CN216325739U - 一种焊接管板与筒体角焊缝的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，包括底座、悬臂架，所述底座的顶板上分别设置有主机和若干根支撑柱，所述悬臂架上设置有升降组件，所述升降组件上设置有送丝机和焊枪，所述悬臂架的一侧面设置有焊丝盘。本实用新型中，通过设置悬臂架、升降组件、轨道和滚轮架的相互配合使用，使得焊机根据筒体直径及长度调节滚轮架，同时调节电流，电压及滚轮架速度,再使用焊枪将筒体与管板焊接，此焊机不仅焊接成型完美、工作性能好，而且大大降低了人工成本的消耗，进一步的提高了生产效益，具有可靠性高、操作方便简单和加工效率高等优点。

Description

一种焊接管板与筒体角焊缝的工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接管板与筒体角焊缝的工装。

背景技术

金属在我们的生活中已经是不可缺失的东西了，大家都知道，想要将金属变成另一种形态，起到别的作用的话，就必须要经过高温加工，将其融化之后才可以做成各式各样的物件，因此就需要使用到焊接机，焊接是被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。

现有的焊接工装一般在焊接成型后完美度不够高，使用到的人工成本较高，且操作较为复杂，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，包括底座、悬臂架，所述底座的顶板上分别设置有主机和若干根支撑柱，所述悬臂架上设置有升降组件，所述升降组件主要包括升降电机、滑轨和减速器，所述升降组件上设置有送丝机和焊枪，所述送丝机优选使用自动送丝机，自动送丝机是在微电脑控制下，可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置，所述悬臂架的一侧面设置有焊丝盘。

优选的，若干根所述支撑柱在底座上均匀分布，若干根所述支撑柱上呈水平固定安装有两条轨道，两条所述轨道之间滑动安装有两个滚轮架。

优选的，所述送丝机上设置有送丝嘴，所述送丝嘴与焊枪固定连接，送丝嘴可以将送丝嘴和焊枪进行相对固定，能调整送丝的角度以及送丝嘴距离钨极的距离，以保证焊接效果。

优选的，所述焊丝盘的材质主要为塑料和金属中的任意一种，优选使用金属焊丝盘。

优选的，所述滚轮架由若干根钢管焊接而成，所述滚轮架的外表面均涂覆有防锈材料。

优选的，两条所述轨道的长度一致，且两条所述轨道均为不锈钢轨道，两个所述滚轮架的滚轮分别位于对应的轨道内。

优选的，所述悬臂架对应的两侧面固定安装有两根连接块，两块所述连接块对应的一侧板上均开设有凹槽，两块所述连接块之间通过两个凹槽转动安装有转动辊，所述焊丝盘套接在转动辊上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置悬臂架、升降组件、轨道和滚轮架的相互配合使用，使得焊机根据筒体直径及长度调节滚轮架，同时调节电流，电压及滚轮架速度,再使用焊枪将筒体与管板焊接，此焊机不仅焊接成型完美、工作性能好，而且大大降低了人工成本的消耗，进一步的提高了生产效益，具有可靠性高、操作方便简单和加工效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型中的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中的后视结构示意图；

图3为本实用新型中的排气管主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的粉碎箱立体结构示意图。

图中：1、底座；2、主机；3、支撑柱；4、悬臂架；5、升降组件；6、送丝机；7、焊枪；8、焊丝盘；9、轨道；10、滚轮架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，包括底座1、悬臂架4，底座1的顶板上分别设置有主机2和若干根支撑柱3，悬臂架4上设置有升降组件5，升降组件5主要包括升降电机、滑轨和减速器，升降组件5上设置有送丝机6和焊枪7，送丝机6优选使用自动送丝机，自动送丝机是在微电脑控制下，可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置，悬臂架4的一侧面设置有焊丝盘8。

本实施例中，如图1和图4所示，若干根支撑柱3在底座1上均匀分布，若干根支撑柱3上呈水平固定安装有两条轨道9，两条轨道9之间滑动安装有两个滚轮架10。

本实施例中，如图2所示，送丝机6上设置有送丝嘴，送丝嘴与焊枪7固定连接，送丝嘴可以将送丝嘴和焊枪7进行相对固定，能调整送丝的角度以及送丝嘴距离钨极的距离，以保证焊接效果。

本实施例中，如图2和图4所示，焊丝盘8的材质主要为塑料和金属中的任意一种，优选使用金属焊丝盘。

本实施例中，如图2和图3所示，滚轮架10由若干根钢管焊接而成，滚轮架10的外表面均涂覆有防锈材料。

本实施例中，如图4所示，两条轨道9的长度一致，且两条轨道9均为不锈钢轨道，两个滚轮架10的滚轮分别位于对应的轨道9内。

本实施例中，如图2所示，悬臂架4对应的两侧面固定安装有两根连接块，两块连接块对应的一侧板上均开设有凹槽，两块连接块之间通过两个凹槽转动安装有转动辊，焊丝盘8套接在转动辊上。

本实用新型的使用方法和优点：该种焊接管板与筒体角焊缝的工装在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先将换热器筒体放置在两个滚轮架10上，然后根据换热器筒体的直径和长度调整滚轮架10的位置，同时调节电流，电压及滚轮架10的移动速度,然后打开升降组件5的开关，使升降组件5工作，升降组件5工作使得焊枪7移动至可与换热器筒体相触的位置，然后使用焊枪7将换热器筒体与管板进行焊接操作，通过设置悬臂架4、升降组件5、轨道9和滚轮架10的相互配合使用，使得焊机根据筒体直径及长度调节滚轮架10，同时调节电流，电压及滚轮架10速度,再使用焊枪7将筒体与管板焊接，此焊机不仅焊接成型完美、性能好，而且大大降低了人工成本的消耗，提高生产效益、可靠性高、操作方便简单、加工效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，包括底座（1）、悬臂架（4），其特征在于：所述底座（1）的顶板上分别设置有主机（2）和若干根支撑柱（3），所述悬臂架（4）上设置有升降组件（5），所述升降组件（5）上设置有送丝机（6）和焊枪（7），所述悬臂架（4）的一侧面设置有焊丝盘（8）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，其特征在于：若干根所述支撑柱（3）在底座（1）上均匀分布，若干根所述支撑柱（3）上呈水平固定安装有两条轨道（9），两条所述轨道（9）之间滑动安装有两个滚轮架（10）。

3.根据权利要求1所述的一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，其特征在于：所述送丝机（6）上设置有送丝嘴，所述送丝嘴与焊枪（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，其特征在于：所述焊丝盘（8）的材质主要为塑料和金属中的任意一种。

5.根据权利要求2所述的一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，其特征在于：所述滚轮架（10）由若干根钢管焊接而成，所述滚轮架（10）的外表面均涂覆有防锈材料。

6.根据权利要求2所述的一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，其特征在于：两条所述轨道（9）的长度一致，且两条所述轨道（9）均为不锈钢轨道，两个所述滚轮架（10）的滚轮分别位于对应的轨道（9）内。

7.根据权利要求1所述的一种焊接管板与筒体角焊缝的工装，其特征在于：所述悬臂架（4）对应的两侧面固定安装有两根连接块，两块所述连接块对应的一侧板上均开设有凹槽，两块所述连接块之间通过两个凹槽转动安装有转动辊，所述焊丝盘（8）套接在转动辊上。

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