CS243738B1 - Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method - Google Patents
Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS243738B1 CS243738B1 CS158084A CS158084A CS243738B1 CS 243738 B1 CS243738 B1 CS 243738B1 CS 158084 A CS158084 A CS 158084A CS 158084 A CS158084 A CS 158084A CS 243738 B1 CS243738 B1 CS 243738B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sugar
- air
- fluid
- granulated sugar
- vibrofluid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 title claims description 9
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 14
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- 235000021551 crystal sugar Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B40/00—Drying sugar
- C13B40/002—Drying sugar or syrup in bulk
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy krystalového cukru, zejména před jeho uložením do velkokapacitního zásobníku a zařízení na provádění tohoto způsobu, především s ohledem na zabránění tvrdnutí cukru pří jeho skladování.
V současné době se provádí úprava vlhkého krystalového cukru po výstupu z odstředí vek různými způsoby a používá se různých zařízení· Pří pouuití vertikálních rotačních, bubnových, fluídních a víbrofluídních sušáren se sušící vzduch před použitím ohřívá na teplotu 70 °C a více, ' takže'cukr vystupující ze sušárny má vysokou teplotu· To představuje vysoké energetícké náklady jak na sušení cukru, tak í na jeho chlazení před skladováním. V případě pommluběžných rotačních vertíkálních a bubnových sušáren je doba pobytu cukru v sušárně řádově desítky mínuu,takže sušárny jsou'objemné a náročné na obestavěný prostor, což prínáší vysoké ínvestíční náklady. Přítom dlouhá doba sušení neřeší problém odstranění vázané vlhkooti, aby bylo zajíštěno spolehlívé velkokapaactní skladování cukru. Sušárny cukru jsou obvykle spojeny bezprostředně s chladí čem v jeden celek, takže cukr po výstupu ze sušící zóny vstupuje přímo do zóny chladící. Prudké ochlazení cukru vede k vytvoření tuhého roztoku na povrchu krystalů, který je tvořen vlhkostí neod^šenou v sušárně. Snížením teploty cukru na skladovací teplotu se sílně zpomalí proces uvolňování vázané vlhko^í, ke kterému dochází až pří uskladnění. To způsobuje aglomeraci a tvrdnutí cukru ve velkokapacitním zásobníku nebo v slluutech, sílovagouech a pytlích nebo . je cukr nutno ve velkokapacitním zásobníku íntenzívně provzdušňotal, což vede ke zvýšeným ínvestíčním, energetíkkým a dalším provozním nákladům. Tyto problémy vzn^cají í když je pří úpravě cukru zařazena samoosatná sušárna - prostorově oddělená od následujícího chladiče.
243 738
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob úpravy krystalového cukru zejeéna před jeho uloženi· do velkokapacitního zásobníku a zařízeni к provádění způsobu podle vynálezu· Jeho podstata spočívá v to·, že se vlhký krystalový cukr nejprve suší po dobu 1 až 5 ·ίη ve fluídní nebo víbrofluidní vrstvě vzduche· při výstupní teplotě cukru 35 až 60 °C za průtoku vzduchu o rychlostí 0,4 až 2,5 a.í’\ určeného к částečném* odstranění jeaných podílů cukru s •axiaálni velikosti částic 0,1 až 0,4 a poté se cukr provětrává vzduche· a udržuje se při teplotě 35 až 60 °€ po dobu 1 až 5 dnů a pak se chladí po dobu nejvýie 1 a1n ve fluídní nebo víbrofluidní vrstvě na teplotu 20 až 30 °c, příčeaž se současně proude· vzduchu o rychlosti 0,4 až 2,5 e.s’^ odstraní jeané podíly cukru s aaxiaálni velikostí částic 0,1 až 0,4 ·. Zařízení к provádění způsobu sestává z fluídní nebo víbrofluidní sušárny, za kterou je zařazen stabilizátor a za ní· je umístěn fluídní nebo víbrofluidní provzdvšňovaný chladič. Mezí sušárnou a stabilizátore· a mezi stabilizátore· a chladiče· aohou být s výhodou vřazeny dopravníky, nazí zásobníky, třídiče a váhy.
Hlavní výhoda způsobu a zařízeni podle vynálezu spočívá v zařazení stabilizace nezí sušení a chlazení. Ti· jo s einíaálni spotřebou energie při stabilizaci cukru ve stabilizátoru zajištěna vysoká rychlost uvolňováni vázané vlhkosti a stabilizace povrchu krystalů, příčenž uvolňovaná vlhkost je odyáděna pří provětrávání vzduche·· Výhodou způsobu podle vynálezu je také teplotní řeží· sušení, pří které· je nastavována taková teplota vystupujícího cukru, která je současně výhodná pro jeho stabilizací. To snižuje spotřebu energie na suSení v sušárně 1 na konečné chlazení v chladiči. Krátké doby zdržení cukru v sužárně, ve stabilizátoru a v chladiči vedou ke značnénu snížení objeau zařízení a tedy ke značný· ůsporá· na investicích. Sušení· a chlazeni· ve fluídní nebo víbrofluidní vrstvě, tedy ve fluídní nebo víbrofluidní sušárně a chladičů je zajištěno odstranění pro skladování nežádoucích jeaných podílů cukru. Cukr upravený podle vynálezu
- 3 243 738 je možno spolehlivě dlouhodobě skladovat ve velkokapacitních ' neprovzdušňovaných zásobnicich a v silech, což přináší velké úspory na investičních, energetických a dalších provozních nákladech· • i
Vynniez a jeho účinky jsou bliže vysvětleny v popisu přikladu jeho provedeni podle výkresu, který znázorňuje'schéna zařízeni k prováděni úpravy krystalového cukru podle vynálezu·
Zařízeni sestává z fluidni nebo vibrofluidni sušárny J, za kterou je zařazen stabilizátor £ a za nim je umístěn fluid— ni nebo vibrofluidni provzdušňovaný chladič £· Mezi sušárnou £ a stabiizzáooren £ a chladičem £ jsou vřazeny dopravníky, me- .
zizásobniky, třídiče a váhy·
Vlhký cukr £ vstupuje do sušárny £ a po průchodu sušárnou £, usušený cukr £ vstupuje do stabilizátoru £ a ze stabilizátoru £ postupuje stabilizovaný cukr 6 do -chladiče £, z něhož ochlazený cukr £ a zbavený jemných poddlů postupuje k uskladněni nebo k plněni do silovagonů a siloaut nebo k pytlováni. Do sušárny £ je přiváděn sušicí vzduch 8.a ze sušárny odchází použitý vzduch £ spolu s unášenými jemnými poddly cukru· Do stabilizátoru £ je přiváděn stabilizující vzduch 10 a opouutí jej zvlhčený vzduch 11 spolu s uvolněnou vlhkosti· Do chladiče £ je přiváděn -chladicí vzduch 12 a odchází z něj smíšený vzduch 13 s unášenými jemnými podíly - cukru· '
Oprava cukru podle vynálezu se například uskutečňujetak, že odstředěný vlhký krystalový cukr o teplotě 60 až 70 °C J • · je dopravován do fluidni sušárny o výkonnooti 15 t,h . Cukr se ve fluidni vrstvě suší předehřátým vzduchem v monoi^í 4 m^s”1 o teplotě 30 °C· Teplota cukru vystupujcího ze sušárny £ se udržuje na hodnotě 40- až 50 °C· - Vzduch ze sušárny £ unáší jemné podíly cukru s - ιnaaináZni velikostí částic 0,2 mm, které se zachycují vodou v pěnovém odlučovaai· - Cukr výstupující ze sušárny £ vstupuje do třídiče, kde se rozděluje na I tři velikostní frakce· Střední frakce určená k dlouhodobému uskladněni postupujme přes mezzásobnik o kapacitě 15 t - systémem pásových dopravníků do stabilizátoru £ s kapacitou 400 -t a s vyhřívanými stěnami - na 45 °c· C^lkr je ve stabilizátoru 2
243 738
- 4 provětráván vzduchem ohřátý· na 45 °C v množství 1 000 m3.h^· Cukr se ze stabilizátoru £ vypouští jedenkrát denně v množství 120 t· Tin je zajištěna doba stabilizace 1 až 2,5 dne. Ze stabilizátoru postupuje cukr elevátorem do chladiče ve formě fluid niho žlabu o výkonnosti až 25 t,.hL Zde je cukr ochlazen vzduchem v množství 7 m3.s’1 na teplotu 25*2 °c během 20 s· Odcházející vzduch unáši současně s sebou jemné podíly cukru s maximální velikosti částic 0,2510,05 mm, které se zachycuji vodou v pěnovém odlučovači· Cukr z chladiče postupuje přes sklopnou váhu systémem dopravníků do betonového neprovětrávaného sila s kapacitou 10 000 t к dlouhodobému uskladněni.
Vynález je využitelný v cukrovarnickém průmyslu·
Claims (2)
1. Způsob úpravy krystalového cukru, zejména před jeho ulože- ním do velkokapacitního zásobníku, vyznačující se tím, že se vlhký krystalový cukr nejprve suší po dobu 1 až 5 min ve fluidní nebo vibrofluidní vrstvě při výstupní teplotě cukru 35 až 60 °C za průtoku vzduchu o rychlosti 0,4 až 2,5 m.s~1 к odstranění jemných podílů cukru s maximální velikostí částic 0,1 až 0,4 mm a poté se cukr provětrává vzduchem a udržuje se při teplotě 35 až 60 °C po dobu 1 až 5 dnů a pak se chladí po dobu nejvýše 1 minuty ve fluidní nebo vibrofluidní vrstvě na teplotu 20 až 30 °C, přičemž ее eoučesně proudem vzduchu o rychlosti 0,4 až 2,5 m.s“^ odstraní zbytky jemnfch podílů cukru a maximální velikostí částic 0,1 až 0,4 mm.
2. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1?vyznačující se Z tím, že sestává z fluidní nebo vibrofluidní sušárny /1/, za kterou je zařazen stabilizátor /2/ a za ním je umístěn fluidní nebo vibrofluidní provzdušnovaný chladič /3/.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158084A CS243738B1 (en) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method |
| DE19853506598 DE3506598A1 (de) | 1984-03-05 | 1985-02-25 | Verfahren zur behandlung von kristallzucker und eine einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DK95385A DK95385A (da) | 1984-03-05 | 1985-03-01 | Fremgangsmaade og apparat til behandling af krystalsukker |
| GB08505460A GB2155604B (en) | 1984-03-05 | 1985-03-04 | Method for the treatment of crystal sugar and apparatus for carrying out this method |
| PL25225085A PL142710B2 (en) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Method of processing crystal sugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158084A CS243738B1 (en) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS243738B1 true CS243738B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5350523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS158084A CS243738B1 (en) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243738B1 (cs) |
| DE (1) | DE3506598A1 (cs) |
| DK (1) | DK95385A (cs) |
| GB (1) | GB2155604B (cs) |
| PL (1) | PL142710B2 (cs) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1410793A (en) * | 1972-09-14 | 1975-10-22 | Vyzk Ustav Chem Zarizeni | Process and device for the continuous drying of granular materials in a fluidized bed |
| DE2421278A1 (de) * | 1973-05-10 | 1974-11-28 | Anhydro As | Apparat zur behandlung fluidisierter materialien |
-
1984
- 1984-03-05 CS CS158084A patent/CS243738B1/cs unknown
-
1985
- 1985-02-25 DE DE19853506598 patent/DE3506598A1/de active Granted
- 1985-03-01 DK DK95385A patent/DK95385A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-03-04 GB GB08505460A patent/GB2155604B/en not_active Expired
- 1985-03-05 PL PL25225085A patent/PL142710B2/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK95385D0 (da) | 1985-03-01 |
| GB2155604B (en) | 1987-09-30 |
| PL142710B2 (en) | 1987-11-30 |
| DK95385A (da) | 1985-09-06 |
| DE3506598A1 (de) | 1985-09-05 |
| GB2155604A (en) | 1985-09-25 |
| DE3506598C2 (cs) | 1991-02-14 |
| PL252250A2 (en) | 1985-11-19 |
| GB8505460D0 (en) | 1985-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102971403B (zh) | 含煤颗粒的压制品的制备方法 | |
| US9759486B2 (en) | Mineral slurry drying method and system | |
| JPH10512537A (ja) | 鉄鉱石の還元において生じる塵の利用方法 | |
| US10914519B2 (en) | Method for producing salts with a reduced water of crystallisation content | |
| US20160047598A1 (en) | Coal and mineral slurry drying method and system | |
| DE2453978A1 (de) | Verfahren uum kontinuierlichen mahlfluidisationstrocknen von chemischen produkten | |
| US3400465A (en) | Permeable bed drying process | |
| US5551168A (en) | Continuous-flow grain steeping and cooling system | |
| JPS62156911A (ja) | 珪藻土の処理方法 | |
| SU998450A1 (ru) | Способ получени непыл щих неистирающихс гранулированных калийных удобрений | |
| CS243738B1 (en) | Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method | |
| CA1245462A (en) | Method and apparatus for batch preparation and feeding into the smelting process | |
| CA2033326C (en) | Process for binding dust in fertilizer granules | |
| WO2001094866A1 (de) | Verfahren und anlage zur trocknung von schlamm | |
| EP3408018A1 (en) | Method and apparatus for treating a leaching residue of a sulfur-containing metal concentrate | |
| JP2000239752A (ja) | 鉄鉱石ペレット製造法における原料処理方法 | |
| EP3592872B1 (en) | Process for roasting of gold bearing sulfide concentrate | |
| FI76055B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av granulerat natriumperkarbonat. | |
| GB2065164A (en) | Steam drying of coal | |
| CA1111183A (en) | Drying polymer solutions | |
| US3195981A (en) | Decomposition of iron sulphate | |
| PL142710B1 (cs) | ||
| EA041563B1 (ru) | Способ обжига концентратов и/или остатков, содержащих сульфиды металлов | |
| JPH08165472A (ja) | コークス炉用石炭の事前処理方法 | |
| PL195412B1 (pl) | Sposób suszenia osadów ściekowych |