CS251308B1 - Způsob výroby tvarované šicí nitě - Google Patents

Abstract

Tvarovaná šicí nit je vyrobena ze syntetického hedvábí a sestává nejméně ze dvou multifilních základních tvarovaných nití, které jsou spolu seskány zákrutem, který je opačný vzhledem k zákrutům základních tvarovaných nití. Při výrobě základních tvarovaných nití se využívá tvarování proudem tlakového média, kterým se působí na nosnou i objemovací složku základní tvarované nitě a obě složky se spojují v jednu mnohofilamentovou základní tvarovanou nit. Podstata řešení spočívá v toa, že při výrobě základní tvarované nitě se nosná složka přivádí k tvarovacímu místu alespoň se 4 % předstihem a objemovací složka nejméně s 10 % předstihem oproti rychlosti odtahované mnohofilamentové základní tvarované nitě, které se nálsedně seskají zákrutem, jehož počet na jednotku délky je stejný něho menší, než je zákrut základních tvarovaných nití.

Description

Vynález se týká způsobu výroby mnohofilamentové tvarované šicí nitě ze syntetického hedvábí, zejména z polyesterových vláken. Šicí nit tvoří alespoň dvě základní tvarované nitě, které jsou spolu seskané,a to opačným zákrutem než je zákrut základních tvarovaných nití. Základní tvarovaná nit je vyrobena pomocí proudu tlakového média,a to z nosné složky a objemovací složky, která je rozmístěna na povrchu nosné složky, nebol se do tvarovacího pásma přivádí s větším předstihem než složka nosné.

Nové oděvní materiály vyrobené z chemických vláken nebo jejich směsí, v to počítaje směsi s přírodními vlákny, způsobují růst nároků spotřebitelů na funkčnost, spolehlivost, technickou úroveň, životnost a estetický vzhled oděvu. Na splnění těchto nároků mají mimořádný vliv šicí nitě, které se stávají v konfekčním průmyslu důležitým, možno říci limitujícím faktorem kvality a efektivnosti, ač šicí nitě představují v hotovém výrobku nepatrný hmotnostní podílo

Rozšiřující se paleta oděvních materiálů a jejich směsí způsobuje, že při jejich zpracování v oděvním průmyslu již zpravidla nepostačí jeden druh šicích nití, protože vlastnosti těchto nití musí být ve všech parametrech sladěné s vlastnostmi šitého materiálu tak, aby hotový výrobek mohl plnit svou funkci a dosahoval požadovanou kvalitu.

- 2 251 308

Je známo, že na moderních vysokovýkonných šicích strojích nelze používat klasické šicí nitě, které nemají předpoklad zabezpečit spolehlivost šicího procesu a plně využít výkonnost šicího stroje. Výroba klasických šicích nití je náročné a ani v dohledné budoucnosti se nedá očekávat její zefektivnění. Z uvedeného je zřejmé, že šicí nitě vyrobené z přírodních vláken nesplňují již na ně kladené požadavky.

Z toho důvodu na celém světě rychle klesá podíl šicích nití vyrobených z přírodních vláken. Předpokládá se, že se výhledově zachová podíl šicích nití z přírodních vláken v rozsahu 15 až 25 # a později snad ještě poklesne, protože se ukazuje možnost šití výrobků, zhotovených z přírodních vláken, synte tickými šicími nitěmi·

Názorným příkladem nesprávné volby šicí nitě je použití bavlněných šicích nití k šití textilií vyrobených ze syntetických vláken. Takovýto postup má za následek úplné, anebo alespoň částečné znehodnocení ušitého výrobku, jež se projevuje v rychle klesající pevnosti švů během nošení ušitého výrobku. Z tohoto důvodu se začalo používat šicích nití vyro bených z chemických vláken, zejména z vláken syntetických, anebo ze směsi přírodních a syntetických vláken.

Použití syntetických vláken na výrobu šicích nití mé několik výhod:

1. Vlastnosti četných druhů syntetických vláken se mohou upravovat a přizpůsobovat vlastnostem šitých textilií·

2. Vyrábějí se ze snáze dostupných, převážně tuzemských surovin.

3. Umožňuji podstatně zlepšit kvalitu šicích nití z nich vyrobených.

4. Dovolují zkracovat výrobní postupy_} a tím zabezpečit vysokou efektivnost výroby šicích nitío

- 3 251 308

5. Umožňují vyrábět šicí nitě potřebné pevnosti a jemnosti. Lze odpovídajícím způsobem usměrňovat tažnost nitě a poměr plastické a elastické deformace® Rovněž sráživost se může upravovat podle potřeby.

6. Dovolují vyrobit rovnoměrnější šicí nit s vysokou odolností vůči mechanickému oděru.

Nepřekvapuje proto, že z těchto důvodů vznikly v posledních letech četné vynálezy, jež navrhují syntetická vlákna na výrobu šicích nití.

Například z patentového spisu USA č. 3 775 960 je známa šicí nit vhodná pro strojové šití roztažných textilií. Tato nit, vyrobená z pivalolaktonového polymeru, vykazuje zlepšený počáteční modul pružnosti a alespoň 70 % elastické zotavení při protažení o 25 %, čehož se dosáhne tepelnou úpravou prováděnou v napjatém a pak v beznapěíovém stavu nitě.

Vynález podle sovětského AO 532 669 popisuje šicí nit sestávající jednak z několika vzájemně seskaných přízí tvořících kostru a jádrem ze syntetických, například polyesterových vláken a jednak z pláště. Protažení jádra je o 20 až 50 % nižší než protažení pláště, avšak zákrut nitě je o 2 až 20 % nižší, než zákrut každé z přízí vytvářejících nit.

Z britského patentového spisu č. 1 349 645 je známa adhez ní šicí nit sestávající z jádra, vytvořeného z přírodních nebo syntetických vláken a opatřeného povlakem adheziva, naneseného ve formě horké taveniny v množství 0,02 až 2,0 g/m šicí nitě. Povlak obsahuje 15 až 50 hmot. % filmotvorného polymeru, 33 až 65 hmot. % prostředku zlepšujícího lepivost a 0,1 až 2,0 hmot. % antioxidačního prostředku. Povlak je charakteristický měknutím až na viskozitu pod 500 poise při teplotě 70 až 200 °C.

251 308

- 4 Z NSR OS č. 2 814 591 je znéma šicí nit vhodná pro šití na rychloběžných šicích strojích a vyznačující ee tím, že sestává z jádrové nitě vykazující vysokou pevnost a z plášťové nitě, jež je vysoce stálé vůči teplotám a je pevná ve smyku.

NSR AS č· 2 628 774 se vztahuje na způsob výroby tvarované příze nebo nitě, zejména šicí nitě, při němž se multifilní jádro obeskává nejméně jednou multifilní obeskávající komponentou a pak se přerušovaně fouká plyn na plynule postupující přízi či nit, aby na jejich od sebe oddělených úsecích došlo k rozvířeni vláken, čímž se zafixuje obeskávající komponenta na úsecích jádra·

Z USA pat· spisu č. 4 036 003 je známa šicí nit ze skané fibrilované polyetylentereftalátové pásky. Tato nit o jemnosti 110 až 365 dtex vykazuje výbornou odolnost vůči měknutí teplem.

Podle japonského vynálezu č. 6939/79 se polyesterové šicí nitě připravují úpravou polyesterových vláken 0,5 až 10,0 % olejovacího činidla obsahujícího 85 až 99 % směsi chemikálií na 4>ázi vyšších mastných kyselin a/nebo alkalického mýdla odvozeného od těchto kyselin, případně organického aminu. Takto upravené polyesterové nitě umožňují vysoké rychlosti šití při snížené přetrhovosti· Preparace neovlivňuje barevnou stálost nití· V příkladě se uvádí použití dimetylpolysiloxanu minerálního oleje, izostearové kyseliny a dimetylstearilaminoizostsarátu ve směsi na úpravu polyesterové šicí nitě.

Podle dalšího japonského vynálezu č. 23 798/79 se střížová polyesterová šicí nit, obarvené vysokotepelným a tlakovým postupem na křížových cívkách, dlouží a zahřívá při dloužícím poměru 1,03 až 1,15« V nejvrchnější části cívky dloužící poměr dosahuje 90 až 99 % první hodnoty· Teplota se pohybuje od 180 do 220 °C. Nit se potom podrobí tepelnému vysrážení na poměr 0,93 až 0,98·

2S1 308 šicí nitě z nylonu 66, podle japonského vynálezu č. 66824/78, sestávají z množství skaných vlákéneko Nitě se dlouží při pokojové teplotě a mají dobré uzlovací vlastnosti, elasticitu, počáteční modul tuhosti i hysterézní křivku.

Z japonského vynálezu č. 1825/79 jsou známé polyesterové šicí nitě sestávající z vláken, jejichž smrštění v horké vodě je menší než 1,5 %· Tato vlákna se podrobí dvoufázovému zkrucovánío Nitě se vybarvují bez tepelného ustálení.

Základem šicí nitě podle japonského vynálezu č. 23796/79 je polyesterový multifil o jemnosti 500 až 5 000 dtex, který se ská při 10 až 300 zákrutů/m a upravuje pryskyřicí ve formě roztoku obsahujícího akryl-etylenoxid-vinylacetát. Upravená nit s obsahem 1 až 30 % pryskyřice se tepelně zpracuje při 100 až 200 °C po dobu 5 až 300 sec. a olejuje silikonovým olejem na bázi dimetylpolysilikátu.

Podle japonského vynálezu č. 6940/79 lze vyrobit nitě s dobrým Toungovým modulem z přízí ze syntetických vláken, které se vystaví nepřetržitému barvení a tepelné fixaci po vydloužení. Barvicí roztok se nanáší na postupující vlákno tryskou a otvorem ve tvaru písmene U.

Československý vynález podle AO č. 190 903 se vztahuje na hybridní tvarovanou nit z chemických vláken. Tato nit, vykazující sníženou tažnost, měkký omak a vysokou objemnost má obloučky a smyčky na elementárních vláknech, vzniklé mechanickým tvarováním proudem vzduchu a objem nitě je zvětšený vysrážením alespoň 10 % prvých elementárních vláken, jejichž sréživoet je vyšší než sráživost druhých elementárních vláken a která současně stabilizují mechanicky vytvořené a srážením zvětšené obloučky a smyčky na druhých elementárních vláknech. Sráživost tvarované nitě při dodatečném působení teploty varu je maximálně 5 %· Popisovaná známé nit se

2S1 308

vyznačuje tím, že sráživost prvých elementárních vláken před objemováním, měřené při teplotě 150 °C, je maximálně 10 %, přičemž druhé vlékna jsou fyzikálně a/nebo chemicky modifikována tak, že jejich maximální sráživost před objemováním je 5 % při 150 °C.

Ukázalo se však, že šicí nitě podle všech výše uvedených vynálezů nezajišťují bezporuchové šití· Předené střížové šicí nitě mají celkem odpovídající povrchové vlastnosti, zejména odstávající konce vláken, což je důležité pro zlepšení šicích vlastností a odolnosti vůči vyšším teplotám. Nejsou však stej noměrné co do délkové hmotnosti a pevnosti, proto se často trhají při vysokých rychlostech šití. Velmi obtížně lze vyrobit mimořádně tenké předené šicí nitě. Přédelnické chyby, obzvláště nopky, často zhoršují kvalitu šicích nití. Bavlněné předené šicí nitě nejsou vhodné pro šití výrobků ze syntetických vláken, jak už bylo uvedeno.

Dosud používané šicí nitě ze syntetického hedvábí jsou mnohem stejnoměrnější a pevnější než předené střížové nitě, avšak mají nevhodné povrchové vlastnosti. Jsou hladké, což způsobuje potíže při šití i nošení hotových výrobků. Jde zejména o nižší odolnost vůči vyšší teplotě, z čehož vyplývá bezpodmínečná nutnost preparace. Velkou výhodou Šicích nití ze syntetického hedvábí je možnost vyrábět je o velmi nízké délkové hmotnosti, čili velmi jemné.

Ani jádrové šicí nitě, které do určité míry spojují dobré vlastnosti předených střížových nití a nití ze syntetického hedvábí, plně nevyhovují, protože vždy s sebou nesou část nevýhod střížových nití. U šicích nití vyráběných podle zmíněného AO č. 190 903 ee velmi obtížně dodržuje nízká tažnost, které se zvyšuje podílem sráživých vláken.

- 7 251 308

Právě uvedené nevýhody si klade za úkol odstranit tvarovaná šicí nit z chemického hedvábí, vyrobená podle vynálezu a tvořené alespoň dvěma multifilními základními tvarovanými nitěmi· Při její výrobě se využívá tvarování proudem tlakového média, přiváděného do tvarovacího pásma, kam se přivádí jak nosná,tak i objemovací složka základní tvarované nitě.

Obě složky nitě se přivádějí shodným nebo diferencovaným před stihem. Obě složky se spojují a vytvářejí jednu mnohofilamentovou základní tvarovanou nit, které se následně udělí zákrut V dalším se alespoň dvě takto vytvořené základní tvarované nitě spolu seskají zákrutem, který je opačný vzhledem k zákrutům základních tvarovaných nití. Nitě jsou vyrobeny zejména z polyesterových vlákeno

Podstata způsobu výroby tvarovaných šicích nití spočívá v tom, že nosná složka základní tvarované nitě se přivádí do tvarovacího pásma alespoň s 4 % předstihem a objemovací složka základní tvarované nitě se přivádí k tvarování nejméně s 10 % předstihem oproti rychlosti odtahované mnohofilamentové základní tvarované nitě, které se následně seskají zákrutem, jehož počet na jednotku délky je stejný nebo menší než je zákrut základních tvarovaných nití.

Tvarovaná šicí nit sestává nejméně z jedné mnohofilamentové základní tvarované nitě, vykazující na svém povrchu a uvnitř zafixované smyčky a kličky, jež jsou tvořené částmi délek filamentů a tyto filamenty jsou v základní tvarované niti na ostatních částech svých délek nahodile provázané a v tomto provázaném stavu jsou filamenty spolu zkroucené, přičemž tato šicí nit vykazuje nejvýše 5 % změnu délky varem.

Mnohofilamentové základní tvarovaná nit sestává z nosné složky neboli jádra a z tvarovací složky vytvářející smyčky a kličky na povrchu a uvnitř nosné složky, s níž je jednak spojena a jednak zkroucena zákruty. Nosná složka je chemické hedvábí, zejména polyesterové, o pevnosti nejméně 0,5 N.tex”^ — 8 —

251 308

Také objemovací složka je z chemického, například polyesterového hedvábí. Mnohofilamentová základní tvarované nit obsahuje 400 až 1 200 ^WS nebo “Z” zákrutů na metr a nejméně dvě tyto základní tvarované nitě jsou spolu seskané pomocí 200 až 800 Z** nebo S^H žákrutů na metr, přičemž tento zákrut je opačný vzhledem k zákrutu základních tvarovaných nití.

Při výrobě tvarované šicí nitě se využívá diferenčního tvarování mnohofilamentového chemického hedvábí proudem tlakového média, při němž se přivádí do tvarovacího pásma nosná složka a objemovací složka, obě jsou z chemického hedvábí a objemovací složka, přiváděná s větším předstihem než nosné složka, se spojuje s nosnou složkou a vytváří se na jejím povrchu a uvnitř smyčky a kličky, pak se dodá takto vytvořené základní tvarované niti zákrut, načež se skají nejméně dvě základní tvarované nitě zákrutem, který je opačný a jehož počet na jeden metr je stejný nebo menší než při zkrucování základní tvarované nitě. Nakonec se skaná tvarovaná šicí nit upravuje, například se barví, fixuje, preparuje a souká. Nosná složka, například polyesterové hedvábí, se přivádí alespoň s 4 % předstihem, kdežto objemovací složka, například rovněž polyesterové hedvábí, se přivádí nejméně s 10 % předstihem. Základní tvarované niti se dodá 400 až 1 200 S nebo ^MZ zákrutů na metr a nejméně dvě základní tvarované nitě se seskají 200 až 800 Z nebo **8” zákruty na metr, přičemž tento zákrut je opačný než zákrut základní tvarované nitě.

Při výrobě se tvarované šicí nitě fixují během vysokotepelného barvení na cívkách, načež se obarvené nitě přesoukají a preparují emulzi, zejména emulzí na bázi silikonových olejů.

Takto vyrobené tvarované šicí nitě umožňují podstatně zvýšit rychlost šicích strojů a přitom mají povrchová vlastnosti předených šicích nití, ale jsou pevnější, stejnoměrnější a lze je vyrobit v jemnějším provedení.

- 9 251 308

Obě složky základní tvarované nitě se tvarují bezprostředně po odvinu z dodavatelského návinu,a to bez předcházejících operací, například soukání, přitáčení apod* Diferencované podávání obou společně tvarovaných složek základní nitě uděluje výsledné niti specifický charakter, jaký nelze na jediné multifilní niti dosáhnout, protože rozdíl v rychlosti podávání jednotlivých složek do tvarovací trysky umožňuje vytvoření obloučků a smyček na povrchu i uvnitř tvarované nitě v nastavitelném rozsahu® Před tvarováním není nutno provádět fixaci, rovněž ani následnou fixaci v průběhu výroby.

Vhodná kombinace zákrutů základních tvarovaných nití se skacími zákruty je podstatným prvkem, který určuje šicí vlastnosti výsledné nitě a závisí na celkové jemnosti základních nití, jemnosti jejich elementárních vláken i výsledné jemnosti celého niiového útvaru.

Podmínky při tvarování a následné zpracování, to je vhodné volba zákrutů vůči skácím zákrutům, určují základní vlastnosti tvarované Šicí nitě podle vynálezu, charakterizují její konstrukci a její vzhled.

Výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů výroby tvarované šicí nitě.

Příklad 1

Pro výrobu tvarované šicí nitě se použije polyesterové hedvábí SLOTERA 7,6 tex f 24, NZ, MM. Je však možno použít i jiného chemického hedvábí®

Hedvábí se tvaruje proudem vzduchu na známém tvarovacím stroji typu TK 613 tak, že nosná složka, čili jádro, kterým je právě zmíněné hedvábí SLOTERA, se přivádí do tvarovacího pásma s předstihem 5 %, kdežto objemovací složka, kterou je rovněž hedvábí SLOTERA 7,6 tex 24 f, NZ, MM, se přivádí s předstihem 16 %. Vzniklé tvarované niti se na skácím stroji dodá 1 000 S

251 308 zákrutů na metr, čímž ae získá tak zvaná základní tvarovaná nit, která je polotovarem pro výrobu tvarované šicí nitě·

Potom se dvě základní tvarované nitě dvojmo skají na skácím stroji, kde se niti dodá 530 skacích Z“ zákrutů na jeden metr·

Při následujícím barvení nitě na cívkách se známou technologií vysokotepelného barvení se také nit tepelně ustálí o

Nakonec se nit souká na kuželové cívky s křížovým vinutím, přičemž se na nit nanáší emulze na bázi silikonového oleje.

Takto vyrobená tvarovaná Šicí nit o jemnosti 36 tex je obzvláště vhodná k použití na vysokorychlostních šicích strojích.

Příklad 2

Na výrobu tvarované šicí nitě se použije polyesterové hedvábí SLOTERA 7,6 tex f 24, NZ, MM a polyesterové hedvábí SLOTERA 5 tex f 12, PM.

Tato hedvábí se tvarují proudem vzduchu na tvarovacím stroji HYDRIFIL tak, že do tvarovacího pásma se přivádí jako nosná složka prvně uvedené hedvábí s předstihem 5 % a jako objemovací složka se přivádí druhé uvedené hedvábí s předstihem 20 %. Pak se vytvořené tvarované niti udělí na skácím stroji 1 200 S* zákrutů na metr, čímž se získá základní tvarovaná nit, která je polotovarem pro výrobu tvarované šicí nitě. Potom se dvě základní tvarované nitě seskají na skácím stroji pomocí 800 Z zákrutů na jeden metr. Dvojmo skaná nit se obarví na cívkách technologií vysokotepelného barvení, aby se dosáhlo žádaného barevného odstínu a zamezilo

- 11 «

251 308 se zkracování nitě® Nakonec se nit souká na kuželové cívky s křížovým vinutím, přičemž se nit současně preparuje emulzí na bázi silikonového oleje. Takto vyrobená tvarovaná šicí nit o jemnosti 30 tex je určena pro šití prádla obsahujícího syntetická vlékna, zejména na rychloběžných šicích strojích.

V příkladech se uvádí skaní dvou základních tvarovaných nití, ale je mošno skát i více těchto nití. Také počet zákrutá se může lišit od příkladů, ale je nejvýhodnější v počtu spadajícím do rozmezí uvedeného v podstatě vynálezu. Na nosnou složku se nejlépe osvědčilo chemické hedvábí o pevnosti nejméně 0,5 Notex^·

Příklad 3

Alternativně je možno tvarovanou šicí nit vyrábět tak, že se použije polyesterové hedvábí SLOTERA 16,7 tex f 72 PSá, kterému se dodá 100 základních Z zákrutů na metr. Pak se hedvábí tvaruje proudem vzduchu na tvarovaoím stroji typu TK 613 s předstihem 10 %, načež se zafixují smyčky a kličky ve tvarované niti na skácím stroji pomocí 50 ^WS^M zákrutů na jeden metr. Následuje barvení tvarované nitě na cívkách technologií vysokotepelného barvení, při němž se nit současně tepelně ustálí. Obarvená a ustálená tvarovaná nit se potom souká na kuželové cívky s křížovým vinutím, přičemž se na nit nanáší emulze na bázi silikonového oleje. Takto vyrobenou tvarovanou šicí nit je možno používat zejména pro šití na vysokorychlostních šicích strojích. Výsledná jemnost tvarované šicí nitě je 18 tex.

Příklad 4

Způsob výroby se liší od příkladu 3 tím, že na výrobu tvarované šicí nitě se použije polyesterové hedvábí SLOTERA 15 tex f 48 PM, kterému se dodá 150 Z* zákrutů na metr

251 308 a že se při tvarování přivádí hedvábí s předstihem 15 % a při tomto tvarování ae tvarované nit vede zařízením, v němž se působením ultrazvuku provede lokální natavení některých povrchových vláken, aby se zafixovaly smyčky a kličky na povrchu tvarované nitě. Další operace jsou stejné jako v příkladě 3· Takto vyrobená tvarovaná šicí nit má výslednou jemnost 17 tex·

Příklad 5

Tvarovaná šicí nit se vyrobí postupem podle příkladu 4 s tím rozdílem, že po natavení se niti dodá 50 S^M zákrutů na jeden metr.

Claims (1)

1. Způsob výroby tvarované šicí nitě, tvořené alespoň dvěma multifilními základními tvarovanými nitěmi z polyesterových vláken, při kterém se využívá tvarování proudem tlakového média přiváděného do tvarovaaího pásma, kam se přivádí jak nosná,tak i objemovací složka nitě,a to shodným nebo diferencovaným předstihem a kde se nosná i objemovací složka spojují a vytváří jednu mnohofilamentovou základní tvarovanou nit, které se následně udělí zákrut, načež se nejméně dvě takto vytvořené základní tvarované nitě spolu seskají zákrutem, který je opačný vzhledem k zákrutům základních tvarovaných nití, vyznačený tím, že nosná složka základní tvarované nitě se přivádí do tvarovacího pásma alespoň s 4 % předstihem a objemovací složka základní tvarované nitě se přivádí k tvarování nejméně s 10 % předstihem oproti rychlosti odtahované mnohofilamentové základní tvarované nitě, které se následně seskají zákrutem, jehož počet na jednotku délky je stejný nebo meněí než je zákrut základních tvarovaných nití·