CS248191B1 - Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny - Google Patents

Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny Download PDF

Info

Publication number
CS248191B1
CS248191B1 CS689884A CS689884A CS248191B1 CS 248191 B1 CS248191 B1 CS 248191B1 CS 689884 A CS689884 A CS 689884A CS 689884 A CS689884 A CS 689884A CS 248191 B1 CS248191 B1 CS 248191B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ceramic
waste water
sodium
weight
raw material
Prior art date
Application number
CS689884A
Other languages
English (en)
Inventor
Petr Weinwurm
Jiri Francek
Original Assignee
Petr Weinwurm
Jiri Francek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Weinwurm, Jiri Francek filed Critical Petr Weinwurm
Priority to CS689884A priority Critical patent/CS248191B1/cs
Publication of CS248191B1 publication Critical patent/CS248191B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby keramické cihlářské hmoty z keramické suroviny, do níž se přidává jako úplná nebo částečná náhrada záměsové vody, odpadní voda z povrchových úprav kovů nebo odpadni voda ze solných dolů s obsahem 0,1.až 30 hmotnostních % anorganických solí. Využitím jejich chemického účinku jsou ovlivňovány reologické vlastnosti keramické hmoty.

Description

(54) Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny
Řešení se týká způsobu výroby keramické cihlářské hmoty z keramické suroviny, do níž se přidává jako úplná nebo částečná náhrada záměsové vody, odpadní voda z povrchových úprav kovů nebo odpadni voda ze solných dolů s obsahem 0,1.až 30 hmotnostních % anorganických solí. Využitím jejich chemického účinku jsou ovlivňovány reologické vlastnosti keramické hmoty.
Vynález se týká průmyslového využiti odpadních vod z povrchových úprav průmyslových výrobků nebo odpadních vod ze solných dolů, ve výrobě hrubé keramiky, jako úplné nebo částečné náhrady záměsové vody s využitím chemického účinku na reologické vlastnosti keramické hmoty.
Při dosud známém způsobu výroby hrubé keramiky se používá pro rozdělávání suroviny, vody s přídavkem průmyslově vyrobených organických nebo anorganických ztekucovadel.
Nevýhoda použití průmyslově vyrobených organických nebo anorganických ztekucovadel přidávaných do záměsové vody spočívá v tom, že její použití má pouze plastifikačni účinek.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny tim, že se jako záměsové vody použije voda z povrchových úprav průmyslových výrobků nebo odpadních vod ze solných dolů z 0,1 až 30 hmotnostních % anorganických solí. Přičemž do keramické suroviny střední plasticity se přidává odpadní voda s obsahem 7 hmotnostních % anorganických solí, vztaženo na záměsovou vodu, o složeni 54 % chloridu sodného, 23 % síranu sodného, 5 % dusičnanu sodného a z 18 % sodných solí, vybraných ze skupiny fluoridu sodného, uhličitanu sodného, fosforečnanu sodného, dusičnanu sodného. Při využití odpadních vod ze solných dolů přidá se do keramické suroviny 20 hmotnostních % záměsové vody s obsahem 6,5 hmotnostních % solí chloridu sodného.
Způsob použití odpadních vod z povrchových úprav průmyslových výrobků nebo odpadních vod ze solných dolů je osvětlen na následujících příkladech.
Přikladl
Pro zpracování cihlářské keramické suroviny střední plasticity se jako záměsové vody použije odpadni voda z povrchových úprav průmyslových výrobků s obsahem 7 hmotnostních % anorganických solí vztažených na záměsovou vodu o složeni 54 % chloridu sodného, 23 % síranu sodného, 5 % dusičnanu sodného, 18 % soli vybraných ze skupiny fluorid sodný, uhličitan sodný, fosforečnan sodný. Obsah anorganických solí v záměsové vodě působí jako plastifikátor a i jako koagulátor na cihlářskou keramickou hmotu.
Příklad 2
Použije-li se pro zpracování cihlářské keramické suroviny jako záměsové vody odpadní vody z povrchových úprav kovů s obsahem anorganických solí těžkých kovů o složení 1,7 hmotnostních % hydroxidu zinečnatého, 1,5 hmotnostních % oxidu křemičitého, 0,8 hmotnostních % hydroxidu chromitého, 0,4 hmotnostních % hydroxidu nikelnatého, 0,2 hmotnostních % hydroxidu mědnatého, 0,2 hmotnostních % hydroxidu kademnatého, 0,02 hmotnostních % hydroxidu cíničitého a 0,8 hmotnostních % chloridu amonného v množství 6 hmotnostních % jako úplná nebo částečná náhrada záměsové vody. Přítomnost anorganických látek těžkých kovů má koagulaění účinek na cihlářskou hmotu, ovlivňuje snížení citlivosti keramické hmoty na sušení, přičemž se nemění výsledek kvality keramického výrobku.
Příklad 3
Při zpracování jemně semleté cihlářské keramické suroviny s 0,5 % vlhkosti se použije odpadní voda ze solných dolů s obsahem 6,5 hmotnostních % solí chloridu sodného, pro výrobu pálené krytiny.
Využitím odpadní vody z povrchových úprav kovů a využitím odpadní vody ze solných dolů s obsahem 0,1 až 30 hmotnostních % anorganických solí jako záměsové vody při výrobě keramické suroviny se docílí snížení množství záměsové vody v surovině, sníží se citlivost keramické hmoty na sušení, zkrátí se doba sušení polotovarů, sníží se smrštění polotovarů, sníží se zmetkovitost, odstraní se problém zneškodňováni odpadních vod z povrchových úprav průmyslových výrobků a tím se zlepší životní prostředí.

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNALEZU
    1. Způsob výroby keramické hmoty z keramické suroviny vyznačující se tím, že se jako záměsové vody' použije odpadni voda z povrchových úprav kovů nebo odpadní voda ze solných dolů s obsahem 0,1 až 30 hmotnostních % anorganických solí.
  2. 2. Způsob výroby keramické hmoty podle bodu 1 vyznačující se tím, že do keramické suroviny střední plasticity se jako záměsová voda použije odpadní voda s obsahem 7 hmotnostních procent anorganických solí o složení 54 % chloridu sodného, 23 % síranu sodného, 5 % dusičnanu sodného a 18 i sodných solí, vybraných ze skupiny fluoridu sodného, uhličitanu sodného, fosforečnanu sodného.
  3. 3. Způsob výroby keramické hmoty podle bodu 1 vyznačující se tím, že se jako 20 hmotnostních % záměsové vody použije odpadní voda ze solných dolů, s obsahem 6,5 hmot. % chloridu sodného.
CS689884A 1984-09-13 1984-09-13 Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny CS248191B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS689884A CS248191B1 (cs) 1984-09-13 1984-09-13 Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS689884A CS248191B1 (cs) 1984-09-13 1984-09-13 Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS248191B1 true CS248191B1 (cs) 1987-02-12

Family

ID=5417058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS689884A CS248191B1 (cs) 1984-09-13 1984-09-13 Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS248191B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT395543B (de) Verfahren zur behandlung eines abgasstroms
HU210639B (en) Procedure for operating of glass-melting furnace
KR100731401B1 (ko) 유리를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 유리
SU1147704A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
DE3919011A1 (de) Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall
DE2610012C3 (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten unter Verwertung von Rotschlamm der Tonerdeerzeugung
CS248191B1 (cs) Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny
FI842380A0 (fi) Foerfarande foer framstaellning av kiseldioxid.
EP0055004B1 (en) Process for processing moist compositions containing pollution-causing substances and composition
DE4119390C2 (de) Verfahren zum Aufbereiten und auslaugbeständigen Verfestigen von Filterstäuben und Reaktionsprodukten aus der Rauchgasreinigung von Abfall- und Klärschlammverbrennungsanlagen
RU2200721C2 (ru) Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики
EP0135147B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines trockenen, pulverförmigen Flugaschederivats und seine Verwendungen
EP0170212A3 (en) Process for the production of aggregates starting from waste waters, powders and/or muds, and aggregates so obtained
SU1308586A1 (ru) В жущее
SU880149A1 (ru) Способ отверждени отходов
CN1020891C (zh) 粉煤灰砖的生产方法
SU865863A1 (ru) Способ получени азотного удобрени
RU93035609A (ru) Способ получения бурового концентрата
DE2018221C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Baumaterialien aus gesintertem Abfallstaub braunkohlenbeheizter Anlagen
SU865801A1 (ru) Способ получени сульфата натри
DE4324974A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Dämm-Material
SU1377144A1 (ru) Способ сухого измельчени
SU857017A1 (ru) Способ перевода водорастворимых отходов минеральных солей в малорастворимые продукты
SU586147A1 (ru) Керамическа масса
KR19980026130A (ko) 산업폐기물 슬러지로부터 구상비료를 제조하는 방법