CS245859B1 - Cold rolled isotropic strip production method for antimony alloyed silicon steel electrotechnics - Google Patents
Cold rolled isotropic strip production method for antimony alloyed silicon steel electrotechnics Download PDFInfo
- Publication number
- CS245859B1 CS245859B1 CS842053A CS205384A CS245859B1 CS 245859 B1 CS245859 B1 CS 245859B1 CS 842053 A CS842053 A CS 842053A CS 205384 A CS205384 A CS 205384A CS 245859 B1 CS245859 B1 CS 245859B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- antimony
- silicon steel
- cold rolled
- temperature
- alloyed silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
Sposob výroby za studená válcovaných izotropných pásov pre elektrotechniku z antimónom legovanej kremíkovej ocele rieši problém zlepšenia magnetických vlastností týchto pásov. Výchozím polotovarem je pás plechu, vyvalcov-aný za tepla ,na hrůbku 1,7 až 2,2 mm, Polotovar sa válcuje za studená na hrůbku 0,30 až 0,65 mm a potom sa žíhá po dobu 2 až 20 minút pri teplote 80 až 180 °C nad Curieovou teplotou príslušnej antimónom legovanej kremíkovej ocele. S výhodou sa pás před válcováním za studená žíhá v ochrannej atmosféře 30 až 180 minút pri teplote 800 až 950 °C v pozitívnej korelácii teploty s pomerom obsahu kremíka v hmotnostných perceintách ku obsahu antimonu v hmotnostných percentách v polotovare.The method of producing cold-rolled isotropic strips for electrical engineering from antimony-alloyed silicon steel solves the problem of improving the magnetic properties of these strips. The starting semi-finished product is a sheet metal strip, hot-rolled to a thickness of 1.7 to 2.2 mm. The semi-finished product is cold-rolled to a thickness of 0.30 to 0.65 mm and then annealed for 2 to 20 minutes at a temperature of 80 to 180 °C above the Curie temperature of the respective antimony-alloyed silicon steel. Preferably, the strip is annealed in a protective atmosphere for 30 to 180 minutes at a temperature of 800 to 950 °C before cold rolling in a positive correlation of the temperature with the ratio of the silicon content in weight percent to the antimony content in weight percent in the semi-finished product.
Description
245359245359
Vynález sa týká sposobu výroby za stu-dená válcovaných izotropných pásov pre e-lektrotechniku z antimónom legovanej kre-míkovej ocele a rieši problém zlepšenia mag-netických vlastností.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of cold rolled isotropic bands for antimony alloyed silicon steel electrotechnics and solves the problem of improving magnetic properties.
Izotropně plechy a pásy válcované zastudená nachádzajú široké použitie v elek-trotechnickom priemysle. Od ich kvality súzávislé základné charakteristiky elektric-kých strojov, ako- je napr. účinnost s pria-mym vplyvem na hospodárné využitie elek-trickej energie. Súčasná technológia izotropných pásov aplechov je zaležená na týchto hlavných ope-ráciách: výroba ocele v koovertoroch ale-bo iných metalurgických peciach na výro-bu ocele, odlievanie do kokíl, připadne nazariadení plynulého' odlievania, valcovanieza tepla na slabingu, valcovanie na teplejširoko pásovej trati, morenie a kontinuálněvalcovanie za studená na tandemových tra-tiach. Pás vyvalcovaný na konečnú hrůbkusa ďalej podrobuje tepelnému a chemicko--tepelnému spracovaniu v podstatě pri kon-štantných teplotách bez ohfadu na ich cha-rakteristiku. Tieto izotropně pásy ia plechyválcované za studená sa vyrábajú v hrůb-kách 0,5 až 0,65 mm v niekolkých akost-ných skupinách. Finálně tepelné spracova-nie v atmosféře a na nesenie izolačnéhopovlaku sa realizuje na špeciálnych tzv.dynamo-linkách. Výsledné magnetické vlastnosti izotrop-ných pásov sú závislé od chemického' zlo-ženia použitej ocele, od parametrov defor-mácie, od parametrov tepelného spracova-nia a zloženia žíhacej atmosféry. Hotový vý-robok, izotropný pás, má homogénnu mi-kroštruktúru tvorenú krystalograficky ná-hodné orientovanými zrnami. Z uvedenéhovyplývá, že v mikroštruktúre výrobku súpřítomné a statisticky rovnoměrně zastúpe-né aj zrná krystalograficky orientované vfažkom smere magnetovania. V odborných publikáciách sú uvedené teo-retické a experimentálně důkazy oi tom, žekrystalografický směr, podlá Múllerovýchindexov <111>, je energeticky nevýhod-ným a najťažším smerom magnetizácie pretento typ materiálu. Samotná technológiavýroby izotropných pásov válcovaných zastudená musí byť koncipovaná tak, aby vý-sledné magnetické vlastnosti vo všetkýchsmeroch boli rovnaké — izotropně. V súčas-nosti používané vyššie popísané sposoby atechnologie výroby, ako aj chemické zlo-ženie používaných ocelí, už nedávajú vy-hliadky bez dalších vysokých investičnýchnákladov na podstatné zlepšenie magnetic-kých vlastností. Pre izotropně pásy vyrobe-né najma s antimlónom legovanej kremíko-vej ocele sa tento sposob ukazuje už nee-fektívnym, pretože sa nedocielujú optimál-ně hodnoty magnetických charakteristik pá-sov a plechov z nich. Ide o antimónom le-govanú kremíkovú ocel' o hmotnostnom zá- kladuom zložení 0,6 až 2,9 % kremíka, 0,02až 0,06 % uhlíka, 0,1 až 0,4 % manganu, do0,03 % fosforu a do 0,03 % síry. Dalšímipodstatnými modifikaonými zložkaimi sú 0,01až 0,15 % antimión, do 0,008 °/o dusík ůí 0,08až 0,4 hliník.Isotropic cold rolled sheets and strips are widely used in the electrical industry. Their quality is dependent on the basic characteristics of electrical machines, such as efficiency with direct influence on the economical use of electricity. The current technology of sheet isotropic strips is based on the following main operations: steel production in co-converters or other metallurgical steel-making furnaces, mold casting, eventual continuous casting, hot rolling rolling, hot-rolled rolling , pickling and continuous cold rolling on tandem tracks. Further, the end-crimped strip undergoes thermal and chemical-thermal treatment at substantially constant temperatures irrespective of their characteristics. These isotropic cold-rolled sheets and sheets are produced in depths of 0.5 to 0.65 mm in several quality groups. The final heat treatment in the atmosphere and the carrying of the insulating coating is carried out on special so-called so-called dynamic lines. The resulting magnetic properties of the isotropic bands depend on the chemical composition of the steel used, the deformation parameters, the heat treatment parameters and the composition of the annealing atmosphere. The finished product, the isotropic strip, has a homogeneous microstructure formed by crystallographically oriented oriented grains. Accordingly, in the microstructure of the product, grains crystallographically oriented substantially in the direction of magnetization are present and statistically evenly distributed. The scientific publications provide theoretical and experimental evidence that the crystallographic direction, according to Muller indices <111>, is the energy-disadvantageous and most difficult direction of magnetization over the type of material. The technology for producing cold rolled isotropic bands must be designed so that the resulting magnetic properties in all directions are the same - isotropic. At present, the methods of production and technology described above, as well as the chemical composition of the steels used, no longer provide a guideline without further high investment costs to substantially improve the magnetic properties. For isotropic belts made in particular with antimony alloyed silicon steel, this method is already ineffective because the magnetic characteristics of the strips and sheets of them are not optimally achieved. These are antimony-coated silicon steel with a composition based on composition of 0.6 to 2.9% silicon, 0.02 to 0.06% carbon, 0.1 to 0.4% manganese, up to 0.03% phosphorus and to 0.03% sulfur. Other essential modifiers are 0.01 to 0.15% antimony, up to 0.008% nitrogen to 0.08 to 0.4 aluminum.
Dalšími výhodnými zložkami sú v množ-stve 0,01 až 0,05 °/o chrómu, 0,01 až 0,05 %niklu, do 0,1 °/o médi, do 0,15 % zirkonu,do 0,5 % cínu.Other preferred components are 0.01 to 0.05% of chromium, 0.01 to 0.05% of nickel, up to 0.1% of the medium, to 0.15% of zirconium, up to 0.5% of zirconium, up to 0.15% of zirconium. % tin.
Uvedené nedostatky odstraňuje a problémrieši sposob výroby za studená válcovanýchizotropných pásov z antimónom legovanejkremíkovej ocele pre elektrotechniku, po-dlá vynálezu, ktoirého podstata spočívá vtom, že sa pásy valcujú za studená z polo-tovaru o hrúbke 1,7 až 2,2 mm na hrůbku0,30 až 0,65 mm a potom sa žíhajú poi do-bu 2 až 20 minút pri teplote 80 až 180 °Cnad Curieovou teplotou1 prísluš/nej antimó-nom legovanej kremíkovej ocele. S výhodousa polotovar před válcováním za studenážíhá pri teplote 800 až 950 °C v ochrannejatmosféře po dobu 30 až 180 minút. Výhody sposobu podl'a vynálezu sú hlav-ně v minimalizovaní, resp. obmedzení za-stúpenia zrn orientovaných v fažkom sme-re magnetovania vo vyrobenom páse aleboplechu. Vo výrobku je vytvořená krystalo-grafická a tým aj magnetická textúra vy-jádřená podlá Múllerových indexov {001}<uvo> pričom vúčšina zrn v rovině plechuje orientovaná tak, že krystalografická os[100] je rovnoběžná s rovinou valcovania.Toto má za následek zlepšenie výslednýchmagnetických vlastností kovověj matrice vporovnaní s magnetickými vlastnosťami ple-chov s náhodným Statistickým zastúpenímzrn. Příklady uskutočnenla sposobu podlá vy-nálezu:The above drawbacks are solved by the problem of cold rolled isotropic belts made of antimony alloyed silicon steel for the electrotechnics of the present invention, which is based on the fact that the strips are cold rolled from semi-commodity with a thickness of 1.7 to 2.2 mm. 30 to 0.65 mm and then annealed for 2 to 20 minutes at 80 DEG to 180 DEG C. under the temperature of the respective antimony alloyed silicon steel. Preferably, the preform is cold rolled at 800 to 950 ° C in a protective atmosphere for 30 to 180 minutes prior to rolling. The advantages of the process according to the invention are mainly in the minimization and / or minimization. limiting the ingress of grain oriented in the bore of the magnet in the produced strip or sheet. In the article, a crystal-graphical and hence a magnetic texture is produced, expressed according to the Muller indices {001} <uvo>, wherein the grain level in the sheet is oriented such that the crystallographic axis [100] is parallel to the plane of rolling. the resulting magnetic properties of the metallic matrix compared to the ple-breeding magnetic properties of random statistical representation. The examples of the process according to the invention are:
Ocel vyrobená v konvertore LD procesoma odlievaná pri teplote 1 534 °C o hmot-nostnom zložení prvkov v tavebnej analý-ze: uhlík 0,03 %, mangan 0,33 °/o, křemík 2,34 °/o, fosfor 0,008 °/o, síra 0,009 °/o, hliník0,120 °/o, dusík 0,008 %, kyslík 0,006 % amodifikovaná přidaným feroantimónom dokokily v množstve 10 až 25 kg na výslednúkoncentráciu antimonu v oceli v rozmedzí0,02 až 0,05 % hmotnostných, resp. po vy-valcovaní za tepla 0,04 až 0,05 % hmot-nostných. Vyvalcovaný plech za tepla na páso hrúbke 1,8 mm sa stacionárně žíhá, priteplote 940 °C v ochrannej atmosféře podobu 120 minút. Po ohřeve následuje re-gulované ochladzovanie rýchlosťou do 300stupňov Celsia/hod. Potom sa pás moří aválcuje za studená celkovou deformáciou72,2 % na hrůbku 0,5 mm. Závěrečné spra-covanie sa robí na dvojstupňové] linke a tov oduhličovacej zóně pri teplote 850 °C atechnologickej rýchlosti 38 m/minúta. Re-kryštalizačné žíhanie sa uskutečňuje priteplote 920 °C. Pre obe žíhania sa použijeběžná ochranná atmosféra.Steel produced in the LD Processor converter cast at a temperature of 1534 ° C with a weight composition of elements in the melt analysis: carbon 0.03%, manganese 0.33 ° / o, silicon 2.34 ° / o, phosphorus 0.008 ° (o), sulfur 0.009 ° / o, aluminum 0.120 ° / o, nitrogen 0.008%, oxygen 0.006% amodified by added ferroantimone in an amount of 10 to 25 kg resulting in antimony concentration in the steel in the range 0.02 to 0.05% by weight . after hot rolling, 0.04 to 0.05% by weight. The hot rolled sheet on a 1.8 mm thick strip is stationary annealed, with a temperature of 940 ° C in a protective atmosphere of 120 minutes. Heating is followed by controlled cooling at a rate of up to 300 degrees Celsius / hour. Thereafter, the sea strip is cold rolled with a total deformation of 72.2% at a depth of 0.5 mm. The final processing is carried out on a two-stage line and a decarburization zone at 850 ° C and a technological speed of 38 m / minute. The re-crystallization annealing takes place at a temperature of 920 ° C. A protective shielding atmosphere is used for both annealing.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842053A CS245859B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Cold rolled isotropic strip production method for antimony alloyed silicon steel electrotechnics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842053A CS245859B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Cold rolled isotropic strip production method for antimony alloyed silicon steel electrotechnics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205384A1 CS205384A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS245859B1 true CS245859B1 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=5356513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842053A CS245859B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Cold rolled isotropic strip production method for antimony alloyed silicon steel electrotechnics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245859B1 (en) |
-
1984
- 1984-03-22 CS CS842053A patent/CS245859B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS205384A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4576656A (en) | Method of producing cold rolled steel sheets for deep drawing | |
| CN109694983A (en) | High-mirror-surface corrosion-resistant plastic die steel and manufacturing method thereof | |
| US3180767A (en) | Process for making a decarburized low carbon, low alloy ferrous material for magnetic uses | |
| US4715905A (en) | Method of producting thin sheet of high Si-Fe alloy | |
| ES441611A1 (en) | Method for the production of high-permeability magnetic steel | |
| JPS6053726B2 (en) | Method for manufacturing austenitic stainless steel sheets and steel strips | |
| US2983598A (en) | Method of making corrosion-resistant steel | |
| US2939810A (en) | Method for heat treating cube-on-edge silicon steel | |
| US4115160A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
| CS245859B1 (en) | Cold rolled isotropic strip production method for antimony alloyed silicon steel electrotechnics | |
| JP2814112B2 (en) | Method for producing austenitic stainless steel strip with excellent ductility | |
| JPH0280512A (en) | Heat-treatment of highly alloyed chromium steel | |
| JPS6325055B2 (en) | ||
| US3115430A (en) | Production of cube-on-edge oriented silicon iron | |
| JPS61189845A (en) | Method for manufacturing thin slab slabs | |
| JPH0112815B2 (en) | ||
| JPS5852444B2 (en) | Method for suppressing steel billet surface cracking during hot rolling | |
| JPH03124304A (en) | Rolling method for martensitic stainless steel | |
| JPS5852443B2 (en) | Method for suppressing steel billet surface cracking during hot rolling | |
| JPS55152128A (en) | Preparation of low yield ratio and high strength cold rolled steel plate with excellent processability by continuous annealing | |
| JPS6362822A (en) | Production of cold rolled steel sheet for deep drawing | |
| JPS6361385B2 (en) | ||
| JPH01176060A (en) | Aluminum compound coated steel and its manufacturing method | |
| JPS61204332A (en) | Production of metal hot dipped thin steel sheet having excellent ridging resistance and plating adhesiveness | |
| JPS592583B2 (en) | Manufacturing method of high alloy special adamite roll |