CS248071B1 - Apparatus for electrospark welding on of the rolling mill staand rollers - Google Patents
Apparatus for electrospark welding on of the rolling mill staand rollers Download PDFInfo
- Publication number
- CS248071B1 CS248071B1 CS845584A CS558484A CS248071B1 CS 248071 B1 CS248071 B1 CS 248071B1 CS 845584 A CS845584 A CS 845584A CS 558484 A CS558484 A CS 558484A CS 248071 B1 CS248071 B1 CS 248071B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- electrodes
- welding electrodes
- crystallizer
- platform
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
- B23K25/005—Welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
248071
Vynález sa týká zarladenia na elektro-troskové naváranie na rotačně alebo ob-dobné plochy kovových telies, najmS napracovně plochy valcov válcovacích stolíc. Z praxe sú známe viaceré zariadenia naelektrotroskové naváranie na rotačně ale-bo obdobné plochy kovových telies najmana pracovně plochy valcov válcovacích sto-líc, pričom navárané teleso je uložené svo-jou pozdížnou osou zvisle alebo vodorovné.
Jedno zo známých zariadení je charakte-rizované tým, že umožňuje, aby naváranieelektrody podávané do navárového kúpelavykonávali oscilačný pohyb po určitej sta-novenej dlžke kruhovej dráhy so stredomv osi naváraného telesa.
Nevýhodou je nerovnoměrná híbka náva-ru do naváraného telesa a s tým súvisiacanehomogenita návarového kovu, ako i zlo-žitý napáťový stav v naváranom telese.
Iné známe zariadenie na elektrotroskovénaváranie je vyhotovené tak, že naváracieelektrody umiestnené po obvode navárané-ho rotačného telesa sú pri podávaní domiesta navárania inak v kl'ude, t. j. nevy-konávajú žiaden pohyb, ipričom i kryštali-zátor je v klude ia navárané teleso ustavenésvojou pozdížnou osou vo zvislej polohe saotáča okolo svojej osi. Nevýhodou u tohtosposobu realizovaného popísaným žařiade-ním je, že medzi otáčajúcim sa naváranýmrotačným telesom a stabilným formovacímkryštallzátorom sa usadzuje stuhnutá tros-ka, ktorá zapříčiňuje nadměrné opotrebo-vanie stien kryštalizátora, pričom naviacčasto v dosledku velkého trenia dochádzaku zadretiu naváraného rotačného telesiav kryštalizátore, čo má za následok znehod-notenie naváraného telesa. Sú tiež známe zariadenia na elektrotros-kové naváranie valcov válcovacích stolíc apodobné tvarovaných kovových telies. Po-zostávajú z noísnej konštrukcie, ktorá nesiespodnú plošinu, na ktorej je upevněný kryš-talizátor obopínajúci navárané kovové te-leso, a druhů hornú plošinu, na ktorej súupevněné mechanizmy na přívod zváraciehoprúdu a na podávanie naváracích elektród dozvarového kúpela. V případe, že elektrodypočas elektrotroskového navárania konajúoscilačný pohyb, je na hornej plošině ulože-ná natáčavotočnica a na nej je upevněnýmechanizmus na přívod zváracieho prúdu.Nevýhodou tohoto zariadenia je, že točnicamůže vykonávat, iba oscilačný, nie však ú-plný rotačný pohyb.
Nevýhody doteraz známých zariadení naelektrotroskové naváranie valcov válcova-cích stolíc sú do značnej miery odstránenézariadením podlá vynálezu, ktoré pozostávazo stojana alebo stojanov na .ktorých je vozvislom smeire pohyblivo uložená plošina čidolný vozík, ktorý nesie objímku s kryšta-lizátorom a hornej plošiny či horného vozí-ka, podstata ktorého spočívá v tom, že nahornej plošině či hornom vozíku je uloženátočnica so zbernicami pre nesenie navára- cích elektród opatřená na spodnej straněkladkami uloženými na kruhovej vodiacejdráhe a pre každú elektrodu upevňovaciemechanizmy so suportmi, na objímke je ulo-žený vodiaci mechanizmus pre vedenie na-váracích elektród do návarovej medzery,ktorý je usporiadaný otočné a je odizolova-ný od kryštalizátora, pričom zbernice súrozdělené na tri segmenty a každá zbernicaje napojená na jednu fázu elektrickej siete.
Zariadenie na elektrotroskové naváranievalcov válcovacích stolíc podlá vynálezu u-možňuje pevné vedenie taviacich sa elek-tród do návarovej medzere aj pri váčšíchtoleranciách křivosti elektród, čo je zvlášťvýhodné pri ďlhých elektrodách.
Pomocou upevňovacích mechanizmov sosuportmi umiestnených na vnútornom obvo-de točnice sa naváracie elektródy na za-čiatku navárania udržiavajú v šikmej polohea postupným odtavováním sa približujú dopolohy zvislej čo má pri značných dlžkachelektród zamedzíť krátkému spojeniu navá-racích elektród s telom valca po jeho dlžke.
Zariadenie umožňuje doladit nerovnoměr-nost’ prievaru po obvode rozkyvu elektród,čo ma velmi priaznivý vplyv na kvalitu ho-tového návaru valca.
Na stojane alebo viacerych stojanoch 1,ktoré majú nosnú funkciu je pohyblivo vozvislom smere upevněná spodná plošina čispodný vozík 2, ktorý nesie objímku 3 skryštalizátorom 4. Spodná plošina či spodnývozík 2 móže zároveň tvořit aj plošinu preobsluhu zariadenia. Kryštalizátor 4 je upev-něný okolo naváraného valca 12 a slúži navytvorenie priestoru pre tvorbu a udržanienávarového kúpela 15 počas elektrotrosko-vého navárania, ako aj na formovanie vy-tváraného návaru 14.
Nad spodnou plošinou či spodným vozí-kom 2 je na stojane či stojanoch 1 zvisle po-hyblivo upevněná horná plošina či hornývozík 5 vytvořený okolo naváraného valca12. Na tejto hornej plošině či hornom vo-zíku 5 je otočné okolo naváraného valca 12uložená točnica 6 opatřená na spodnej stra-ně kladkami 7 uloženými na kruhovej vo-diacej dráhe 8 vytvorenej na hornej ploši-ně či hornom vozíku 5. Na hornej plošině čihornom vozíku 5 sú upevněné naváracie e-lektródy 9 s prívodom prúdu 10. Upevňova-cie mechanizmy so suportmi 11, ktorých ossmeruje kolmo ku osi naváraného valca 12,podává naváracie elektródy 9 do návarovejmedzere. Suporty 11 majú za úlohu udržia-vať naváracie elektródy 9 na začiatku v kó-nickej polohe vzhfadom k osi valca 12 apostupné odtavovaním ich přibližovat do po-lohy zvislej.
Nad kryštalizátorom 4 je vodiaci mecha-nizmus 13 pre vedenie naváracích elektród9 do návarovej medzere, pričom tento me-chanizmus je otočný okolo osi valca 12 a jeelektricky odizolovaný od kryštalizátora 4.
Spodná plošina či vozík 2, horná plošina
Claims (1)
- 248071 či horný vozík 5 a točnica 6 obopínajú na-váraný válec 12 vo zvislej polohe, pričom osotáčanla točnice 6 je rovnaká s pozdlžnouosou naváraného valca 12. Vratný pohybtočnice 6 je umožněný kladkami 7 uložený-mi na kruhovej vodiacej dráhe 8 a je vyvod-zovaný agregátom prevodovej skrine 18 smotorom upevnenom na hornej plošině čihornom vozíku 5, cez pastorok 17 zaberajú-ci do vrubeného hrebeňa na točnici 6, kto-rá nesie naváracie elektrody 9, cez upevňo- 8 vacie mechanizmy so suportmi 11, ktoré súrozmiestnené na vnútornom obvode točnice8, vo vhodnej vzdialenosti od seba a elek-trody 9 sú káblami připojené na prvú zber-nicu 18, druhů zbernicu 19 a tretiu zberni-cu 20 zváracieho prúdu, ktoré sú prstenco-vého tvaru a sú upevněné na hornej plošiněči hornom vozíku S. Usporiadanie zberníc18, 19 a 20 umožňuje, aby každá bola napo-jená na jednu fázu elektrickej trojfázovejsiete cez zdroje zváracieho prúdu 21. PREDMET Zariadenie na elektrotroskové naváranievalcov válcovacích stolíc pozostávajúce zostojana alebo stojanov, na ktorých je vozvislom smere pohyblivo uložená dolnáplošina či idolný vozík, ktorý nesie objímkus kryštalizátorom, a hornej plošiny či hor-ného vozíka, vyznačujúce sa tým, že na hor-nej plošině či hornom vozíku (5j je ulože-ná točnica (6) so zbernicami (18, 19 a 20)pre nesenie naváracích elektrod (9) opatře-ná na spodněj straně kladkami (7) uložený- vynalezu mi na kruhovej vodiacej dráhe (8) a prekaždú elektrodu (9) upevňovacie mechaniz-my so suportmi (11), na objímke (3) je u-ložený vodiaci mechanizmus (13) pre vede-me naváracích elektrod (9) do návarovejmedzery, ktorý je usporiadaný otočné a jeodizolovaný od kryštalizátora (4), pričomzbernice (18, 19 a 20) sú rozdělené na trisegmenty a každá zbernica (18, 19 a 20) jenapojená na jednu fázu elektrickej siete. 3 listy výkresov
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845584A CS248071B1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Apparatus for electrospark welding on of the rolling mill staand rollers |
| DE19853525697 DE3525697A1 (de) | 1984-07-20 | 1985-07-18 | Vorrichtung zum elektrischen auftragschweissen von walzen der walzgerueste |
| FR8511004A FR2567782A1 (fr) | 1984-07-20 | 1985-07-18 | Appareillage pour le rechargement a l'arc sous laitier electroconducteur de cylindres de laminoirs. |
| SE8503516A SE8503516L (sv) | 1984-07-20 | 1985-07-18 | Anordning for elektroslaggpasvetsning av valsar i valsverk |
| JP15849285A JPS6137388A (ja) | 1984-07-20 | 1985-07-19 | ロールのエレクトロスラグ肉盛溶接装置 |
| BE0/215387A BE902945A (fr) | 1984-07-20 | 1985-07-19 | Dispositif pour le soudage electrique a superposition sous laitier sur des surfaces de revolution ou des surfaces analogues de corps metalliques |
| CA000487151A CA1238090A (en) | 1984-07-20 | 1985-07-19 | Equipment for electroslag surfacing of rolling mill rolls |
| US06/757,743 US4707581A (en) | 1984-07-20 | 1985-07-22 | Apparatus for the electroslag surfacing of rolling mill rolls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845584A CS248071B1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Apparatus for electrospark welding on of the rolling mill staand rollers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS248071B1 true CS248071B1 (en) | 1987-01-15 |
Family
ID=5401004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS845584A CS248071B1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Apparatus for electrospark welding on of the rolling mill staand rollers |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4707581A (cs) |
| JP (1) | JPS6137388A (cs) |
| BE (1) | BE902945A (cs) |
| CA (1) | CA1238090A (cs) |
| CS (1) | CS248071B1 (cs) |
| DE (1) | DE3525697A1 (cs) |
| FR (1) | FR2567782A1 (cs) |
| SE (1) | SE8503516L (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942289A (en) * | 1997-03-26 | 1999-08-24 | Amorphous Technologies International | Hardfacing a surface utilizing a method and apparatus having a chill block |
| US6127644A (en) * | 1999-04-27 | 2000-10-03 | Stoody Company | Electroslag surfacing using wire electrodes |
| US7896982B2 (en) * | 2002-12-20 | 2011-03-01 | Crucible Intellectual Property, Llc | Bulk solidifying amorphous alloys with improved mechanical properties |
| US8828155B2 (en) | 2002-12-20 | 2014-09-09 | Crucible Intellectual Property, Llc | Bulk solidifying amorphous alloys with improved mechanical properties |
| WO2004059019A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Liquidmetal Technologies, Inc. | Pt-BASE BULK SOLIDIFYING AMORPHOUS ALLOYS |
| RU2277460C1 (ru) * | 2005-03-18 | 2006-06-10 | ОАО "Горнопромышленная финансовая компания" | Устройство для наплавки деталей, имеющих форму тел вращения |
| RU2291035C1 (ru) * | 2005-07-04 | 2007-01-10 | ОАО "Горнопромышленная финансовая компания" | Устройство для наплавки изношенной поверхности деталей, имеющих форму тел вращения |
| CN104526114B (zh) * | 2014-11-04 | 2017-08-25 | 南方增材科技有限公司 | 一种金属构件埋弧堆焊成形方法 |
| US11371108B2 (en) | 2019-02-14 | 2022-06-28 | Glassimetal Technology, Inc. | Tough iron-based glasses with high glass forming ability and high thermal stability |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1166753A (fr) * | 1957-02-13 | 1958-11-14 | K Schweisswerk Halle Veb | Dispositif et procédé pour la soudure de rechargement en continu de corps métalliques, notamment de cylindres en acier coulé et en fonte blanche pour la métallurgie |
| US3139505A (en) * | 1959-07-02 | 1964-06-30 | Kloeckner Werke Ag | Method and apparatus for coating base metal with facing metal |
| CH522138A (de) * | 1970-09-29 | 1972-04-30 | Escher Wyss Ag | Geschweisster Rotationskörper grösserer Abmessungen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPS5138247A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-03-30 | Osaka Transformer Co Ltd | Erekutorosuraguyosetsuhoho oyobi sochi |
| CA1164056A (en) * | 1979-12-29 | 1984-03-20 | Yoshihiko Asai | Electroslag surfacing method of components having a cylindrical surface and apparatus for carrying out the method |
-
1984
- 1984-07-20 CS CS845584A patent/CS248071B1/cs unknown
-
1985
- 1985-07-18 DE DE19853525697 patent/DE3525697A1/de not_active Withdrawn
- 1985-07-18 SE SE8503516A patent/SE8503516L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-07-18 FR FR8511004A patent/FR2567782A1/fr active Pending
- 1985-07-19 JP JP15849285A patent/JPS6137388A/ja active Pending
- 1985-07-19 BE BE0/215387A patent/BE902945A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-07-19 CA CA000487151A patent/CA1238090A/en not_active Expired
- 1985-07-22 US US06/757,743 patent/US4707581A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2567782A1 (fr) | 1986-01-24 |
| JPS6137388A (ja) | 1986-02-22 |
| CA1238090A (en) | 1988-06-14 |
| DE3525697A1 (de) | 1986-01-30 |
| SE8503516D0 (sv) | 1985-07-18 |
| US4707581A (en) | 1987-11-17 |
| SE8503516L (sv) | 1986-01-21 |
| BE902945A (fr) | 1985-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103252564B (zh) | 多电极气体保护弧焊方法及多电极气体保护弧焊装置 | |
| CS248071B1 (en) | Apparatus for electrospark welding on of the rolling mill staand rollers | |
| US5146976A (en) | Electro-slag casting apparatus and method | |
| DE2603020B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektro-schlacke-schweissen von stahlblechen | |
| EP0167475B1 (de) | Gleichstrom-Lichtbogen-Heizvorrichtung | |
| US2227194A (en) | Apparatus for welding | |
| DE2731227C2 (de) | Vorrichtung zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Abschmelzelektroden | |
| US2931886A (en) | Apparatus for cladding | |
| US2900487A (en) | Process and device to retain in position the liquid metal in automatic visible arc welding in 3 o'clock butt joints | |
| US3139505A (en) | Method and apparatus for coating base metal with facing metal | |
| CN113118655B (zh) | 坡口间隙不均匀的单边v型坡口焊件的焊接方法及装置 | |
| JPH02142678A (ja) | 溶接装置 | |
| CN212665163U (zh) | 轧辊三枪堆焊环缝专机 | |
| KR100301160B1 (ko) | 스트립 클래딩용 사이드 빔 장치 및 그 작업방법 | |
| RU2811737C1 (ru) | Установка для электрошлаковой наплавки | |
| CN216325739U (zh) | 一种焊接管板与筒体角焊缝的工装 | |
| US3622736A (en) | Arrangement for depositing a metallic layer using the electroslag method on the circumference of horizontal cylindrical bodies | |
| SU446205A1 (ru) | Установка дл электрошлакового переплава | |
| US3875992A (en) | Electroslag remelting plant | |
| CN217920778U (zh) | 一种线切割加工机用绕线装置 | |
| RU2239663C1 (ru) | Устройство для электрошлаковой наплавки прокатных валков | |
| SU1590299A1 (ru) | Установка дл автоматической сварки | |
| SU1107988A1 (ru) | Устройство дл сварки плавлением | |
| CN115283794A (zh) | 焊接设备及焊接方法 | |
| SU1180243A1 (ru) | Шлифовальна машина |