CS246045B1 - Bromační činidlu ar způsob jeho přípravy - Google Patents

Bromační činidlu ar způsob jeho přípravy Download PDF

Info

Publication number
CS246045B1
CS246045B1 CS849726A CS972684A CS246045B1 CS 246045 B1 CS246045 B1 CS 246045B1 CS 849726 A CS849726 A CS 849726A CS 972684 A CS972684 A CS 972684A CS 246045 B1 CS246045 B1 CS 246045B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
preparation
solution
reaction
weight
bromine
Prior art date
Application number
CS849726A
Other languages
English (en)
Other versions
CS972684A1 (en
Inventor
Karel Pastalka
Vaclav Stepan
Original Assignee
Karel Pastalka
Vaclav Stepan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Pastalka, Vaclav Stepan filed Critical Karel Pastalka
Priority to CS849726A priority Critical patent/CS246045B1/cs
Publication of CS972684A1 publication Critical patent/CS972684A1/cs
Publication of CS246045B1 publication Critical patent/CS246045B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Řešení se týká bromačního činidla k provádění bromaci allylového- typu,, kterým· je 5,5‘-cykI©peiiítai®ety.Ien^2>4'dibffMBiiyda|n|toíiii. Činidlo se připravuje rozpuštěním 5^5*- -cykloipentametylniiihydantoinu v roztoku hydroxidu sodného nebo draselného' a hromad,při teplotě —15 až +15 °C.

Description

Vynález se týká bromačního činidla a způsobu jeho přípravy. Činidlo se používá k provádění bromací aillylovétio typu.
Allylová hromace je radikálová řetězová reakce, probíhající v heterogenním' systému ma povrchu krystalů bromačního činidla, při níž vstupuje do· molekuly olefinu atom bromu, a to do polohy sousedící s dvojnou vazbou. Mechanismus této reakce je substituční, tj. bromový radikál substituuje atom vodíku na. atom uhlíku sousedícího s dvojnou vazbou a vstupuje na jeho místo za současného vzniku molekuly bromovodíku. Z tohoto hlediska má tedy na průběh a výsledky reakce velký vliv chemické složení i fyzikální vlastnosti použitého bromačního činidla.
Prvním hromadním činidlem navrženým a použitým pro> tento typ reakce byl N-bromsukcinimid, který má z hlediska reakce optimální vlastnosti, jak bylo později potvrzeno velkým počtem prací na toto téma. Poněvadž však výchozí surovina pro přípravu N-bromsukcinimidu, kyselina jantarová, není vždy dobře dostupnou surovinou pro průmyslové účely, byla hledána i jiná bromační činidla s podobnými vlastnostmi. Na tomto místě lze uvést například N-bromftalimid a N-tolylsukcinimid, N-brombenzjamid, N-brom-3mitrobenzamid, N-brom-3,5-dinitrobenzamid, N-bromacetamid, N,N-dibromurethan, N-bromiminoethylester kyseliny uhličité, brom, terciární butylchlornan a bromnan, pyridin dibromid, 2,4,6-trichiIor-6-brom-l,4-cyklohexadien-3-on a 2,4,6,6-tetrabrom-l,4-cyklohexadien-3-on, N-chlor-p-toluensulfamid, N,N-dibrombe.nzensulfamid, N-broimsacharin, 3-brom-4,4-dimethyIoxazolidm-2-on.
Jediný známý případ průmyslového využití některého z výše uvedených činidel je sovětská technologie, která používá 1,3-dibrom-5,5‘-dimethyl-hydantolnu. Tato látka je průmyslově poměrně dobře dostupná, poněvadž výchozí surovina 5,5‘-dimethylhydantoin se připravuje reakcí acetonu, hydrogenuhličitanu amonného a kyanidu sodného na principu Bucherer-Bergovy syntézy.
Při přípravě této látky zůstává hydrogenuhličitan amonný, který je nutno dobře promýt z hotového produktu, poněvadž jinak narušuje průběh dalšího reakčního stupně. Nevýhodou je, že dokonalé promytí 5,5‘-dimethylhydantolnu je spojeno se značnými ztrátami produktu a ne vždy se dokonale podaří, neboť amonné soli jsou zakrystalovány přímo v produktu. Důsledkem přítomnosti amonných solí v dimethylhydantoinu je pak snížení výtěžku a kvality dibromdlmethylhydantoinu, což se projeví v průběhu a výtěžku allylové hromace.
Uvedené nevýhody odstraňuje bromační činidlo podle tohoto vynálezu, kterým je 2,4-dibroim-5,5‘-cyklopentametylenhydantoin.
Způsob přípravy bromačního činidla spočívá v tom, že se 5,5‘-cyklqpentainetylenhydantoin rozpustí v roztoku hydroxidu sodného nebo draselného o koncentraci 0,5 až 10 % hmotnostních ve 2 až 2,5 moilárním přebytku za teploty —15 až +15 °G.
Výhodou činidla podle vynálezu je podstatně menší rozpustnost ve vodě a menší schopnost vázat do krystalické struktury nežádoucí amonné soli. Výchozí polotovar 5,5‘-cyklopentametylénhydantoin je dobře dostupný, výchozí surovina je cyklohexanon, rovněž poměrně dobře dostupný. Bromační schopnosti nového činidla jsou velmi dobré a při použití k allylovým bromacím vykazuje podobné výtěžky a kvalitu jako. N-bromsukcinimid.
Pro bližší objasnění podstaty vynálezu jsou dále uvedeny příklady provedení.
Příklad 1
V 850 1 destilované vody se rozpustí 167 kilogramů hydrogenuhličitanu amonného a 50 kg kyanidu sodného. Do roztoku se pak spustí 93 kg cyklohexanónu. Kalný reakční roztok se za míchání zahřívá 2 hodiny na 60 °C a další 2 hodiny na 70 °C. Během celé reakční doby se vylučuje plynný amoniak a z roztoku se postupně vylučuje produkt 5,5‘-cyklopentametylénhydantoin ve formě krystalické sraženiny bílé barvy. Reakční směs se potom ochladí vodou na 15 až 20 stupňů Celsia a vyloučený produkt se odfiltruje. Filtrační koláč se promyje podle potřeby asi 5x až lOx destilovanou vodou. Produkt po vysušení váží 150 kg, což odpovídá výtěžku 94 % teorie. Ve 3 500 1 vody se rozptýlí 336 kg 5,5‘-cyklopentametylénhydantoinu a suspenze se ochladí na +5 °C. Potom se do ní dávkuje zvolna 280 1 40 °/o NaOH tak, aby teplota nepřesáhla +10 °C. Výsledný roztok se potom ochladí na —5 °C a během asi 30 minut za intenzivního chlazení se do něho' nadávkuje 205 litrů bromu.
Po vydávkování bromu se musí pH suspenze pohybovat kolem 6 až 8, s výhodou neutrální, popřípadě se podle potřeby upraví pH malým množstvím roztoku hydroxidu sodného. Hustá suspenze nažloutlé barvy se potom míchá asi 1 hod. při 0 °C, pak se odfiltruje a promyje vodou. Produkt se suší při 60 °C po dobu 16 hodin. Výtěžek činí 635 kg nažloutlého, velmi jemného prášku o obsahu minimálně 99,0 °/o hmotnostních a výše s obsahem částic menších než 2. . 10-6 m 57 %, částic menších než 5.10-6 metrů 83,4 % a konečně s obsahem částic větších než 10.10-6 m 5,6 %.
Příklad 2
V 650 1 n-hexanu bylo rozpuštěno 49 kg benzoanu cholesterolu, pak bylo přidáno 2 kg kysličníku horečnatého a 0,1 kg suchého dibenzoylperoxidu. Nakonec bylo do roztoku vneseno naráz 20 kg 5,5-cyklopentametylén-2,4-dibromhydantoinu přesetého
346045 na sítě o hraně oka 0,8 min a roztok byl po dobu 20 minut zahříván k hodu varu n-hexanu. Po uplynutí reakční doby byla, suspenze odfiltrována a filtrační koláč promyt n-hexanem. Filtrát a promývací roztok byly spojeny a oddestilován všechen n-hexan. Světle žlutý odparek 5,5‘-cyklnpentametylén-Z.á-dibromhydantoinu byl rozpuštěn přídavkem 75 1 p-xylenu a k roztoku bylo* přidáno 14 1 2,4,6-kollidinu. Tento roztok byl míchán při teplotě 40 °C po dobu 30 minut a potom byl během 15 minut napuštěn do roztoku 21 1 2,4,6-kollidinu ve 100 1 p-xylenu vroucího při teplotě 138 °C. Za varu p-xylenu byla pak reakční směs udržována ještě 1 hodinu, potom byla ochlazena na Θ0 stupňů Celsia, odfiltrována, koláč promyt 80 litry p-xylenu o teplotě 60 °C a spojené filtráty a promývací kapalina byly odpařeny k suchu.
K destilačnímu zbytku bylo* přidáno 200 litrů acetonu a roztok byl za míchání chlazen po dobu 16 hodin na —10 °C. Výsledná suspenze byla. pak odfiltrována, promyta 50 1 chlazeného acetonu a usušena. Výtěžek benzoanu 7-dehydrocbolesterolu činil 35,2 kg a měl složení 74,8 % hmotnostních benzoanu chiOlesto-5,7-dien-3-olu, 17,7 % hmotnostních benzoanu cholesto-4,6-dien-3-olu a 6,5 % hmotnostních benzoanu cholesterolu, což odpovídá výtěžku 54 % teorie.

Claims (2)

1. 5,5‘-Cyklopeintametylén-2,4-dibrom,hyd- ci 0,5 až 10 % hmotnostních v 2,0 až 2,5 antoin. molárním přebytku za teploty —15 až +15
2. Způsob přípravy 5,5‘-cyklopentamety- stupňů Celsia a do takto připraveného nozlén-2,4-dibroimhydantoinu z 5,5‘-cyklopenta- toku se dávkuje brom ve 4 až 5 .molárním metylénhydantoin rozpustí v roztoku hydro- přebytku při teplotě —15 až +15 °C.
xidu sodného nebo draselného o koncentra-
CS849726A 1984-12-13 1984-12-13 Bromační činidlu ar způsob jeho přípravy CS246045B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS849726A CS246045B1 (cs) 1984-12-13 1984-12-13 Bromační činidlu ar způsob jeho přípravy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS849726A CS246045B1 (cs) 1984-12-13 1984-12-13 Bromační činidlu ar způsob jeho přípravy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS972684A1 CS972684A1 (en) 1985-12-16
CS246045B1 true CS246045B1 (cs) 1986-10-16

Family

ID=5446248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS849726A CS246045B1 (cs) 1984-12-13 1984-12-13 Bromační činidlu ar způsob jeho přípravy

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS246045B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS972684A1 (en) 1985-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2868787A (en) Process of preparing n-brominated halogen compounds
US2536849A (en) Method of preparing an
JPS60172984A (ja) 1,2,4−トリアゾロ〔1,5−a〕−ピリミジン−2−スルホニルクロライドの製造法
CS246045B1 (cs) Bromační činidlu ar způsob jeho přípravy
EP0402339B1 (en) Improved process for the production of carbonate esters
US20020072599A1 (en) Recovery process for spent periodate
JP2897372B2 (ja) 高品質テトラブロモビスフェノールaの製法
JPH0456831B2 (cs)
US2429531A (en) Process for producing calcium hypochlorite
CA1161048A (en) Process for the preparation of n-(cyclohexylthio)- phthalimide
JP3444876B2 (ja) 塩基性次亜塩素酸マグネシウムの製造方法
US1475155A (en) Process of making artificial cryolite
US3317588A (en) Process of purifying cyclohexyl-ammonium-n-cyclohexylsulfamate contaminated with cyclohexylamine sulfate
EP0000292B1 (en) Production of chloro-s-triazine triones and their use in cleansing or bleaching compositions
EP0151835B1 (en) Process for producing pentachloronitrobenzene from hexachlorobenzene
US576494A (en) Adolf glaus
PL173522B1 (pl) Sposób wytwarzania pergolidu
US4426334A (en) Process for isolating H acid and K acid
JPS6056939A (ja) 2,6−ジクロロ−4−ニトロフェノ−ルの製造方法
US4454362A (en) Process for producing pentachloronitrobenzene
DE1232969B (de) Verfahren zur Herstellung von trockenen Alkalidichlorisocyanuraten
DE1667513C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Hydroxyl-amin-O-sulfo-säure
JPH041741B2 (cs)
JPH0146503B2 (cs)
JPH05178833A (ja) N−シアノアセトアミジン誘導体の製造方法