlákna tvoři dva alkalicky polymerovaná polyamidy 6, lišící se vzájemně molekulární hmotností a polymeračním stupněm vyšělm n<z£ 140·

2« Bikomponentní vlákno podle bodu 1, vyznačující se tim, že rozdíl polymeradnleh stupňů každého z obou polyamidů 6 v jednotlivých vrstvách je v rozmezí 20 až 300·