CS252061B1

CS252061B1 - Bicomponent fibre

Info

Publication number: CS252061B1
Application number: CS843787A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Burian; Milos Krejci; Jiri Makovsky; Jiri Marik
Original assignee: Zdenek Burian; Milos Krejci; Jiri Makovsky; Jiri Marik
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1984-05-21
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS378784A1

Abstract

„Vlákno je vyrobené štěpením dvouvrstvé folie ze syntetických polymerů. Podstatou řešení Je, že Jednotlivé vrstvy folie jsou vytvořeny z alkalicky polymerovaného polyamidu 6 s různou molekulární hmotností a rozdíl polymeračníoh stupňů každého z obou polyamidu 6 je v rozmezí 20 až 300. Vlákna podle vynálezu Jsou určena především pro teehnioké účely a rovněž pro aplikace v tkaninách pro vrchní ošacení.“The fiber is made by splitting two-layer foils of synthetic polymers. The essence The solution is that the individual layers of the foil they are formed from alkali polymerized polyamide 6 of different molecular weight and the difference in polymerization degrees of each of of both polyamides 6 is in the range of 20 to 300. The fibers of the invention are intended primarily for use in applications and applications in outerwear fabrics.

Description

Vynález ae týká bikomponentniho vlékna, vyrobeného Štěpením dvouvrstvé fólie ze syntetických polymerů a řeší se jím vysoké objemnost polyamidového vlékna za účelem širšího využití těchto vláken.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a bicomponent fiber produced by cleavage of a two-layer film of synthetic polymers and solves the high bulk of the polyamide fiber for the wider use of these fibers.

• Vlékna ze syntetických polymerů mají vždy omezenou upotřebítelnost pro určité textilní aplikace, dané jejich materiálovou složkou. Z toho důvodu je prováděna rozsáhlá výzkumné a vývojové činnost za účelem modifikace či získání nových vlastností pro vlákna z určité surovinové báze. Jednou z těchto vývojových cest, která nachází značné uplatnění ve výrobě, je vytváření vlékna z více materiálových složek, které pak jsou uspořádány ve vlákně různými způsoby a k Čemuž jsou využívány různé technologické postupy. Při textilní aplikaci či ještě ve stavu textilní suroviny jsou pak u těchto ví cekomponentních vláken vyvolány potřebné efekty, jako kadeření, srážení, rozvláknění a podobně. Tytoerekty nejsou často dosažitelné na jedné základní surovině nebo jejich dosažení je spojeno s větší pracností či nákladností, než je-li jich dosahováno z vícekomponentní vlákenné suroviny Či textilního polotovaru z této suroviny. Shora uvedené nevýhoda monokomponentních vláken platí pro bázi fóliových vláken z alkalického polyamidu.• Fibers of synthetic polymers always have limited applicability for certain textile applications given by their material component. For this reason, extensive research and development activities are carried out to modify or acquire new properties for fibers from a particular raw material base. One of these developmental paths, which has great application in production, is to produce a fiber from multiple material components, which are then arranged in the fiber in different ways and to which different technological processes are used. During the textile application or still in the state of the textile raw material, the required effects such as crimping, shrinkage, pulping and the like are induced in these multi-component fibers. Often these effects are not achievable on a single raw material or their achievement is associated with more labor or cost than that obtained from a multi-component fiber raw material or a textile preform from that raw material. The above-mentioned disadvantage of monocomponent fibers applies to the base film foils of alkaline polyamide.

Dosažení vícekomponentnosti vlákna je jednak spojeno s nutností použít složitější technologicko-výrobní systém pro· výrobu vlékna, ale zejména s nutností výroby dvou rozdílných polymerních složek. Je známo, že výrobě polymerníchAchieving multi-component fiber is associated with the need to use a more complex technological and manufacturing system for the production of the yarn, but especially with the need to manufacture two different polymer components. It is known to produce polymeric

- 2 materiálů předchází složitější systém výrob monomerních složek, a proto praxe omezila výrobu vláken z těchto důvodů do několika základních typů· V každém případě je vždy výroba další složky potřebné k dosažení vícekomponentnosti vlékna náročné na investiční výstavbu a vzhledem k tomu, že je vyráběna v omezeném množství, je její výroba, u které je ekonomika výroby významně ovlivněna vyráběným množstvím, spojena 8 vyššími náklady než jaké jsou většinou příslušné základní složce.- 2 materials are preceded by a more complex system of production of monomer components, and therefore the practice has limited the production of fibers for these reasons into several basic types · In any case, the production of the next component needed to achieve multi-component limited production, its production, in which the economy of production is significantly influenced by the quantity produced, is associated with 8 higher costs than most of the relevant constituent.

Tyto nevýhody nemá bikomponentní vlákno vyráběné podle vynálezu štěpením dvouvrstvé fólie ze syntetických polymerů, jehož podstatou je, že jednotlivé komponenty vlékna tvoří dva alkalicky polymerované polyamidy 6 8 různou molekulovou hmotností s polymeračním stupněm vyšším než 140· Oba polyamidy se však vyrábějí ze stejné výchozí monomerní suroviny kaprolaktamu alkalickou polymeraci, u níž řízení polymeračního stupně, tj. dosahování určité molekulární hmotnosti, je relativně snadné a proveditelné bez potřeby úpravy polymeračního zařízení. U vlákna vyráběného podle vynálezu se rozdíl polymeračních stupňů jednotlivých vrstev polyamidů 6 pohybuje v rozmezí 20 až 300, což spadá do zmíněné variační schopnosti alkalické polymerace*The bicomponent fiber produced according to the invention does not have these disadvantages by splitting a two-layer synthetic polymer film, which is based on the fact that the individual components of the fiber form two alkali polymerized polyamides 6 of different molecular weights with a degree of polymerization greater than 140. Caprolactam by alkaline polymerization, wherein controlling the polymerization stage, i.e. achieving a certain molecular weight, is relatively easy and feasible without the need for modification of the polymerization apparatus. In the fiber produced according to the invention, the difference in the polymerization stages of the individual polyamide layer 6 ranges from 20 to 300, which is within the aforementioned variation ability of the alkaline polymerization.

Vlákno podle vynálezu se vyrábí tak, že granuláty minimálně dvou rozdílných alkalicky polymerovaných polyamidů 6, lišících se polymeračním stupněm, jsou roztaveny a spojením proudů těchto tavenin v trysce je vytvořena vícevrstvá fólie, které je následně jednosměrně, vícestupňové dloužena a následně převedena štěpícím válcem opatřeným hroty do vlákenné formy.The fiber of the invention is made by granulating at least two different alkaline-polymerized polyamides 6 of different polymerization stages, melting, and joining the melt streams in the die to form a multilayer film which is subsequently unidirectionally, multistage stretched and subsequently transferred by a splitting roll into a fiber form.

Výsledným efektem tohoto vynálezu je výroba vícekomponentního vlákna, které má charakter a využitelné vlastnosti odpovídající charakteru vicekomponentního vlákna, přičemž je pro tuto výrobu užito jedné monomerní suroviny a jednoho výrobního zařízení. Při tom je u výsledného vlákna dosahovánoThe resultant effect of the present invention is the production of a multi-component fiber having the character and usable properties corresponding to that of the multi-component fiber, using one monomer feedstock and one production apparatus for this production. The resultant fiber is thereby achieved

- 3 vysoké objemovosti v důsledku různé sróžlivosti vrstev z obou typů polyamidů, tj·, že k intenzivnímu zkadeření vlákna není ve vlastní výrobě vlákna třeba speciálních kadeřících zařízení . Tím se jednak zjednodušuje řízení technologického procesu z hlediska sériového řazení dílčích zařízení, jednak dosahuje kvalitativního účinku vyššího stupně než by bylo dosaženo běžným kadeřícím způsobem pěchováním, nebol kadeření vlákna podle vynálezu má spirálový charakter. Jednoduchost postupu dává dobré předpoklady plné kontinualitě výroby bikomponentního vlékna se všemi z toho plynoucími ekonomickými efekty. Relativně snadnou úpravou jednotlivých materiálových složek daného bikomponentního vlékna z dvou vrstev alkalicky polymerovaného polyamidu 6 je možno docilovat různé charakteristické vlastnosti získaných kombinací, což příznivě ovlivni aplikační možnosti tohoto vlákna a vytvoří další efekty v aplikační oblasti.- 3 high bulkiness due to the different composites of the layers of the two types of polyamides, i.e. that no special crimping devices are required in the fiber production itself to intensively curl the fiber. This simplifies the control of the technological process in terms of the serial sequencing of the sub-devices, on the one hand, and on the other hand achieves a qualitative effect of a higher degree than would be achieved by conventional crimping by ramming, or The simplicity of the procedure gives good preconditions for the full continuity of the production of the bicomponent fiber with all the resulting economic effects. Relatively easy treatment of the individual material components of the bicomponent yarn from two layers of alkali polymerized polyamide 6 can achieve different characteristics of the combinations obtained, which favorably affects the application possibilities of this fiber and creates further effects in the application field.

Vynález je v dalším blíže vysvětlen na příkladech.The invention is further illustrated by the following examples.

Příklad 1Example 1

Granulát z alkalicky polymerovaného polyamidu 6 o polýmeračním stupni P° » 148 je přiveden k vytlačovacímu zařízeni, kde je granulát převeden na taveninu, jež je zavedena do ploché trysky pro vytváření fólie. Do téže trysky je přivedena tavenina polyamidu 6 o polymeračním stupni P° « 250, získaná tavením granulátu na dalším vytlačovacím zařízení. Oba proudy taveniny jsou v trysce vedeny odděleně až k tvářecí štěrbině fólie, do niž jsou pak svedeny, fólie je po ochlazení odvedena rychlostí 25 m/min a za tepla jednosměrně ve čtyřech pásech dloužena tak, že výstupní rychlost z dloužení činí 150 m/min.An alkaline-polymerized polyamide 6 granule having a polymerization degree P ° 148 is fed to an extruder where the granulate is converted to a melt which is introduced into a flat film-forming nozzle. A polyamide 6 melt having a polymerization degree of P ° 250 is obtained by melting the granulate on another extruder into the same die. The two melt streams are routed separately to the forming die in the die, into which they are then drained, after cooling the film is discharged at a speed of 25 m / min and unidirectionally stretched in four bands so that the exit speed is 150 m / min. .

S touto rychlostí je fólie kontinuálně zavedena na štěpicí zařízení s ojehleným válcem· Obvodová rychlost tohoto válce, jehož hroty pronikají vydlouženou fólii, je 500 m/min. Vlákenný útvar vycházející ze štěpícího zařízení a tvořený vlákny, kde jednotlivé vratvy vlákna mají polymerační stupeň P° = 142 a P° * 238, je řezán do formy staplu a kontinuálně pneudopravou zaváděn do balicího lisu.With this speed, the film is continuously fed to a splitting device with a needle roller. The peripheral speed of this roller, whose spikes penetrate the elongated film, is 500 m / min. The fiber formation emerging from the splitting apparatus and formed of fibers, wherein the individual fiber returns have a polymerization degree of P ° = 142 and P ° * 238, is cut into a staple form and continuously introduced into the baler by pneumatic transport.

- 4 Příklad 2- 4 Example 2

Polymerní tavenina alkalicky polymerovaného polyamidu 6 β polyffieračním stupněm P° * 148 je připravena z výroby alkalického polyamidu 6 ohřívaným potrubím a zavedena do kruhové trysky pro vytváření rolie. Polymerní granulát z alkalického polyamidu 6 s polymeraČním stupněm P° =190 je roztaven ve vytlačovacím stroji a zaveden do téže kruhové trysky, jako tavenina z granulátu s polymeraČním stupněm P° * 148. V této trysce jsou taveniny rozvedeny do oddělených mezikruží, která jsou těsně před zavedením do výtlačné štěrbiny spojena. Je vytvořena dvouvrstvé nekonečná trubice o průměru 600 mm, která je ochlazena a odvedena rychlostí 15 m/min. Trubice je složena do pásu o šíři 900 mm, který je podélně rozříznut a jednosměrně dloužen dloužícím poměrem 1 : 5· Vydloužená fólie je štěpena ojehleným válcem pronikajícímdo fólie při obvodové rychlosti 600 m/min. Vlákenný útvar je adjustován svinovací hlavou do konví a polymerační stupně jednotlivých vrstev jsou P° = 142 a P°= 184.The polymer melt of the alkali polymerized polyamide 6 β polyffiering step P ° * 148 is prepared from the production of the alkali polyamide 6 by heated piping and introduced into a circular die to form a roll. The polymeric granulate of alkaline polyamide 6 with a degree of polymerization P ° = 190 is melted in an extruder and introduced into the same circular nozzle as the melt of the granulate with a degree of polymerisation P ° * 148. In this nozzle, before being introduced into the discharge slot. A two-layer endless tube of 600 mm diameter is formed, which is cooled and discharged at a speed of 15 m / min. The tube is folded into a 900 mm wide strip which is longitudinally slit and unidirectionally stretched with a draw ratio of 1: 5. · The elongated foil is split with a needled roller penetrating the foil at a peripheral speed of 600 m / min. The fiber formation is adjusted by the roll-up head into the cans and the polymerization stages of the individual layers are P ° = 142 and P ° = 184.

Příklad 3Example 3

Výroba vlákenného útvaru podle příkladu 1 s tou obměnou, že polymerační stupně jednotlivých alkalických polyamidů 6 jsou P° = 160 a P° = 300 a ostatní postup je shodný s příkladem 1. Výsledné vlákno má vrstvy s polymeračními stupni P° = 154 a P° = 285«Production of the fiber formation according to Example 1 with the modification that the polymerization stages of the individual alkali polyamides 6 are P ° = 160 and P ° = 300 and the other procedure is identical to Example 1. The resulting fiber has layers with polymerization stages P ° = 154 and P ° = 285 «

Claims

1. A bicomponent fiber produced by splitting a two-layered film of synthetic polymers, characterized in that the individual fiber components comprise two alkali-polymerized polyamides 6, differing in molecular weight and polymerization degree n <

2. A bicomponent fiber according to claim 1, wherein the difference in polymer and degree of each of the two polyamides 6 in the individual layers is in the range of 20 to 300.