CS248164B1 - Způsob tepelné přípravy jemně zrnitých a práškových materiálů a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Způsob tepelné přípravy jemně zrnitých a práškových materiálů a zařízení k provádění způsobu Download PDF

Info

Publication number
CS248164B1
CS248164B1 CS173484A CS173484A CS248164B1 CS 248164 B1 CS248164 B1 CS 248164B1 CS 173484 A CS173484 A CS 173484A CS 173484 A CS173484 A CS 173484A CS 248164 B1 CS248164 B1 CS 248164B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
heat
pair
zone
cyclone
hot
Prior art date
Application number
CS173484A
Other languages
English (en)
Inventor
Zdenek Krucek
Jitka Kruckova
Josef Plsek
Jiri Filous
Original Assignee
Zdenek Krucek
Jitka Kruckova
Josef Plsek
Jiri Filous
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdenek Krucek, Jitka Kruckova, Josef Plsek, Jiri Filous filed Critical Zdenek Krucek
Priority to CS173484A priority Critical patent/CS248164B1/cs
Publication of CS248164B1 publication Critical patent/CS248164B1/cs

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Řešení se týká způsobu a zařízení pro tepelnou přípravu jemně zrnitých a práškových materiálů. Sdílení tepla při předehřevu a případně i částečné dekarbonizaci materiálu probíhá v oblasti vysokých teplot souproudým nebo protiproudým způsobem, případně kombinací těchto dvou způsobů, přičemž v oblasti nižších teplot probíhá předehřev způsobem sdílení tepla vstřícnými proudy. Zařízení sestává z cyklonových nebo šachtových, případně šachto-cyklonových předehřívačů, jejichž nízkoteplotní část je tvořena jedním nebo několika teplovýměnnými stupni se vstřícnými proudy.

Description

Vynález se týká způsobu tepelné přípravy jemně zrnitých a práškových materiálů, jako například předehřevu, případně i částečné dekarbonizaoe oementářské suroviny, práškového vápence, magnezitu, Al^O^ atd. a zařízení k provádění způsobu.
Pro výše uvedenou tepelnou přípravu je u současných teplovýměnných, převážně disperzních systémů využíváno souproudého, protiproudého nebo souproudého i protiproudého způsobu sdílení tepla současně. Jako zařízení je k tomu používáno cyklonových, šachtových nebo šachto-cyklonových předehřívačů.
Efektivnost sdílení tepla, která vyjadřuje požadavek na dosaženi maximální intenzity přestupu tepla při minimálním obestavěném prostoru a udržení nákladů na energii, spotřebovanou na překonávání tlakových ztrát při průtoku médií systémem, na přijatelné ekonomické úrovni, je u těchto systémů poměrně uspokojivá, zejména v oblasti předehřevu s vysokými teplotami plynů a předehřívaného média, tedy v horké zóně, kde je nutné, aby zařízení bylo i co nejjednodušší s ohledem na náchylnost k tvorbě nálepků z předehřívaného materiálu.
V oblasti nižších teplot předehřevu, tedy v chladnější zóně, je celková efektivnost sdílení tepla nižší. Snaha o dosažení lepšího využití tepla k předehřevu, tedy účelného snížení teplot odpadních plynů z předehřívače vede u současných systémů k připojování dalšího jednoho nebo dvou cyklonových teplovýměnných stupňů, což přináší nežádoucí zvýšení stavební výšky a tlakové ztráty předehřívače, tedy zvýšení investičních i provozních nákladů. Toto zvýšeni je však neúměrné vzhledem k dosaženému efektu.
Podstata způsobu tepelné přípravy zrnitých a práškových materiálů podle vynálezu spočívá v tom, že v chladnější zóně je využíván efektivnější způsob sdílení tepla vstřícnými proudy, zatímco v horké zóně je zachováno sdílení tepla v souproudu, protiproudu nebo souproudu i protiproudu současně.
Vstřícné proudy lze charakterizovat jako dva proudy disperzní směsi mraku částice-plyn, které jsou přiváděny dvěma kanály, jejichž osy se protínají, většinou pod úhlem 180°. V místě styku těchto dvou proudů dochází ke zvýšené koncentraci tuhých částic a k místnímu zintenzívnění transportních procesů mezi částicemi a plynem.
V důsledku tangenciálních vstupů se vytváří v šachtě nebo cyklonu intenzívni krouživé nebo vířivé proudění plynů, kde nastává výměna tepla mezi plyny a částicemi.
Hlavní výhody řešení podle vynálezu jsou v tom, že u cyklonových nebo šachtových předehřivačů je namísto připojení dalších dvou cyklonových stupňů v horní části předehřívače připojen pouze jeden teplovýměnný stupeň se vstřícnými proudy, nebo namísto připojení jednoho cyklonového stupně jsou jeden nebo dva cyklonové stupně horní části stávajícího předehřívače rekonstruovány na teplovýměnné stupně se vstřícnými proudy při zachování, resp. mírném snížení stavební výšky stávajícího předehřívače.
Na výkresu je na obr. 1 naznačen v nárysu příklad provedení zařízení podle vynálezu a na obr. 2 jiné příkladné provedení.
Zařízení (obr. 1) sestává z předehřívače i horké zóny, sestaveného z jednoho nebo více cyklonových, šachtových nebo cyklonových i šachtových teplovýměnných stupňů současně a z předehřívače 10 chladnější zóny. Předehřívač 1, horké zóny je ve směru proudění horkých plynů zakončen dvojicí potrubí 2, do něhož je zaústěna dvojice přívodního potrubí 3 předehřívaného materiálu. Dvojice potrubí 2 je zaústěna do křížového kusu j4, jenž je propojen dvojicí odtahového potrubí 5 a dvojicí cyklonových stupňů 6, jejichž výpadová část je propojena dvojicí potrubí 2 s předehřívačem 2 horké zóny na dvojici cyklonových stupňů £ je napojeno odtahové potrubí jí·
Dvojice potrubí 2, dvojice přívodního potrubí 3 předehřívaného materiálu křížový kus 4, dvojice odtahového potrubí 5, dvojice cyklonových stupňů j6 a dvojice potrubí 7 tvoří jeden teplovýměnný stupeň 9 se vstřícnými proudy.
Jeden nebo více na sebe navazujících teplovýměnných stupňů 9 se vstřícnými proudy pak tvoří předehřívač 10 chladnější zóny. Horké plyny z předehřívače T horké zóny vstupují dvojicí potrubí 2, do něhož je dvojicí přívodního potrubí 3 předehřívaného materiálu 2 přiveden předehřívaný materiál, do křížového kusu 4, kde dochází v důsledku střetu směsi přiváděného horkého plynu a předehřívaného materiálu k intenzívní výměně tepla. Z křížového kusu £ je pak směs plynů a předehřátého materiálu dopravena dvojicí odtahového potrubí 5 do dvojice cyklonových stupňů jj, kde dochází za současně probíhající výměny tepla v souproudu k odloučení předehřívaného materiálu od plynů. Předehřívaný materiál je zaveden dvojici potrubí 7_ do předehřívače £ horké zóny a plyny jsou potrubím £ odvedeny z předehřívače 10 chladnější zóny 9 a tím i z celého zařízení.
Na obr. 2 předehřívač 10 chladnější zóny sestává ze dvou na sebe navazujících teplovýměnných stupňů 9 se vstřícnými proudy.
U tohoto zařízení jsou plyny, vycházející z dvojice cyklonových stupňů £ prvého teplovýměnného stupně 5· se vstřícnými proudy zavedeny potrubím 2 do navazujícího druhého teplovýměnného stupně 2 se vstřícnými proudy, odkud jsou teprve potrubím 11 odvedeny ze zařízení.

Claims (2)

1. Způsob tepelné přípravy jemně zrnitých a práškových materiálů, probíhající v horké a chladnější zóně, přičemž tepelná příprava v horké zóně probíhá při souproudém, protiproudém nebo souproudém i protiproudém způsobu sdílení tepla, vyznačující se tím, že tepelná příprava v chladnější zóně probíhá způsobem sdílení tepla vstřícnými proudy.
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 sestávající z předehřívače horké zóny a předehřívače chladnější zóny, přičemž předehřívač horké zóny je tvořen cyklonovými, šachtovými, nebo cyklonovými i šachtovými teplovýměnnými stupni a je ve směru proudění horkých plynů zakončen dvojicí potrubí, kterou plyny z předehřívače horké zóny vstupuji do předehřivače chladnější zóny, vyznačené tím, že předehřívač (10) chladnější zóny je tvořen alespoň jedním teplovýměnným stupněm (9) se vstřícnými proudy, jenž sestává z dvojice potrubí (2) s dvojicí přívodních potrubí (3) předehřívaného materiálu, propojených křížovým kusem (4) s dvojicí odtahového potrubí (5) opatřených dvojicí cyklonových stupňů (6) s dvojicí potrubí
CS173484A 1984-03-12 1984-03-12 Způsob tepelné přípravy jemně zrnitých a práškových materiálů a zařízení k provádění způsobu CS248164B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS173484A CS248164B1 (cs) 1984-03-12 1984-03-12 Způsob tepelné přípravy jemně zrnitých a práškových materiálů a zařízení k provádění způsobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS173484A CS248164B1 (cs) 1984-03-12 1984-03-12 Způsob tepelné přípravy jemně zrnitých a práškových materiálů a zařízení k provádění způsobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS248164B1 true CS248164B1 (cs) 1987-02-12

Family

ID=5352450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS173484A CS248164B1 (cs) 1984-03-12 1984-03-12 Způsob tepelné přípravy jemně zrnitých a práškových materiálů a zařízení k provádění způsobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS248164B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4060436B2 (ja) 熱回収装置および使用方法
FI93274B (fi) Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
JPH0449164Y2 (cs)
CZ297796A3 (en) Purification of gas combustion products and apparatus for making the same
EP0962702A4 (en) AIR HEATING DEVICE AND METHOD
CN107143856B (zh) 一种电子废弃物热解炉
GB8323052D0 (en) Fluidized bed reactor system
CN102580705A (zh) 热能综合利用型活性焦净化再生处理系统及方法
JPH0132283B2 (cs)
US4375982A (en) Method for purifying a dust-containing hot gas, more particularly coal gas produced from coal fed into a steel or iron bath reactor
CN1161061A (zh) 生产熔融生铁或熔融钢预产品和海绵铁的方法及其设备
US4002422A (en) Packed bed heat exchanger
JP2002020813A (ja) 還元鉄製造装置
CS248164B1 (cs) Způsob tepelné přípravy jemně zrnitých a práškových materiálů a zařízení k provádění způsobu
KR970707305A (ko) 용융 선철 또는 용융 강 시제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트(Process for producing liquid iron or liquid steel base products and sponge iron and plant for implementing it)
US4371033A (en) Gas-to-gas heat exchanger
JPS60188489A (ja) コ−クスを乾燥冷却する際ガスによつて発生する顕熱の利用法
US4318798A (en) Process of cooling hot granular solids
JPS62720A (ja) 自己熱回収性バ−ナ−の改良
JPS6274009A (ja) 高炉炉頂圧回収発電方法
KR20230162004A (ko) 초고온의 재료로부터 냉각 및 열 회수하는 방법
US3300295A (en) Method and apparatus for roasting ores
JPS5934418B2 (ja) 冶金溶融滓の造粒・熱回収装置
AU1299300A (en) Method and device for exploiting heat in combustion gases
JPH0247193A (ja) 高温高圧粗合成ガス流中の汚染物を変える方法