CS243738B1 - Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method - Google Patents
Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS243738B1 CS243738B1 CS158084A CS158084A CS243738B1 CS 243738 B1 CS243738 B1 CS 243738B1 CS 158084 A CS158084 A CS 158084A CS 158084 A CS158084 A CS 158084A CS 243738 B1 CS243738 B1 CS 243738B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sugar
- air
- fluid
- granulated sugar
- vibrofluid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 title claims description 9
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 14
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- 235000021551 crystal sugar Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B40/00—Drying sugar
- C13B40/002—Drying sugar or syrup in bulk
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu úpravy krystalového cukru, zejména před jeho uložením do velkokapacitního zásobníku a zařízení na provádění tohoto způsobu, především s ohledem na zabránění tvrdnutí cukru pří jeho skladování.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for treating granulated sugar, in particular prior to its storage in a large-capacity container, and to an apparatus for carrying out the process, particularly with a view to preventing hardening of the sugar during storage.
V současné době se provádí úprava vlhkého krystalového cukru po výstupu z odstředí vek různými způsoby a používá se různých zařízení· Pří pouuití vertikálních rotačních, bubnových, fluídních a víbrofluídních sušáren se sušící vzduch před použitím ohřívá na teplotu 70 °C a více, ' takže'cukr vystupující ze sušárny má vysokou teplotu· To představuje vysoké energetícké náklady jak na sušení cukru, tak í na jeho chlazení před skladováním. V případě pommluběžných rotačních vertíkálních a bubnových sušáren je doba pobytu cukru v sušárně řádově desítky mínuu,takže sušárny jsou'objemné a náročné na obestavěný prostor, což prínáší vysoké ínvestíční náklady. Přítom dlouhá doba sušení neřeší problém odstranění vázané vlhkooti, aby bylo zajíštěno spolehlívé velkokapaactní skladování cukru. Sušárny cukru jsou obvykle spojeny bezprostředně s chladí čem v jeden celek, takže cukr po výstupu ze sušící zóny vstupuje přímo do zóny chladící. Prudké ochlazení cukru vede k vytvoření tuhého roztoku na povrchu krystalů, který je tvořen vlhkostí neod^šenou v sušárně. Snížením teploty cukru na skladovací teplotu se sílně zpomalí proces uvolňování vázané vlhko^í, ke kterému dochází až pří uskladnění. To způsobuje aglomeraci a tvrdnutí cukru ve velkokapacitním zásobníku nebo v slluutech, sílovagouech a pytlích nebo . je cukr nutno ve velkokapacitním zásobníku íntenzívně provzdušňotal, což vede ke zvýšeným ínvestíčním, energetíkkým a dalším provozním nákladům. Tyto problémy vzn^cají í když je pří úpravě cukru zařazena samoosatná sušárna - prostorově oddělená od následujícího chladiče.Currently, wet granulated sugar treatment is effected after exit from centrifugation in various ways and various devices are used. the sugar leaving the oven has a high temperature. This entails high energy costs both for drying the sugar and for cooling it before storage. In the case of multi-rotary vertical and drum dryers, the sugar residence time in the dryer is of the order of tens of mines, so that the dryers are bulky and space-intensive, resulting in high investment costs. At the same time, a long drying time does not solve the problem of moisture-bound removal in order to ensure reliable, large-capacity storage of sugar. Sugar dryers are usually connected directly to the refrigerant unit so that the sugar enters directly into the refrigeration zone upon exiting the drying zone. The rapid cooling of the sugar leads to the formation of a solid solution on the surface of the crystals which is formed by moisture not removed in the oven. By lowering the temperature of the sugar to the storage temperature, the bound moisture release process, which only occurs upon storage, is greatly slowed down. This causes the sugar to agglomerate and harden in the large capacity container or in the sluts, silos and bags or. the sugar must be aerated intensively in the large capacity container, leading to increased investment, energy and other operating costs. These problems arise when a self-drying drier is installed in the sugar treatment - spatially separated from the following cooler.
243 738243 738
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob úpravy krystalového cukru zejeéna před jeho uloženi· do velkokapacitního zásobníku a zařízeni к provádění způsobu podle vynálezu· Jeho podstata spočívá v to·, že se vlhký krystalový cukr nejprve suší po dobu 1 až 5 ·ίη ve fluídní nebo víbrofluidní vrstvě vzduche· při výstupní teplotě cukru 35 až 60 °C za průtoku vzduchu o rychlostí 0,4 až 2,5 a.í’\ určeného к částečném* odstranění jeaných podílů cukru s •axiaálni velikosti částic 0,1 až 0,4 a poté se cukr provětrává vzduche· a udržuje se při teplotě 35 až 60 °€ po dobu 1 až 5 dnů a pak se chladí po dobu nejvýie 1 a1n ve fluídní nebo víbrofluidní vrstvě na teplotu 20 až 30 °c, příčeaž se současně proude· vzduchu o rychlosti 0,4 až 2,5 e.s’^ odstraní jeané podíly cukru s aaxiaálni velikostí částic 0,1 až 0,4 ·. Zařízení к provádění způsobu sestává z fluídní nebo víbrofluidní sušárny, za kterou je zařazen stabilizátor a za ní· je umístěn fluídní nebo víbrofluidní provzdvšňovaný chladič. Mezí sušárnou a stabilizátore· a mezi stabilizátore· a chladiče· aohou být s výhodou vřazeny dopravníky, nazí zásobníky, třídiče a váhy.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a process for treating the granulated sugar prior to its storage in a large-capacity container and apparatus for carrying out the process according to the invention. The principle is that the moist granulated sugar is first dried for 1 to 5 At a sugar outlet temperature of 35 to 60 ° C at an air flow rate of 0.4 to 2.5 and intended to partially remove any sugar fractions having an axial particle size of 0.1 to 0.4, and then the sugar is ventilated in air and maintained at 35-60 ° C for 1 to 5 days and then cooled for a maximum of 1 a1n in a fluid or fibrobluidic layer to a temperature of 20-30 ° C while simultaneously flowing air at a rate of 0.4 to 2.5 e.s. ^. removes other sugar fractions with an axial particle size of 0.1 to 0.4. The apparatus for carrying out the method consists of a fluidized-bed or fluid-bed dryer, after which a stabilizer is placed and a fluidized-bed or fluid-bed aerated cooler is placed downstream. Conveyors, naked containers, sorters and scales can advantageously be incorporated between the dryer and stabilizers and between stabilizers and coolers.
Hlavní výhoda způsobu a zařízeni podle vynálezu spočívá v zařazení stabilizace nezí sušení a chlazení. Ti· jo s einíaálni spotřebou energie při stabilizaci cukru ve stabilizátoru zajištěna vysoká rychlost uvolňováni vázané vlhkosti a stabilizace povrchu krystalů, příčenž uvolňovaná vlhkost je odyáděna pří provětrávání vzduche·· Výhodou způsobu podle vynálezu je také teplotní řeží· sušení, pří které· je nastavována taková teplota vystupujícího cukru, která je současně výhodná pro jeho stabilizací. To snižuje spotřebu energie na suSení v sušárně 1 na konečné chlazení v chladiči. Krátké doby zdržení cukru v sužárně, ve stabilizátoru a v chladiči vedou ke značnénu snížení objeau zařízení a tedy ke značný· ůsporá· na investicích. Sušení· a chlazeni· ve fluídní nebo víbrofluidní vrstvě, tedy ve fluídní nebo víbrofluidní sušárně a chladičů je zajištěno odstranění pro skladování nežádoucích jeaných podílů cukru. Cukr upravený podle vynálezuThe main advantage of the method and apparatus according to the invention lies in the inclusion of non-drying and cooling stabilization. A high energy release while stabilizing the sugar in the stabilizer ensures a high rate of release of the bound moisture and stabilization of the crystal surface, while the released moisture is ventilated during air ventilation. the temperature of the exiting sugar, which is also advantageous for its stabilization. This reduces the energy consumption for drying in the dryer 1 for final cooling in the cooler. The short residence times of sugar in the scaffolder, stabilizer and cooler lead to a significant reduction in the objeau of the device and thus a considerable investment savings. Drying and cooling in the fluidized or multi-fluidized bed, i.e. in the fluidized or multi-fluidized bed dryer and coolers, provides removal for storage of undesirable other sugar moieties. Sugar treated according to the invention
- 3 243 738 je možno spolehlivě dlouhodobě skladovat ve velkokapacitních ' neprovzdušňovaných zásobnicich a v silech, což přináší velké úspory na investičních, energetických a dalších provozních nákladech· • i- 3 243 738 can be reliably stored for long periods in high-capacity, non-aerated storage tanks and silos, resulting in significant savings in investment, energy and other operating costs.
Vynniez a jeho účinky jsou bliže vysvětleny v popisu přikladu jeho provedeni podle výkresu, který znázorňuje'schéna zařízeni k prováděni úpravy krystalového cukru podle vynálezu·The invention and its effects are explained in more detail in the description of an exemplary embodiment thereof according to the drawing, which shows the box of the granulated sugar treatment device according to the invention.
Zařízeni sestává z fluidni nebo vibrofluidni sušárny J, za kterou je zařazen stabilizátor £ a za nim je umístěn fluid— ni nebo vibrofluidni provzdušňovaný chladič £· Mezi sušárnou £ a stabiizzáooren £ a chladičem £ jsou vřazeny dopravníky, me- .The apparatus consists of a fluidized or vibrofluidic dryer, after which a stabilizer 8 is placed and a fluidized or vibrofluidic aerated cooler 4 is placed behind it. Conveyors are interposed between the dryer 4 and the cooler.
zizásobniky, třídiče a váhy·bins, sorters and scales ·
Vlhký cukr £ vstupuje do sušárny £ a po průchodu sušárnou £, usušený cukr £ vstupuje do stabilizátoru £ a ze stabilizátoru £ postupuje stabilizovaný cukr 6 do -chladiče £, z něhož ochlazený cukr £ a zbavený jemných poddlů postupuje k uskladněni nebo k plněni do silovagonů a siloaut nebo k pytlováni. Do sušárny £ je přiváděn sušicí vzduch 8.a ze sušárny odchází použitý vzduch £ spolu s unášenými jemnými poddly cukru· Do stabilizátoru £ je přiváděn stabilizující vzduch 10 a opouutí jej zvlhčený vzduch 11 spolu s uvolněnou vlhkosti· Do chladiče £ je přiváděn -chladicí vzduch 12 a odchází z něj smíšený vzduch 13 s unášenými jemnými podíly - cukru· 'The moist sugar enters the dryer 4 and, after passing through the dryer 5, the dried sugar enters the stabilizer 6 and stabilized sugar 6 flows from the stabilizer 6 into the cooler 6, from which the cooled sugar 6 and freed of fine subsoil passes for storage or filling into silo and a silo car or poaching. The drying air 8 is supplied to the dryer 8 and the used air 8 is discharged from the dryer together with the entrained fine sugar constituents. The stabilizer 8 is supplied with stabilizing air 10 and left humidified air 11 together with released moisture. 12 and mixed air 13 with entrained fines - sugar · '
Oprava cukru podle vynálezu se například uskutečňujetak, že odstředěný vlhký krystalový cukr o teplotě 60 až 70 °C J • · je dopravován do fluidni sušárny o výkonnooti 15 t,h . Cukr se ve fluidni vrstvě suší předehřátým vzduchem v monoi^í 4 m^s”1 o teplotě 30 °C· Teplota cukru vystupujcího ze sušárny £ se udržuje na hodnotě 40- až 50 °C· - Vzduch ze sušárny £ unáší jemné podíly cukru s - ιnaaináZni velikostí částic 0,2 mm, které se zachycují vodou v pěnovém odlučovaai· - Cukr výstupující ze sušárny £ vstupuje do třídiče, kde se rozděluje na I tři velikostní frakce· Střední frakce určená k dlouhodobému uskladněni postupujme přes mezzásobnik o kapacitě 15 t - systémem pásových dopravníků do stabilizátoru £ s kapacitou 400 -t a s vyhřívanými stěnami - na 45 °c· C^lkr je ve stabilizátoru 2Repair of sugar according to the invention may e.g. uskutečňujetak the centrifuged wet granulated sugar at 60 to 70 ° CJ • · is conveyed to f lu id i n y su propenoate RN výkonnooti about 15 t h. The sugar is dried in the fluidized bed with preheated air in mono ^ s 4 m ^ s "1 at 30 ° C · Temperature of sugar vystupujcího £ dryer was maintained at 40- 50 ° C · - Air from the dryer £ entrains fine sugar s - ease of 0.2 mm particle size, which is collected by water in a foam separator · - Sugar exiting the dryer uje enters the sorter, where it is divided into three size fractions · Medium fraction for long-term storage proceed through a 15 t - system of belt conveyors to stabilizer £ with a capacity of 400 - with heated walls - to 45 ° c · C ^ lkr is in stabilizer 2
243 738243 738
- 4 provětráván vzduchem ohřátý· na 45 °C v množství 1 000 m3.h^· Cukr se ze stabilizátoru £ vypouští jedenkrát denně v množství 120 t· Tin je zajištěna doba stabilizace 1 až 2,5 dne. Ze stabilizátoru postupuje cukr elevátorem do chladiče ve formě fluid niho žlabu o výkonnosti až 25 t,.hL Zde je cukr ochlazen vzduchem v množství 7 m3.s’1 na teplotu 25*2 °c během 20 s· Odcházející vzduch unáši současně s sebou jemné podíly cukru s maximální velikosti částic 0,2510,05 mm, které se zachycuji vodou v pěnovém odlučovači· Cukr z chladiče postupuje přes sklopnou váhu systémem dopravníků do betonového neprovětrávaného sila s kapacitou 10 000 t к dlouhodobému uskladněni.4 air ventilated to 45 ° C in an amount of 1000 m 3 · h · Sugar is discharged once a day in stabilizer 8 in an amount of 120 t · Tin stabilization time of 1 to 2.5 days is ensured. That the stabilizer proceed sugar elevator to a cooler in the form of fluids whom you trough performance up to 25 t .hL Here sugar is air cooled in the amount of 7 m 3 .s -1 to 25 ° 2 ° C within 20 s · outgoing air entrains simultaneously • Sugar from the cooler passes through the conveyor system into a 10,000 tons of non-ventilated concrete silo with a capacity of 10,000 t for long-term storage.
Vynález je využitelný v cukrovarnickém průmyslu·The invention is applicable in the sugar industry ·
Claims (2)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158084A CS243738B1 (en) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method |
| DE19853506598 DE3506598A1 (en) | 1984-03-05 | 1985-02-25 | METHOD FOR TREATING CRYSTAL SUGAR AND A DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
| DK95385A DK95385A (en) | 1984-03-05 | 1985-03-01 | METHOD AND APPARATUS FOR TREATMENT OF CRYSTAL SUCKS |
| GB08505460A GB2155604B (en) | 1984-03-05 | 1985-03-04 | Method for the treatment of crystal sugar and apparatus for carrying out this method |
| PL25225085A PL142710B2 (en) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Method of processing crystal sugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158084A CS243738B1 (en) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS243738B1 true CS243738B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5350523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS158084A CS243738B1 (en) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243738B1 (en) |
| DE (1) | DE3506598A1 (en) |
| DK (1) | DK95385A (en) |
| GB (1) | GB2155604B (en) |
| PL (1) | PL142710B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1410793A (en) * | 1972-09-14 | 1975-10-22 | Vyzk Ustav Chem Zarizeni | Process and device for the continuous drying of granular materials in a fluidized bed |
| DE2421278A1 (en) * | 1973-05-10 | 1974-11-28 | Anhydro As | APPARATUS FOR THE TREATMENT OF FLUIDIZED MATERIALS |
-
1984
- 1984-03-05 CS CS158084A patent/CS243738B1/en unknown
-
1985
- 1985-02-25 DE DE19853506598 patent/DE3506598A1/en active Granted
- 1985-03-01 DK DK95385A patent/DK95385A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-03-04 GB GB08505460A patent/GB2155604B/en not_active Expired
- 1985-03-05 PL PL25225085A patent/PL142710B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK95385D0 (en) | 1985-03-01 |
| GB2155604B (en) | 1987-09-30 |
| PL142710B2 (en) | 1987-11-30 |
| DK95385A (en) | 1985-09-06 |
| DE3506598A1 (en) | 1985-09-05 |
| GB2155604A (en) | 1985-09-25 |
| DE3506598C2 (en) | 1991-02-14 |
| PL252250A2 (en) | 1985-11-19 |
| GB8505460D0 (en) | 1985-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102971403B (en) | Containing the preparation method of the stampings of coal particle | |
| US9759486B2 (en) | Mineral slurry drying method and system | |
| JPH10512537A (en) | Utilization of dust generated in reduction of iron ore | |
| US10914519B2 (en) | Method for producing salts with a reduced water of crystallisation content | |
| US20160047598A1 (en) | Coal and mineral slurry drying method and system | |
| DE2453978A1 (en) | PROCEDURES FOR CONTINUOUS GRIND FLUIDIZATION DRYING OF CHEMICAL PRODUCTS | |
| US3400465A (en) | Permeable bed drying process | |
| US5551168A (en) | Continuous-flow grain steeping and cooling system | |
| JPS62156911A (en) | Method of treating diatomaceous earth | |
| SU998450A1 (en) | Proces for producing non-dusting non-abrading granulated potassium fertilizers | |
| CS243738B1 (en) | Granulated sugar treatment method and equipment for application of this method | |
| CA1245462A (en) | Method and apparatus for batch preparation and feeding into the smelting process | |
| CA2033326C (en) | Process for binding dust in fertilizer granules | |
| WO2001094866A1 (en) | Method and installation for drying sludge | |
| EP3408018A1 (en) | Method and apparatus for treating a leaching residue of a sulfur-containing metal concentrate | |
| JP2000239752A (en) | Treatment of raw material for production of iron ore pellet | |
| EP3592872B1 (en) | Process for roasting of gold bearing sulfide concentrate | |
| FI76055B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GRANULERAT SODRIUMPERKARBONAT. | |
| GB2065164A (en) | Steam drying of coal | |
| CA1111183A (en) | Drying polymer solutions | |
| US3195981A (en) | Decomposition of iron sulphate | |
| PL142710B1 (en) | ||
| EA041563B1 (en) | METHOD FOR RAINING CONCENTRATES AND/OR RESIDUES CONTAINING METAL SULFIDES | |
| JPH08165472A (en) | Pretreatment method for coke oven coal | |
| PL195412B1 (en) | Method of drying sludge |