CN215034376U - 一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于埋弧焊技术领域，且公开了一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，包括轨道，所述轨道的正后方滑动连接有限位滑块，所述限位滑块顶部的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有顶块，所述顶块活动卡接有卡槽，所述卡槽的顶部固定安装有小车。本实用新型通过电磁阀的控制可以控制下料的速度，这时能够达到焊接的效果更好，这时通过电磁阀开合的控制，可以使得下料边的更加精准，在进行焊接时，由于精准的下料可以使焊接的效果更好，这时在通过三个支撑柱对三处同时进行焊接，加快了工作生产的效率，相对现有技术而言，减小了工作人员的劳动强度，增加了在焊接时的焊接质量。

Description

一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置

技术领域

本实用新型属于埋弧焊技术领域，具体是一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置。

背景技术

埋弧焊是一种常见的电弧焊工艺，覆盖了焊剂床下的电弧，该工艺需要连续喂入可消耗的固态或管状(金属芯)电极，通过“浸没”在由石灰、二氧化硅、氧化锰、氟化钙组成的颗粒状可熔焊剂覆盖层下，可保护熔融焊缝和电弧区免受大气污染以及其他化合物，当熔化时，焊剂变成导电的，并在电极和工件之间提供电流路径，这种厚的助焊剂层完全覆盖了熔融金属，从而防止了飞溅和火花，并抑制了强烈的紫外线辐射和烟气，这是屏蔽金属电弧焊工艺的一部分。

现有的埋弧焊装置一般的长度较长，在进行焊接时一般都是焊接件进行移动或者旋转，当焊接件较长时就需要工作人员更换埋弧焊装置，但是现有小型埋弧焊装置一般都需要工作人员手持，才可以进行工作，在长时间的手持工作下，工作人员的手臂会酸麻出现抖动现象，这时在进行焊接时就会出现环节不美观和焊接不规范等现象，此时就显得现有技术在进行长距离焊接时会造成质量等问题的出现，使得焊接的结果不理想。

现有的小型埋弧焊装置，一般都这时一根焊枪加上物料桶，这时想要对距离不大的多个地方进行焊接时，由于只有一根焊枪，这时就只能等待之前的工作结束，在进行下一项工作，由于小型的埋弧焊的体积较小，所以物料桶里的物料也较少，这时就会出现在焊接时工作人员需要不断的往物料桶里加料，这时才能时埋弧焊一直不间断的工作，此时就显得现有的小型埋弧焊装置不够自动化使用不方便等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，具有焊接效果好和方便使用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，包括轨道，所述轨道正后方滑动连接有限位滑块，所述限位滑块顶部的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有顶块，所述顶块活动卡接有卡槽，所述卡槽的顶部固定安装有小车，所述小车顶部的中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有平衡杆，所述平衡杆左端的正前方活动安装有焊丝架，所述平衡杆右端的正前方固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定连通有焊剂漏斗，所述连接块的底部固定连通有下料管，所述下料管内部的顶部固定安装有导流板，所述下料管的内部活动安装有电磁阀，所述下料管的底部固定连通有分流口，所述分流口的底部固定安装有分流块，所述分流口外围的底部固定连通有转动下料管，所述转动下料管的左右两端均固定连通有悬挂臂，两个所述悬挂臂和转动下料管的底部均固定连通有焊剂舱，三个所述焊剂舱的底部固定安装有焊接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小车的左端固定安装有距离检测仪，所述小车顶部的右端固定安装有蓄电池箱，所述小车的底部活动安装有车轮，所述车轮与轨道的顶部活动卡接，这是为了在需要进行多点焊接时，精准的测量和感应距离，使得在进行焊接时，可以减轻工作人员的负担和加强工作质量，保证了工作时的精准度，减少了不良焊接的发生。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动下料管底部的左右两端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部与两个悬挂臂活动卡接，这是为了在将悬挂臂放下进行工作时，可以起到对悬挂臂支撑和限位的作用，使得悬挂臂不会因为重量等原因折断或者倾斜角度过大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述焊剂舱的顶部固定安装有波纹管，三个所述焊剂舱的外围均固定套接有隔热套，由于焊剂舱在工作时的温度较高，当工作人员需要进行接触时，就需要等待焊剂舱的冷却，此时就会耗费大量的时间，加上隔热套有可以减少对动作人员的误伤，减少了安全事故的发生。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块顶部和底部的右端均活动安装有滚珠，所述滚珠与轨道的内部滑动连接所述，所述分流块的数量为两个，两个所述分流块均匀的分布在分流口底部的内部，添加滚珠是为了在就你行滑动时能够减少摩擦力，使得滑动的效果更好，也是为了对小车进行限位和固定，防止小车在移动时出现脱轨的现象，分流块可以更好的将物料进行分配，使得能够更好进行焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道为组装件，每个所述轨道的底部均开设有三角凹槽，每个所述轨道的顶部均固定安装有三角凸块，所述三角凹槽与三角凸块相适配，方便工作人员过轨道进行组装和拆卸，三角凸块和三角凹槽都具有稳定性，当小车在轨道上移动时，由于稳定性的缘故，轨道不会出现晃动的现象，减少小车脱轨的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电磁阀的控制可以控制下料的速度，这时能够达到焊接的效果更好，这时通过电磁阀开合的控制，可以使得下料边的更加精准，在进行焊接时，由于精准的下料可以使焊接的效果更好，这时在通过三个支撑柱对三处同时进行焊接，加快了工作生产的效率，相对现有技术而言，减小了工作人员的劳动强度，增加了在焊接时的焊接质量。

2、本实用新型通过限位滑块和卡槽活动卡接，可以方便工作人员进行安装，这时将小车放置在轨道的上方，通过限位滑块与卡槽的连接关系，可以将小车固定在轨道的上方，当小车在移动时，由于有限位滑块和卡槽的连接，使得小车不会再进行移动时脱离轨道，从而减少了工作时不必要的损失，相对现有技术而言，减小了工作时的复杂步骤，方便了工作人员进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构下料管、转动下料管和分流口示意图；

图3为本实用新型结构轨道和限位滑块示意图；

图4为本实用新型结构轨道俯视示意图；

图5为本实用新型结构A处放大示意图；

图6为本实用新型结构B处放大示意图。

图中：1、轨道；2、小车；3、支撑柱；4、距离检测仪；5、限位滑块；6、弹簧；7、顶块；8、卡槽；9、分流块；10、焊剂舱；11、悬挂臂；12、支撑板；13、焊丝架；14、连接块；15、焊剂漏斗；16、导流板；17、下料管；18、电磁阀；19、分流口；20、转动下料管；21、焊接头；22、平衡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，包括轨道1，轨道1正后方滑动连接有限位滑块5，限位滑块5顶部的内部固定安装有弹簧6，弹簧6的一端固定安装有顶块7，顶块7活动卡接有卡槽8，卡槽8的顶部固定安装有小车2，小车2顶部的中部固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定安装有平衡杆22，平衡杆22左端的正前方活动安装有焊丝架13，平衡杆22右端的正前方固定安装有连接块14，连接块14的顶部固定连通有焊剂漏斗15，连接块14的底部固定连通有下料管17，下料管17内部的顶部固定安装有导流板16，下料管17的内部活动安装有电磁阀18，下料管17的底部固定连通有分流口19，分流口19的底部固定安装有分流块9，分流口19外围的底部固定连通有转动下料管20，转动下料管20的左右两端均固定连通有悬挂臂11，两个悬挂臂11和转动下料管20的底部均固定连通有焊剂舱10，三个焊剂舱10的底部固定安装有焊接头21。

其中，小车2的左端固定安装有距离检测仪4，小车2顶部的右端固定安装有蓄电池箱，小车2的底部活动安装有车轮，车轮与轨道1的顶部活动卡接，这是为了在需要进行多点焊接时，精准的测量和感应距离，使得在进行焊接时，可以减轻工作人员的负担和加强工作质量，保证了工作时的精准度，减少了不良焊接的发生。

其中，转动下料管20底部的左右两端均固定安装有支撑板12，两个支撑板12的顶部与两个悬挂臂11活动卡接，这是为了在将悬挂臂11放下进行工作时，可以起到对悬挂臂11支撑和限位的作用，使得悬挂臂11不会因为重量等原因折断或者倾斜角度过大。

其中，三个焊剂舱10的顶部固定安装有波纹管，三个焊剂舱10的外围均固定套接有隔热套，由于焊剂舱10在工作时的温度较高，当工作人员需要进行接触时，就需要等待焊剂舱10的冷却，此时就会耗费大量的时间，加上隔热套有可以减少对动作人员的误伤，减少了安全事故的发生。

其中，限位滑块5顶部和底部的右端均活动安装有滚珠，滚珠与轨道1的内部滑动连接，分流块9的数量为两个，两个分流块9均匀的分布在分流口19底部的内部，添加滚珠是为了在就你行滑动时能够减少摩擦力，使得滑动的效果更好，也是为了对小车2进行限位和固定，防止小车2在移动时出现脱轨的现象，分流块9可以更好的将物料进行分配，使得能够更好进行焊接。

其中，轨道1为组装件，每个轨道1的底部均开设有三角凹槽，每个轨道1的顶部均固定安装有三角凸块，三角凹槽与三角凸块相适配，方便工作人员过轨道1进行组装和拆卸，三角凸块和三角凹槽都具有稳定性，当小车2在轨道1上移动时，由于稳定性的缘故，轨道1不会出现晃动的现象，减少小车2脱轨的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将多个轨道1进行拼接，当拼接完成后，这时再将小车2底部的卡槽8放置在限位滑块5的上方，由于小车2重量的原因限位滑块5和卡槽8会进行卡接，通过卡槽8和限位滑块5的固定，小车2在进行移动时就不会出现脱落轨道1的现象，减少了生产事故的发生，这时转动转动下料管20使每个焊接头21对接到焊接的地方，还可以通过调整焊剂舱10的弧度来进行对接，这时再往焊剂漏斗15的内部加注材料，通过电磁阀18控制，焊剂漏斗15内部的物料会进行往下渗漏，当物料达到下料管17的内部时会根据导流板16导向继续向下移动，这时的物料会经过分流块9的支配会均匀的向是三个焊剂舱10内部流动，当完成后，启动小车2，这时小车2会根据设定的速度沿着布置好的轨道1进行移动，当移动的过程中，焊丝架13会进行放焊丝，焊剂舱10会进行均匀的放料，这时就可以进行焊接，此时就会达到焊接的效果更好，方便工作人员的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)的正后方滑动连接有限位滑块(5)，所述限位滑块(5)顶部的内部固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定安装有顶块(7)，所述顶块(7)活动卡接有卡槽(8)，所述卡槽(8)的顶部固定安装有小车(2)，所述小车(2)顶部的中部固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定安装有平衡杆(22)，所述平衡杆(22)左端的正前方活动安装有焊丝架(13)，所述平衡杆(22)右端的正前方固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部固定连通有焊剂漏斗(15)，所述连接块(14)的底部固定连通有下料管(17)，所述下料管(17)内部的顶部固定安装有导流板(16)，所述下料管(17)的内部活动安装有电磁阀(18)，所述下料管(17)的底部固定连通有分流口(19)，所述分流口(19)的底部固定安装有分流块(9)，所述分流口(19)外围的底部固定连通有转动下料管(20)，所述转动下料管(20)的左右两端均固定连通有悬挂臂(11)，两个所述悬挂臂(11)和转动下料管(20)的底部均固定连通有焊剂舱(10)，三个所述焊剂舱(10)的底部固定安装有焊接头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述小车(2)的左端固定安装有距离检测仪(4)，所述小车(2)顶部的右端固定安装有蓄电池箱，所述小车(2)的底部活动安装有车轮，所述车轮与轨道(1)的顶部活动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述转动下料管(20)底部的左右两端均固定安装有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的顶部与两个悬挂臂(11)活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：三个所述焊剂舱(10)的顶部固定安装有波纹管，三个所述焊剂舱(10)的外围均固定套接有隔热套。

5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述限位滑块(5)顶部和底部的右端均活动安装有滚珠，所述滚珠与轨道(1)的内部滑动连接，所述分流块(9)的数量为两个，两个所述分流块(9)均匀的分布在分流口(19)底部的内部。

6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述轨道(1)为组装件，每个所述轨道(1)的底部均开设有三角凹槽，每个所述轨道(1)的顶部均固定安装有三角凸块，所述三角凹槽与三角凸块相适配。

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