CS245306B1 - Flexible working tool making method for signs' electrochemical forming - Google Patents
Flexible working tool making method for signs' electrochemical forming Download PDFInfo
- Publication number
- CS245306B1 CS245306B1 CS835196A CS519683A CS245306B1 CS 245306 B1 CS245306 B1 CS 245306B1 CS 835196 A CS835196 A CS 835196A CS 519683 A CS519683 A CS 519683A CS 245306 B1 CS245306 B1 CS 245306B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- working tool
- flexible working
- electrochemical
- signs
- making method
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
Vynález sa týká spůsobu zhotovovania ohybného pracovného nástroja na elektrochemické vytváranie znakov.
Elektrochemické vytváranie znakov, či už na hotových výrobkoch, polotovaroch, alebo materiáloch sa v technologickej praxi vykonává v niekotko variantách. V prevažnej miere sa jedná o povrchové znaky to je, vytvořený znak zasahuje len povrchová vrstvu materiálu. Elektrochemický sposob označovanía je vysoko produktívny, preto je vhodný pre ozňačovanie najmá hromadné vyrábaných výrobkov.
Doteraz používané spósoby elektrochemického označovanía sa vykonávajú cez šablony z elektroizolačnej hmoty s papierovou, alebo textilnou páskou navlhčenou elektrolytom. Tento spůsob označovanía dovoluje označovat len rovné povrchy s málo výrazným znakom, pretože malé množstvo elektrolytu v tenkej páske nie je schopné vytvořit výraznější znak. Nevýhodou týchto sposobov je malá životnost' šablon a prácne ich zhotovovanie. Sú známe aj elektroizolačné vrstvy nástrojov pre elektrochemické obrábaníe do ktorých sa vytváranie znakov vykonává známými mechanickými spůsobmi velmi obťažne, pretože sa jedná o velmi tenké ohybné pracovně nástroje.
Vyššie uvedené nevýhody podstatné zmierňuje spůsob zhotovovania ohybného pracovného nástroja na elektrochemické vytváranie znakov podía vynálezu, ktorého podstatou je, že najprv sa zo strany elektrovodivej vrstvy mechanicky vytvoria znaky do híbky vSčšej ako je požadovaná hrúbka elektroizolačnej vrstvy. Potom sa elektrovodivá vrstva spájkovaním upevní na nos- nú fóliu. Nakoniec sa mechanicky opracuje elektroizolačná vrstva na hrůbku od 0,2 do 0,3 mm.
Spósobom zhotovovania ohybného pracovného nástroja na elektrochemické vytváranie znakov sa docieli zhotovenie výrazného znaku 1'ubovol'ného tvaru a velkosti a to i na různé tvarové povrchy obrobkov. Výhodou vynálezu je aj to, že umožňuje zhotovovanie znakov na velké obrobky.
Na pripojenom výkrese je znázorněné příkladné riešenie sposobu zhotovovania ohybného pracovného nástroja na elektrochemické vytváranie znakov, kde na obr. 1 je nakreslená doska s elektronevodivou a elektrovodivou vrstvou v řeze, na obr. 2 je nakreslená uvedená doska po mechanickom zhotovení znakov v řeze, na obr. 3 je nakreslená doska prispájkovaná na nosnú fóliu v řeze a na obr. 4 je pracovný nástroj po dohotovení v řeze.
Spósob zhotovovania ohybného pracovného nástroja na elektrochemické vytváranie znakov je nasledovný: Do kuprextitovej došky o hrúbke 1 mm, ktorá má elektrovodivú vrstvu 2 hrubú 0,02 mm sa zo strany elektrovodivej vrstvy 2 vygravírujú znaky 4 do hlbky 0,5 mm. Takto zhotovená doska sa prispájkuje elektrovodivou vrstvou 2 na nosnú fóliu 1 o hrúbke 0,1 mm. Potom sa prebrúsi elektroizolačná vrstva 3 na hrůbku 0,2 mm, čím sa vygravírované znaky 4 otvoria.
Ohybný pracovný nástroj sa predtvaruje podía tvarovej plochy, na ktorej má byť zhotovený znak 4 a může sa začat vykonávat vlastná operácia elektrochemického značenia.
Claims (1)
- PREDMET Spůsob zhotovovania ohybného pracovného nástroja na elektrochemické vytváranie znakov pozostávajúceho z nosnej fólie na ktorej je pevne uložená elektrovodivá vrstva opatřená elektroizolačnou vrstvou vyznačujúci sa tým, že najprv sa zo strany elektrovodivej vrstvy (2) mechanicky vytvo- vynalezu ria znaky (4) do hlbky vačšej ako je hrúbka elektroizolačnej vrstvy (3), potom sa elektrovodivá vrstva (2J spájkovaním upevní na nosnú fóliu (1) a nakoniec sa mechanicky opracuje elektroizolačná vrstva (3) na hrůbku od 0,2 do 0,3 mm. 1 list výkresov 245306obr. 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS835196A CS245306B1 (en) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Flexible working tool making method for signs' electrochemical forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS835196A CS245306B1 (en) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Flexible working tool making method for signs' electrochemical forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS519683A1 CS519683A1 (en) | 1985-12-16 |
| CS245306B1 true CS245306B1 (en) | 1986-09-18 |
Family
ID=5396393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS835196A CS245306B1 (en) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Flexible working tool making method for signs' electrochemical forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245306B1 (cs) |
-
1983
- 1983-07-08 CS CS835196A patent/CS245306B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS519683A1 (en) | 1985-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3800020A (en) | Method of making a circuit board | |
| EP0626124A1 (en) | High density conductive networks and method and apparatus for making same | |
| EP0230128A3 (en) | Method of producing on a polymeric substrate conductive patterns | |
| EP1041867A3 (en) | Printed circuit board and manufacturing method of the printed circuit board | |
| US4703920A (en) | Manufacturing method for integrated circuit chip carriers and work holder for use in the method | |
| US4810616A (en) | Manufacturing method for integrated circuit chip carriers | |
| CN114793390A (zh) | 半金属化孔电铣直接加工方法、半孔印制电路板及应用 | |
| US3818588A (en) | Electrical brushes | |
| US3324212A (en) | Method for manufacturing ceramic substrates for electrical circuits | |
| TW200746953A (en) | Manufacturing method of three-dimensional circuit board | |
| CS245306B1 (en) | Flexible working tool making method for signs' electrochemical forming | |
| JPH0760464A (ja) | 透過性基体へのレーザーマーキング方法 | |
| US3777595A (en) | Method of making a master die for use in an abrasion process | |
| JPH01133395A (ja) | 金属ベース回路基板の多量製造方法 | |
| KR20030020814A (ko) | 다심 페룰의 제조방법 | |
| JPH0460768B2 (cs) | ||
| JPH1110426A (ja) | 磁場成形用金型の製造方法 | |
| US3562132A (en) | Electrolytic marking of metal objects | |
| JPS6016718B2 (ja) | 摺動用ブラシ素材の製造方法 | |
| CN214488490U (zh) | 一种精度高的冲孔模具 | |
| CN110868805B (zh) | 一种带立体图形的线路板的制作工艺 | |
| JPS62157729A (ja) | 小径穴抜用プレス金型の製造方法 | |
| JPH01100995A (ja) | 金属ベース回路基板の多量製造方法 | |
| JP2001047399A (ja) | プリント配線基板の外形加工工法 | |
| JPS5930436A (ja) | 沸騰伝熱面の製造方法 |