DE3506598C2

DE3506598C2 -

Info

Publication number: DE3506598C2
Application number: DE19853506598
Authority: DE
Inventors: Oldrich Dipl.-Ing. Mikus; Lubomir Doz. Ing. Dipl.-Ing. Neuzil; Ludvik Dipl.-Ing. Prag/Praha Cs Budicek
Original assignee: VYSOKA SKOLA CHEMICKO-TECHNOLOGICKA PRAHA PRAG/PRAHA CS
Current assignee: VYSOKA SKOLA CHEMICKO-TECHNOLOGICKA PRAHA PRAG/PRAHA CS
Priority date: 1984-03-05
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1991-02-14
Also published as: DK95385A; GB2155604A; GB8505460D0; DK95385D0; CS243738B1; GB2155604B; DE3506598A1; PL142710B2; PL252250A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Kri stallzucker, insbesondere vor der Einlagerung in ein Zucker silo, es handelt sich vor allem darum, das Klumpen und Zusam menbacken von Zucker, d. h. die Zuckererhärtung während der Lagerung zu verhindern.The invention relates to a method for treating kri stall sugar, especially before storing in sugar silo, it's all about clumping and getting together men baking sugar, d. H. the sugar hardening during the To prevent storage.

Gegenwärtig wird der feuchte Kristallzucker nach dem Austra gen aus den Zentrifugen auf verschiedene Weise behandelt un ter Verwendung verschiedener Einrichtungen. Bei Verwendung von vertikalen Rotations-, Trommel-, Wirbelschicht- und Vi bro-Wirbelschicht-Trocknern wird die zur Trocknung dienende Luft vor ihrem Einsatz auf eine Temperatur von 70°C und mehr erwärmt, wodurch die aus dem Trockner austretende Luft eine hohe Temperatur hat. Dies erfordert hohe Energiekosten, so wohl für die Zuckertrocknung als auch die Abkühlung vor der Einlagerung. Im Falle von langsam umlaufenden vertikalen Ro tations- und Trommeltrocknern beträgt die Verweilzeit des Zuc kers im Trockner zahlenordnungsgemäß Zehner von Minuten; die Trockner nehmen einen großen Raum ein, und es werden hohe An sprüche an den bebauten Platz gestellt, wozu beträchtliche Investitionskosten erforderlich sind. Durch die lange Trock nungszeit wird weder das Problem der Entfernung der gebunde nen Feuchtigkeit gelöst noch eine damit zusammenhängende zu verlässige Großraum-Zuckerlagerung gewährleistet. Die Zucker trockner sind üblicherweise unmittelbar mit dem Kühler zu ei nem Ganzen verbunden, so daß der Zucker nach dem Austritt aus der Trocknungszone direkt in die Kühlzone eintritt. Ein star kes Abkühlen des Zuckers führt zur Bildung einer festen Lösung an der Oberfläche der Kristalle, die durch die in dem Trockner nicht entfernte Feuchtigkeit gebildet wird. Durch Erniedri gung der Zuckertemperatur auf die Lagerungstemperatur wird die Freisetzung der gebundenen Feuchtigkeit, die erst während der Lagerung erfolgt, stark verlangsamt. Dies verursacht eine Agglomeration und Erhärtung des Zuckers im Zuckersilo oder in Silo-Lastwagen, Silo-Waggons und in Säcken. Es ist somit not wendig, den Zucker im Zuckersilo intensiv zu durchlüften, was wiederum eine Erhöhung von Investitions-, Energie- und weite ren Betriebskosten zur Folge hat. Diese Probleme treten auch dann auf, wenn bei der Behandlung des Zuckers ein selbstän diger, von dem nachfolgenden Kühler räumlich entfernter Trock ner angeordnet ist.The moist granulated sugar is currently being extracted treated from the centrifuges in different ways ter use of different facilities. Using of vertical rotation, drum, fluidized bed and Vi bro fluidized bed dryers will be used for drying Air before use to a temperature of 70 ° C and more warmed, which causes the air emerging from the dryer has high temperature. This requires high energy costs, so probably for sugar drying as well as cooling before Storage. In the case of slowly rotating vertical ro tation and drum dryers, the residence time of the zuc kers in the dryer in the order of tens of minutes; the Tumble dryers occupy a large space and they become very busy sayings in the built-up place, for which considerable Investment costs are required. Because of the long dry time, neither the problem of removing the bound moisture is still loosened by a related one reliable large-capacity sugar storage guaranteed. The sugar dryers are usually to egg directly with the cooler Nem whole connected, so that the sugar after exiting the drying zone enters directly into the cooling zone. A star kes cooling of the sugar leads to the formation of a solid solution on the surface of the crystals caused by those in the dryer moisture that is not removed is formed. By Erniedri the sugar temperature to the storage temperature the release of the bound moisture that only occurs during storage takes place, slows down considerably. This causes one Agglomeration and hardening of the sugar in the sugar silo or in Silo trucks, silo wagons and in bags. It is therefore necessary agile to aerate the sugar in the sugar silo intensely, what again an increase in investment, energy and scope resulting in operating costs. These problems also occur then on when treating sugar with self dry, spatially distant from the subsequent cooler ner is arranged.

Aufgabe der Erfindung war es, die Agglomeration und Klumpen bildung des Zuckers zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfin dungsgemäß wie aus dem nachstehenden Anspruch ersichtlich ge löst.The object of the invention was the agglomeration and lumps to avoid sugar formation. This task is invented appropriately ge as can be seen from the following claim solves.

Die erwähnten Mängel beseitigt also ein Verfahren zur Behand lung von Kristallzucker, insbesondere vor der Einlagerung in ein Zuckersilo. Das Prinzip der Erfindung liegt darin, daß man den feuchten Kristallzucker zunächst 1 bis 5 Minuten lang in einer Wirbel- oder Vibro-Wirbel-Schicht bei einer Austrittstemperatur des Zuckers von 35 bis 60°C unter Luftdurchströmung mit einer Geschwindigkeit von 0,4 bis 2,5 m · s^-1 zur teilweisen Beseitigung von feinen Zuckerfraktionen mit der maximalen Teilchengröße von 0,1 bis 0,4 mm trocknet und danach den Zucker mit Luft durchbläst und bei einer Tem peratur von 35 bis 60°C 1 bis 5 Tage lang hält und dann höch stens eine Minute lang in einer Wirbel- oder Vibro-Wirbel- Schicht auf eine Temperatur von 20 bis 30°C abkühlt, wobei man gleichzeitig mit Hilfe eines Luftstroms mit einer Ge schwindigkeit von 0,4 bis 2,5 m · s^-1 die feinen Zuckeranteile mit einer maximalen Teilchengröße von 0,1 bis 0,4 mm besei tigt.The above-mentioned deficiencies are thus eliminated by a process for the treatment of granulated sugar, in particular before being stored in a sugar silo. The principle of the invention is that the moist granulated sugar is initially in a fluidized or vibro fluidized bed for 1 to 5 minutes at an outlet temperature of the sugar of 35 to 60 ° C. with air flow at a rate of 0.4 to 2 , 5 m · s ^-1 for the partial removal of fine sugar fractions with the maximum particle size of 0.1 to 0.4 mm dries and then the sugar is blown with air and at a temperature of 35 to 60 ° C for 1 to 5 days holds and then cools for a maximum of one minute in a fluidized or vibro fluidized bed to a temperature of 20 to 30 ° C, while at the same time with the help of an air stream at a speed of 0.4 to 2.5 m · s ^-1 eliminates the fine sugar fractions with a maximum particle size of 0.1 to 0.4 mm.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens besteht aus einem Wirbelschicht- oder Vibro-Wirbel schicht-Trockner, dem ein Stabilisator und nach ihm ein Wir belschicht- oder Vibro-Wirbelschicht-Durchlüftungskühler nachgeschaltet sind. Zwischen dem Trockner und dem Stabilisa tor und zwischen dem Stabilisator und dem Kühler können vor zugsweise Transportmittel, Zwischenschalter, Sortierer und Waa gen angeordnet sein.The device for performing the Ver driving consists of a fluidized bed or vibro vortex Layer dryer, which is a stabilizer and after it a we fluidized bed or vibro fluidized bed aeration coolers are connected downstream. Between the dryer and the Stabilisa gate and between the stabilizer and the cooler can before preferably means of transport, intermediate switch, sorter and Waa be arranged.

Der Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der Durchführung der Stabilisierung zwi schen Trocknung und Kühlung. Dadurch wird unter einem Mindest verbrauch der Energie bei der Zuckerstabilisierung im Stabili sator eine hohe Geschwindigkeit der Freisetzung der gebundenen Feuchtigkeit und eine Stabilisierung der Kristalloberfläche sichergestellt, wobei die freigesetzte Feuchtigkeit bei der Durchlüftung zusammen mit der Luft abgeführt wird. Einen wei teren Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens bietet das Tem peraturregime der Trocknung, bei dem eine solche Temperatur des austretenden Zuckers eingestellt wird, welche gleichzeitig für dessen Stabilisierung vorteilhaft ist. Das vermindert den Energieverbrauch sowohl für die Trocknung im Trockner als auch für die Endkühlung im Kühler. Kurze Verweilzeiten des Zuckers im Trockner, im Stabilisator und im Kühler haben eine beträcht liche Verminderung des Raumbedarfs für die Vorrichtung und so mit auch beträchtliche Investitionsersparnisse zur Folge. Die Trocknung und Kühlung in der Wirbel- oder Vibro-Wirbel- Schicht, also in einem Wirbelschicht- oder Vibro-Wirbel schicht-Trockner oder -Kühler wird durch die Beseitigung der für die Lagerung unerwünschten feinen Zuckeranteile gewährlei stet. Der erfindungsgemäß behandelte Zucker kann zuverläs sig lange in nicht durchlüfteten Großraumbehältern und Zuc kersilos gelagert werden, wodurch große Ersparnisse an Inve stitions-, Energie- und weiteren Betriebskosten erzielt wer den.The main advantage of the method according to the invention lies in the implementation of stabilization between drying and cooling. This will keep it below a minimum Consumption of energy when stabilizing sugar in the Stabili sator a high rate of release of the bound Moisture and stabilization of the crystal surface ensured, the released moisture in the Ventilation is discharged together with the air. A white The advantage of the method according to the invention is provided by the tem temperature regime of drying at which such a temperature of the escaping sugar is set, which at the same time is advantageous for its stabilization. That diminishes the Energy consumption for drying in the dryer as well for final cooling in the cooler. Short dwell times of the sugar in the dryer, stabilizer and cooler have a considerable Liche reduction in space for the device and so with considerable investment savings. The Drying and cooling in the vortex or vibro vortex Layer, i.e. in a fluidized bed or vibro vortex layer dryer or cooler is by removing the for the storage of unwanted fine sugar components continuous The sugar treated according to the invention can be reliable long in non-ventilated large containers and zuc kersilos can be stored, which saves huge investment stition, energy and other operating costs the.

Die Erfindung und ihre Auswirkungen sind in der Beschreibung des Ausführungsbeispiels nach der Zeichnung näher erläutert, welche das Schema der Vorrichtung zur Durchfüh rung der erfindungsgemäßen Behandlung des Kristallzuckers darstellt.The invention and its effects are in the description of the embodiment according to the drawing explains the scheme of the device for performing tion of the treatment of crystal sugar according to the invention represents.

Die Vorrichtung besteht aus einem Wirbelschicht- oder Vibro- Wirbel-Schicht-Trockner 1, dem ein Stabilisator 2 nachge schaltet und nach ihm ein Wirbelschicht- oder Vibro-Wirbel- Schicht-Durchlüftungskühler 3 angeordnet ist. Zwischen dem Trockner 1 und dem Stabilisator 2 und dem Stabilisator 2 und dem Kühler 3 können sich Transporteinrichtungen, Zwi schenbehälter, Sortierer und/oder Waagen befinden.The device consists of a fluidized bed or vibro fluidized bed dryer 1 , which is switched by a stabilizer 2 and after which a fluidized bed or vibro fluidized bed aeration cooler 3 is arranged. Transport devices, intermediate containers, sorters and / or scales can be located between the dryer 1 and the stabilizer 2 and the stabilizer 2 and the cooler 3 .

Der feuchte Zucker 4 tritt in den Trockner 1 ein. Nach dem Durchgang durch den Trockner 1 tritt der getrocknete Zucker 5 in den Stabilisator 2 ein. Aus dem Stabilisator 2 geht der stabilisierte Zucker 6 in den Kühler 3, und von dort geht der abgekühlte und von feinen Anteilen befreite Zucker 7 zur Ein lagerung oder zur Füllung in Silo-Waggons und Silo-Lastwagen oder zum Einsacken. Unter Stabilisierung des Zuckers versteht man s. g. "Reifen", welches eine dauerhafte Schüttbarkeit des Zuckers sichert. Das bedeutet, daß die Freisetzung des oberflächig gebundenen Wassers bei der Lagerung verhindert wird. Die Trocknungsluft 8 wird dem Trockner 1 zugeführt und die verbrauchte Luft 9 aus dem Trockner zusam men mit mitgerissenen feinen Zuckeranteilen abgeleitet. In den Stabilisator 2 wird die stabilisierende Luft 10 zuge führt und von dort die feuchte Luft zusammen mit der freige setzten Feuchtigkeit abgeführt. In den Kühler 3 wird die Kühlluft 12 zugeführt und von dort die Mischluft 13 mit mit gerissenen feinen Zuckeranteilen abgeführt.The moist sugar 4 enters the dryer 1 . After passing through the dryer 1 , the dried sugar 5 enters the stabilizer 2 . From the stabilizer 2 , the stabilized sugar 6 goes into the cooler 3 , and from there the cooled sugar 7, which has been freed from fine particles, is used for storage or for filling in silo wagons and silo trucks or for bagging. Stabilization of the sugar is known as "ripening", which ensures permanent pourability of the sugar. This means that the release of the surface bound water is prevented during storage. The drying air 8 is fed to the dryer 1 and the used air 9 is derived from the dryer together with entrained fine sugar components. In the stabilizer 2 , the stabilizing air 10 is supplied and from there the moist air is discharged together with the released moisture. The cooling air 12 is fed into the cooler 3 and from there the mixed air 13 is discharged with fine sugar fractions cracked.

Die erfindungsgemäße Behandlung von Zucker wird beispielswei se so durchgeführt, daß der abgeschleuderte feuchte Kristall zucker mit einer Temperatur von 60 bis 70°C in einen Wirbel schicht-Trockner mit einer Leistung von 15 t · h^-1 transpor tiert wird. Der Zucker wird in einer Wirbelschicht mit vor gewärmter Luft in einer Menge von 4 m³ · s^-1 mit einer Tempera tur von 30°C getrocknet. Die Temperatur der aus dem Trockner 1 austretenden Luft wird bei einem Wert von 40 bis 50°C ge halten. Die Luft aus dem Trockner 1 nimmt feine Zuckerantei le mit der maximalen Teilchengröße von 0,2 mm mit, welche mit Wasser in einem Schaumabscheider aufgefangen werden. Der aus dem Trockner 1 austretende Zucker tritt in einen Sortie rer ein, wo er je nach Größe in drei Fraktionen aufgeteilt wird. Die zur langzeitigen Lagerung bestimmte Mittelfraktion geht über einen Zwischenbehälter mit einer Kapazität von 15 t mit Hilfe eines Systems von Bändern in den Stabilisator 2 mit einer Kapazität von 400 t und mit auf 45°C erwärmten Wänden. Der Zucker wird im Stabilisator 2 mit auf 45°C er wärmter Luft in einer Menge von 1000 m³ · h^-1 durchlüftet. Aus dem Stabilisator 2 wird der Zucker einmal täglich in ei ner Menge von 120 t ausgetragen. Dadurch wird eine Stabili sierungsdauer von 1 bis 2,5 Tagen sichergestellt. Aus dem Stabilisator 2 wird der Zucker mit einem Elevator in einen Kühler in Form einer Fließbett-Rinne mit einer Leistung von bis zu 25 t · h^-1 transportiert. Hier wird der Zucker mit Luft in einer Menge von 7 m³ · s^-1 auf eine Temperatur von 23 bis 27°C 20 Sekunden lang abgekühlt. Die austretende Luft reißt gleichzeitig die feinen Zuckeranteile mit einer maximalen Teilchengröße von 0,2 bis 0,3 mm mit, welche mit Wasser in einem Schaumabscheider aufgefangen werden. Der Zucker geht aus dem Kühler über eine Kippwaage und über ein System von Transportmitteln in ein nicht durchlüftetes Beton-Zuckersilo mit einer Kapazität von 10 000 t zur langzeitigen Lagerung.The treatment of sugar according to the invention is, for example, carried out in such a way that the spun off moist crystal sugar is transported at a temperature of 60 to 70 ° C. in a fluidized bed dryer with an output of 15 t · h ^-1 . The sugar is dried in a fluidized bed with preheated air in an amount of 4 m ³ · s ^-1 at a temperature of 30 ° C. The temperature of the air emerging from the dryer 1 is kept at a value of 40 to 50 ° C ge. The air from the dryer 1 takes along fine sugar particles with a maximum particle size of 0.2 mm, which are collected with water in a foam separator. The sugar emerging from the dryer 1 enters a sorter, where it is divided into three fractions depending on the size. The medium fraction intended for long-term storage goes via an intermediate container with a capacity of 15 t with the help of a system of belts into the stabilizer 2 with a capacity of 400 t and with walls heated to 45 ° C. The sugar is aerated in stabilizer 2 with air heated to 45 ° C. in an amount of 1000 m ³ · h ^-1 . The sugar is discharged from the stabilizer 2 once a day in a quantity of 120 t. This ensures a stabilization period of 1 to 2.5 days. The sugar is transported from the stabilizer 2 with an elevator to a cooler in the form of a fluidized bed channel with an output of up to 25 t · h ^-1 . Here the sugar is cooled with air in an amount of 7 m ³ · s ^-1 to a temperature of 23 to 27 ° C for 20 seconds. The emerging air simultaneously entrains the fine sugar particles with a maximum particle size of 0.2 to 0.3 mm, which are collected with water in a foam separator. The sugar goes out of the cooler via a tilting scale and a system of means of transport into a non-ventilated concrete sugar silo with a capacity of 10,000 tons for long-term storage.

Die Erfindung kann in der Zuckerindustrie Anwendung finden.The invention can be used in the sugar industry.

Claims

Process for the treatment of granulated sugar, in particular prior to storage in a sugar silo, characterized in that moist crystal sugar is initially stirred for 1 to 5 minutes in a fluidized or vibrating fluidized bed at an outlet temperature of 35 to 60 ° C under air flow at a speed of 0.4 to 2.5 m · s ^-1 with partial elimination of fine sugar portions with a particle size of at most 0.1 to 0.4 mm and then aerated with air and at a temperature of Holds 35 to 60 ° C for 1 to 5 days and then cools to a temperature of 20 to 30 ° C in a fluidized bed or vibro fluidized bed for a maximum of 1 minute, while at the same time using a stream of air at a rate of 0.4 to 2.5 m · s ^-1 removed the fine sugar portions with a particle size of at most 0.1 to 0.4 mm.