CS248191B1 - Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny - Google Patents
Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny Download PDFInfo
- Publication number
- CS248191B1 CS248191B1 CS689884A CS689884A CS248191B1 CS 248191 B1 CS248191 B1 CS 248191B1 CS 689884 A CS689884 A CS 689884A CS 689884 A CS689884 A CS 689884A CS 248191 B1 CS248191 B1 CS 248191B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ceramic
- waste water
- sodium
- weight
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby keramické cihlářské hmoty z keramické suroviny, do níž se přidává jako úplná nebo částečná náhrada záměsové vody, odpadní voda z povrchových úprav kovů nebo odpadni voda ze solných dolů s obsahem 0,1.až 30 hmotnostních % anorganických solí. Využitím jejich chemického účinku jsou ovlivňovány reologické vlastnosti keramické hmoty.
Description
(54) Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny
Řešení se týká způsobu výroby keramické cihlářské hmoty z keramické suroviny, do níž se přidává jako úplná nebo částečná náhrada záměsové vody, odpadní voda z povrchových úprav kovů nebo odpadni voda ze solných dolů s obsahem 0,1.až 30 hmotnostních % anorganických solí. Využitím jejich chemického účinku jsou ovlivňovány reologické vlastnosti keramické hmoty.
Vynález se týká průmyslového využiti odpadních vod z povrchových úprav průmyslových výrobků nebo odpadních vod ze solných dolů, ve výrobě hrubé keramiky, jako úplné nebo částečné náhrady záměsové vody s využitím chemického účinku na reologické vlastnosti keramické hmoty.
Při dosud známém způsobu výroby hrubé keramiky se používá pro rozdělávání suroviny, vody s přídavkem průmyslově vyrobených organických nebo anorganických ztekucovadel.
Nevýhoda použití průmyslově vyrobených organických nebo anorganických ztekucovadel přidávaných do záměsové vody spočívá v tom, že její použití má pouze plastifikačni účinek.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny tim, že se jako záměsové vody použije voda z povrchových úprav průmyslových výrobků nebo odpadních vod ze solných dolů z 0,1 až 30 hmotnostních % anorganických solí. Přičemž do keramické suroviny střední plasticity se přidává odpadní voda s obsahem 7 hmotnostních % anorganických solí, vztaženo na záměsovou vodu, o složeni 54 % chloridu sodného, 23 % síranu sodného, 5 % dusičnanu sodného a z 18 % sodných solí, vybraných ze skupiny fluoridu sodného, uhličitanu sodného, fosforečnanu sodného, dusičnanu sodného. Při využití odpadních vod ze solných dolů přidá se do keramické suroviny 20 hmotnostních % záměsové vody s obsahem 6,5 hmotnostních % solí chloridu sodného.
Způsob použití odpadních vod z povrchových úprav průmyslových výrobků nebo odpadních vod ze solných dolů je osvětlen na následujících příkladech.
Přikladl
Pro zpracování cihlářské keramické suroviny střední plasticity se jako záměsové vody použije odpadni voda z povrchových úprav průmyslových výrobků s obsahem 7 hmotnostních % anorganických solí vztažených na záměsovou vodu o složeni 54 % chloridu sodného, 23 % síranu sodného, 5 % dusičnanu sodného, 18 % soli vybraných ze skupiny fluorid sodný, uhličitan sodný, fosforečnan sodný. Obsah anorganických solí v záměsové vodě působí jako plastifikátor a i jako koagulátor na cihlářskou keramickou hmotu.
Příklad 2
Použije-li se pro zpracování cihlářské keramické suroviny jako záměsové vody odpadní vody z povrchových úprav kovů s obsahem anorganických solí těžkých kovů o složení 1,7 hmotnostních % hydroxidu zinečnatého, 1,5 hmotnostních % oxidu křemičitého, 0,8 hmotnostních % hydroxidu chromitého, 0,4 hmotnostních % hydroxidu nikelnatého, 0,2 hmotnostních % hydroxidu mědnatého, 0,2 hmotnostních % hydroxidu kademnatého, 0,02 hmotnostních % hydroxidu cíničitého a 0,8 hmotnostních % chloridu amonného v množství 6 hmotnostních % jako úplná nebo částečná náhrada záměsové vody. Přítomnost anorganických látek těžkých kovů má koagulaění účinek na cihlářskou hmotu, ovlivňuje snížení citlivosti keramické hmoty na sušení, přičemž se nemění výsledek kvality keramického výrobku.
Příklad 3
Při zpracování jemně semleté cihlářské keramické suroviny s 0,5 % vlhkosti se použije odpadní voda ze solných dolů s obsahem 6,5 hmotnostních % solí chloridu sodného, pro výrobu pálené krytiny.
Využitím odpadní vody z povrchových úprav kovů a využitím odpadní vody ze solných dolů s obsahem 0,1 až 30 hmotnostních % anorganických solí jako záměsové vody při výrobě keramické suroviny se docílí snížení množství záměsové vody v surovině, sníží se citlivost keramické hmoty na sušení, zkrátí se doba sušení polotovarů, sníží se smrštění polotovarů, sníží se zmetkovitost, odstraní se problém zneškodňováni odpadních vod z povrchových úprav průmyslových výrobků a tím se zlepší životní prostředí.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Způsob výroby keramické hmoty z keramické suroviny vyznačující se tím, že se jako záměsové vody' použije odpadni voda z povrchových úprav kovů nebo odpadní voda ze solných dolů s obsahem 0,1 až 30 hmotnostních % anorganických solí.
- 2. Způsob výroby keramické hmoty podle bodu 1 vyznačující se tím, že do keramické suroviny střední plasticity se jako záměsová voda použije odpadní voda s obsahem 7 hmotnostních procent anorganických solí o složení 54 % chloridu sodného, 23 % síranu sodného, 5 % dusičnanu sodného a 18 i sodných solí, vybraných ze skupiny fluoridu sodného, uhličitanu sodného, fosforečnanu sodného.
- 3. Způsob výroby keramické hmoty podle bodu 1 vyznačující se tím, že se jako 20 hmotnostních % záměsové vody použije odpadní voda ze solných dolů, s obsahem 6,5 hmot. % chloridu sodného.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS689884A CS248191B1 (cs) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS689884A CS248191B1 (cs) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS248191B1 true CS248191B1 (cs) | 1987-02-12 |
Family
ID=5417058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS689884A CS248191B1 (cs) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS248191B1 (cs) |
-
1984
- 1984-09-13 CS CS689884A patent/CS248191B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT395543B (de) | Verfahren zur behandlung eines abgasstroms | |
| HU210639B (en) | Procedure for operating of glass-melting furnace | |
| KR100731401B1 (ko) | 유리를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 유리 | |
| SU1147704A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| DE3919011A1 (de) | Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall | |
| DE2610012C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten unter Verwertung von Rotschlamm der Tonerdeerzeugung | |
| CS248191B1 (cs) | Způsob výroby keramických hmot z keramické suroviny | |
| FI842380A0 (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kiseldioxid. | |
| EP0055004B1 (en) | Process for processing moist compositions containing pollution-causing substances and composition | |
| DE4119390C2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten und auslaugbeständigen Verfestigen von Filterstäuben und Reaktionsprodukten aus der Rauchgasreinigung von Abfall- und Klärschlammverbrennungsanlagen | |
| RU2200721C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики | |
| EP0135147B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines trockenen, pulverförmigen Flugaschederivats und seine Verwendungen | |
| EP0170212A3 (en) | Process for the production of aggregates starting from waste waters, powders and/or muds, and aggregates so obtained | |
| SU1308586A1 (ru) | В жущее | |
| SU880149A1 (ru) | Способ отверждени отходов | |
| CN1020891C (zh) | 粉煤灰砖的生产方法 | |
| SU865863A1 (ru) | Способ получени азотного удобрени | |
| RU93035609A (ru) | Способ получения бурового концентрата | |
| DE2018221C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Baumaterialien aus gesintertem Abfallstaub braunkohlenbeheizter Anlagen | |
| SU865801A1 (ru) | Способ получени сульфата натри | |
| DE4324974A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für Dämm-Material | |
| SU1377144A1 (ru) | Способ сухого измельчени | |
| SU857017A1 (ru) | Способ перевода водорастворимых отходов минеральных солей в малорастворимые продукты | |
| SU586147A1 (ru) | Керамическа масса | |
| KR19980026130A (ko) | 산업폐기물 슬러지로부터 구상비료를 제조하는 방법 |