CS245859B1 - Sposob výroby za studená válcovaných izotropných pásov pre elektrotechniku z antimonům legovanej kremíkovej ocele - Google Patents
Sposob výroby za studená válcovaných izotropných pásov pre elektrotechniku z antimonům legovanej kremíkovej ocele Download PDFInfo
- Publication number
- CS245859B1 CS245859B1 CS842053A CS205384A CS245859B1 CS 245859 B1 CS245859 B1 CS 245859B1 CS 842053 A CS842053 A CS 842053A CS 205384 A CS205384 A CS 205384A CS 245859 B1 CS245859 B1 CS 245859B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- antimony
- silicon steel
- cold rolled
- temperature
- alloyed silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
Sposob výroby za studená válcovaných izotropných pásov pre elektrotechniku z antimónom legovanej kremíkovej ocele rieši problém zlepšenia magnetických vlastností týchto pásov. Výchozím polotovarem je pás plechu, vyvalcov-aný za tepla ,na hrůbku 1,7 až 2,2 mm, Polotovar sa válcuje za studená na hrůbku 0,30 až 0,65 mm a potom sa žíhá po dobu 2 až 20 minút pri teplote 80 až 180 °C nad Curieovou teplotou príslušnej antimónom legovanej kremíkovej ocele. S výhodou sa pás před válcováním za studená žíhá v ochrannej atmosféře 30 až 180 minút pri teplote 800 až 950 °C v pozitívnej korelácii teploty s pomerom obsahu kremíka v hmotnostných perceintách ku obsahu antimonu v hmotnostných percentách v polotovare.
Description
Vynález sa týká sposobu výroby za studená válcovaných izotropných pásov- pre elektro-techniku z antimónom legovanej kremíkovej ocele a rieši problém zlepšenia magnetických vlastností.
Izotropně plechy a pásy válcované za studená nachádzajú široké použitie v elektrotechnickom priemysle. Od ich kvality sú závislé základné charakteristiky elektrických strojov, ako- je napr. účinnosť s priamym vplyvem na hospodárné využitie elektrickej energie.
Súčasná technológia izotropných pásov a plechov je zaležená na týchto hlavných operáciách: výroba ocele v ko-nverto-roch alebo iných metalurgických peciach n-a výrobu ocele, odlievanie do kokíl, připadne na zariadení plynulého- odlievania, valcovanie za tepla na slabingu, valcovanie na teplej široko pásovej trati, moretnie a kontinuálně valcovanie za studená na tandemových tratiach. Pás vyvalcovaný na konečnú hrůbku sa ďalej podrobuje tepelnému a chemicko-tepelnému spracovaniu v podstatě pri konštantných teplotách bez 0-hl'adu na ich charakteristiku. Tieto izotropně pásy a plechy valcov-ané za studená sa vyrábajú v hrůbkách 0,5 až 0,65 mm v- niekolkých akostných skupinách. Finálně tepelné spracovanie v atmosféře a na nese-nie izolačného povlaku sa realizuje na špeciálnych tzv. dynamo-linkách.
Výsledné magnetické vlastnosti izotropných pásov sú závislé od chemického- zloženia použitej ocele, od parametrov deformácie, od parametrov tepelného spracovania a zloženia žíhacej atmosféry. Hotový výrobok, izotro-pný pás, má h-omogénnu mikroštruktúru tvorenú krystalograficky náhodné orientovanými zmarni. Z uvedeného vyplývá, že v mikroštruktúre výrobku sú přítomné a Statisticky rovnoměrně zastúpené aj zrná krystalograficky -orientované v t-ažkom smere magnetova-nia.
V odborných publikáciách sú uvedené teoretické a experimentálně důkazy o- tom, že krystalografický směr, podlá Múllerových indexov <111>, je energeticky nevýhodným a najťažším smerom magnetizácie pre tento typ materiálu. Samotná technológia výroby iz-otropných pásov válcovaných za studená musí byť koncipovaná tak, -aby výsledné magnetické vlastnosti vo všetkých smeroch boli ro-vnaké — izotropně. V súčasnosti používané vyššie po-písané spósoby a technologie výroby, ako aj chemické zloženie používaných o-celí, už nedávajú vyhliadky bez dalších vysokých investičných nákladov na podstatné zlepšenie magnetických vlastností. Pre izotropně pásy vyrobené najma s antimlóno-m legovanej kremíkovej ocele sa tento spósob ukazuje už neefektívnym, pretože sa nedocielujú optimálně hodnoty magnetických charakteristik pásov -a plechov- z nich. Ide o antimóno-m legovaná kremíkovú ocel' o hmotnostnom základuom zlc-žení 0,6 až 2,9 % kremíka, 0,02 až 0,06 % uhlíka, 0,1 až 0,4 % manganu, do 0,03 % fosforu a do 0,03 % síry. Dalšími podstatnými modifikaonými zložkaimi sú 0,01 až 0,15 % antimión, do 0,008 °/o dusík -a- 0,08 až 0,4 hliník.
Dalšími výhodnými zl-ožka-mi sú v množstve 0,01 až 0,05 °/o chrómu, 0,01 až 0,05 % niklu, do 0,1 °/o médi, do 0,15 % zirkonu, do- 0,5 % cínu.
Uvedené nedostatky odstraňuje -a problém rieši spósob výroby za studená válcovaných izotropných pásov- z antimónom legovanej kremíkovej ocele pre elektrotechniku, podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že s-a pásy valcujú za studená z polotovaru o hrúbke 1,7 až 2,2 mm na hrůbku 0,30 až 0,65 mm a p-oto-m sa žíhajú poi dobu 2 až 20 minút pri teplote 80 až 180 °C nad Curieovo-u teplotou- prísluš/nej antimónom legovanej kremíkov-ej ocele. S výhodou sa polotovar před válcováním za studená žíhá pri teplote 800 až 950 °C v ochrannej atm-osfére po dobu 30 až 180 minút.
Výhody spósobu podlá vynálezu sú hlavně v minimalizovaní, resp. obmedzení zastúpenia zrn orientovaných v ťažkom smere -magnetovania vo vyrotoeno-m páse alebo plechu. Vo výrobku je -vytvořená krystalografická a tým aj magnetická textúra vyjádřená p-odía Múllerových indexov {001} <uvo-> prič-o-m vá-čšina zrn v rovině plechu je orientovaná tak, že krystalografická os [100] je rovnoběžná s rovinou valcovania. Toto má za následok zlepšenie výsledných magnetických vlastností kovověj matrice v p-oro-vnaní s magnetickými vlastnosťami plechov- s náhodným Statistickým zastúpením zrn.
Příklady uskutoěnenla spósobu podlá vynálezu:
Ocel' vyrobená v konvertore LD proceso-m a odlievaná pri teplote 1 534 °C o hmotnostnom zl-ožení prvkov v tavebnej analýze: uhlík 0,03 %, mangán 0,33 °/o, křemík 2,34 °/o, fosfor 0,008 °/o, síra 0,009 °/o, hliník 0,120 °/o, dusík 0,008 %, kyslík 0,006 % a modifikovaná přidaným feroantimónom do kokily v množstve 10 až 25 kg na výslednú koncentráciu antimonu v oceli v r-ozmedzí 0,02 až 0,05 % hmotnostných, resp. po vyvalc-ovaní za tepla 0,04 až 0,05 % hmotnostných. Vyvalco-vaný plech za tepla na pás o hrúbke 1,8 mm sa stacionárně žíhá, pri teplote 940 °C v ochrannej atmosféře po dobu 120 minút. Po -ohřeve následuje regulované o-chladzovanie rýchlosťou do 300 stupňov Celsi-a/hod. Potom s-a pás moří a válcuje za studená celkovou deformáciou 72,2 % na hrůbku 0,5 -mm. Závěrečné spracovanie sa robí na dvojstupňové] linke a to v oduhličova-cej zóně pri teplote 850 °C a technol-ogickej rýchlosti 38 m/minúta. Rekryšt-alizačné žíhianie sa uskutočňuje pri teplote 920 °C. Pre obe žíhania sa použije běžná ochranná atmosféra.
Nemerané magnetické vlastnosti:
| P 1,0/50 | 1,46 až 1,66 | W/kg | B 5 000 | 1,62 až 1,68 T |
| P 1,5/50 | 3,86 až 4,02 | W/kg | B 10 000 | 1,74 až 1,78 T |
| P 1,7/50 | 5,26 až 5,60 | W/kg |
PREDMET
Claims (2)
1. Sposob výroby za studená válcovaných izotropných pásov pre elektrotechniku z antimónom legovanej kremíkovej ocele vyznačujúci sa tým, že sa pásy valcujú za studená z ,polotovaru o hrúbke 1,7 až 2,2 mm na hrůbku 0,30 až 0,65 mm a potom sa žíhajú po dobu 2 až 20 minút při teplote 80 až 180 stupňov Celsia nad Curieovou teplotou príslušnej antimónom legovanej kremíkovej ocele.
vynalezu
2. Spósob výroby podía bodu 1 vyznačujúci sa tým, že sa polotovar o hrúbke 1,7 až 2,2 mm před válcováním za studená žíhá pri teplote 800 až 950 °C v ochrannej atmosféře po dobu 30 až 180 minút, pričom teplota žíhania je v pozitívnej korelácii s pomerom obsahu kremíka ku obsahu antimonu v polotovare.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842053A CS245859B1 (sk) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Sposob výroby za studená válcovaných izotropných pásov pre elektrotechniku z antimonům legovanej kremíkovej ocele |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842053A CS245859B1 (sk) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Sposob výroby za studená válcovaných izotropných pásov pre elektrotechniku z antimonům legovanej kremíkovej ocele |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205384A1 CS205384A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS245859B1 true CS245859B1 (sk) | 1986-10-16 |
Family
ID=5356513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842053A CS245859B1 (sk) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Sposob výroby za studená válcovaných izotropných pásov pre elektrotechniku z antimonům legovanej kremíkovej ocele |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245859B1 (sk) |
-
1984
- 1984-03-22 CS CS842053A patent/CS245859B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS205384A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4576656A (en) | Method of producing cold rolled steel sheets for deep drawing | |
| CN109694983A (zh) | 一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法 | |
| US3180767A (en) | Process for making a decarburized low carbon, low alloy ferrous material for magnetic uses | |
| US4715905A (en) | Method of producting thin sheet of high Si-Fe alloy | |
| ES441611A1 (es) | Un procedimiento para la produccion de chapa de acero de grano orientado y de alta permeabilidad magnetica. | |
| JPH0742513B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPS6053726B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 | |
| US2983598A (en) | Method of making corrosion-resistant steel | |
| US2939810A (en) | Method for heat treating cube-on-edge silicon steel | |
| US4115160A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
| CS245859B1 (sk) | Sposob výroby za studená válcovaných izotropných pásov pre elektrotechniku z antimonům legovanej kremíkovej ocele | |
| DE3689781D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines alterungsbeständigen Bandstahles mit hoher Kaltumformbarkeit. | |
| JP2814112B2 (ja) | 延性に優れたオーステナイト系ステンレス薄鋼帯の製造方法 | |
| JPH0280512A (ja) | 高度合金クロム鋼の熱処理方法 | |
| JPS6325055B2 (sk) | ||
| US3115430A (en) | Production of cube-on-edge oriented silicon iron | |
| JPS61189845A (ja) | 薄板状鋳片の製造方法 | |
| JPS5852444B2 (ja) | 熱間圧延時の鋼片表面割れ抑制法 | |
| JPH03124304A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼の圧延方法 | |
| JPS55152128A (en) | Preparation of low yield ratio and high strength cold rolled steel plate with excellent processability by continuous annealing | |
| JPS6362822A (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS6361385B2 (sk) | ||
| JPH01176060A (ja) | アルミ化合物被覆鋼材とその製造方法 | |
| JPS61204332A (ja) | 耐リジング性とめつき密着性に優れる加工用溶融金属めつき薄鋼板の製造方法 | |
| JPS592583B2 (ja) | 高合金特殊アダマイトロ−ルの製造方法 |