CS241483B2 - Refractory building body - Google Patents
Refractory building body Download PDFInfo
- Publication number
- CS241483B2 CS241483B2 CS813865A CS386581A CS241483B2 CS 241483 B2 CS241483 B2 CS 241483B2 CS 813865 A CS813865 A CS 813865A CS 386581 A CS386581 A CS 386581A CS 241483 B2 CS241483 B2 CS 241483B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metal
- refractory
- segments
- body according
- metal layers
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 75
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 75
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 15
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Vynález se týká žáruvzdorného stavebního' tělesa pm dmýchání plynu do nádoby na zpracování kovu její vyzdívkou.
Procesy používající kyslíku pro zkujňování surového železa se v poslední době z metalurgického hlediska dále zdokonalují tím, že se dnem konvertoru dmýchají sekundární plyny, jako jsou dusík nebo argon. I u jiných nádob na zpracování kovu, jako jsou například pánve pro zušlechťování oceli nebo obloukové pece, přichází v úvahu dmýchání plynu do lázně kovu duem nádoby nebo vyzdívkou stěn nádoby.
Prodyšné žáruvzdorné cihly, které se používají ve vyzdívkách dna nebo bočních stěn nádoby a kterými se přivádí plyn, musí v prvé řadě splňovat ten požadavek, že jejich životnost má odpovídat cihlám ostatních ohnivzdorných vyzdívek, protože výměna opotřebených prodyšných cihel je v teplém stavu u dua konvertoru jen velmi obtížně proveditelná. Mimoto mají tyto cihly umožňovat jak kontinuální, tak také diskontinuální přívod plynu; to znamená, že je třeba, aby bylo možné nádobu provozovat i bez přívodu plynu, avšak po opětovném zapojení přívodu plynu, musí být cihly vyzdívky v nezměněném stavu opět prodyšné. Kromě toho má zůstat prodyšnost pro dmýchaný plyn v podstatě konstantní po celou dobu použití cihel, to znamená prakticky po dobu životnosti nádoby.
Dosud známé prodyšné cihly z pórovitého žáruvzdorného materiálu nesplňují tyto požadavky. Jejich životnost ve zkujň ovacích nádobách je podstatně, menší než životnost okolního materiálu vyzdívky. Tak například prodyšné cihly ve dnu kyslíkového konvertoru vydrží zhruba méně než 100 vsázek, zatímco ostatní vyzdívka má životnost 500 vsázek a více. Mimoto tyto prodyšné cihly neumožňují diskontiňuální přívod plynu. Jakmile by se přívod plynu přerušil, vnikne kov do pórů cihel a ztuhne. Po opětovném zapojení přívodu plynu již není cihla pro plyn dostatečně prodyšná.
Ve zveřejněné přihlášce vynálezu LU 81 203 je popsáno zařízení, které je určeno pro použití ve dnu nádoby pro zpracování kovu a které je určeno pro dmýchání plynu do kovové lázně, přičemž toto zařízení má ve srovnání, s dosud známými pro plyn prodyšnými cihlami podstatně delší životnost a umožňuje dmýchání požadovaného množství plynu. Toto zařízení je tvořeno v podstatě žáruvzdorným prodyšným stavebním tělesem, přičemž do žáruvzdorného materiálu je v axiálním směru uložen větší počet přímých, zvlněných, trubkových nebo drátových kovových dělicích členů o nepatrné tloušťce stěny. Podle dalšího příkladu provedení je vytvořeno toto stavební těleso z ocelových plechů a segmentů nebo pruhů z žáruvzdorného materiálu ve střídavém uspořádání.
Pro výrobu tohoto stavebního tělesa je třeba prefabrikovaný blok z žáruvzdorného materiálu rozřezat na potřebná pásy nebo segmenty, což představuje velmi náročný výrobní postup. Protože segmenty mají zpravidla malou tloušťku a velkou délku, není možné lisováním z žáruvzdorného' materiálu získané segmenty snadno přemisťovat a montovat, přičemž jejich další nevýhoda tkví v tom, že se v průběhu vypalování roztahují.
Vynález si klade za úkol zdokonalit konstrukci uvedených stavebních těles tak, aby se zjednodušila jejich výroba a aby bylo možné vytvářet prefabrikované segmenty s dostatečnou stabilitou.
Další úkol tkví v tom, zvýšit kapacitu prostupu plynu, aniž by se přitom nepříznivě ovlivnila životnost stavebních těles.
Vytčené úkoly se řeší a uvedené nedostatky se odstraňují stavebním tělesem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je vytvořeno z alespoň dvou segmentů, které к sobě přiléhají podélnými plochami a · jsou vytvořeny z žáruvzdorného· vypáleného nebo nepáleného materiálu, například vázaného nosičem uhlíku, jako je dehet, smola, umělá pryskyřice nebo chemicky vázaného materiálu, a z nichž alespoň jeden je na к sobě přilehlých podélných plochách opatřen kovovou vrstvou, segmenty jsou uloženy ve společné kovové skříni, jejíž stěny dosedají těsně, popřípadě přes vrstvu malty, na podélné plochy segmentů, přičemž jedna čelní stěna stavebního tělesa je opatřena alespoň jednou trubní přípojkou a mezi čelní stěnou a čely segmentů je rozdělovači prostor pro přiváděný plyn.
Kovové vrstvy mohou být pevně spojeny s žáruvzdorným materiálem, segmentů. :
Uspořádáním slisovaných kovových vrstev se podstatně usnadní výroba a manipulace s relativně tenkými segmenty o velké délce, protože kovová vrstva v podstatě vytváří výztuž segmentů, zvyšující její stabilitu. Použití segmentů nebo dílčích těles s pevně spojenými kovovými vrstvami dále zjednodušuje montáž několika segmentů do jednoho stavebního tělesa, protože se stává zbytečným vkládání plechových desek. Přesto však je možné, pokud je to žádoucí, uspořádat mezi segmenty dvojice kovových desek.
Je rovněž možné takové provedení stavebního tělesa, u kterého kovové vrstvy dosedají na žáruvzdorný materiál, to znamená, že nejsou s tímto materiálem pevně spojeny.
Ať již u provedení, u kterého jsou kovové vrstvy s žáruvzdorným materiálem pevně spojeny, nebo u provedení, u kterého· na něj prostě dosedají, lze stavební těleso podle vynálezu uspořádat tak, že navzájem sousedící podélné plochy segmentů jsou opatřeny profilovaným povrchem, například zvlněným nebo drážkovaným, a dále tak, že segmenty na sebe dosedají přes vložené kovové desky, dvojice kovových desek a/ne241483 bo distanční členy. Tyto distanční členy mohou být tvořeny dráty nebo kovovými pásky. Další uspořádání může být provedeno tak, že na slisované kovové vrstvě je upravena· další vložka, například plechová deska, která je s výhodou přivařena, přičemž přilehlá podélná plocha kovové vrstvy sousedícího segmentu je volná.
Hlavní výhody řešení spočívají v tom, že uspořádáním různého počtu dvojic vložek v jednom stavebním tělese lze měnit velikost prostupu plynu. Protože žáruvzdorný materiál, použitý pro stavební těleso, může být stejný jako pro ostatní vyzdívku, mají stavební tělesa stejnou životnost jako· okolní vyzdívka. Předčasná obnova prodyšných cihel není tedy nutná. Jak se ukázalo, je možné stavební tělesa podle vynálezu využívat i bez přívodu plynu. Přitom pronikne něco· kovu do úzké mezery mezi vložkami jedné dvojice, avšak · při opětovném zapojení přívodu plynu se tento· zateklý materiál ze stavebního tělesa opět vyplaví, a obnoví se tak původní prostupnost pro· plyn. · Ta zůstává v podstatě stejná po celou dobu životnosti stavebního tělesa.
Příklady provedení žáruvzdorného· tělesa podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech', kde na obr. 1 je axonometrický pohled na první příklad provedení stavebního· tělesa podle vynálezu, na obr. 2 až obr. 7 jsou v axonometrickém pohledu různé příklady provedení segmentů stavebního tělesa podle vynálezu, na obr. 8 je axonometrický pohled na slisovanou dvojici vložek ve větším měřítku, na obr. 9 je v axonometrickém pohledu znázorněn druhý příklad provedení stavebního· tělesa podle vynálezu, u kterého jsou· použity segmenty z obr., 6, a na obr. 10 je znázorněn třetí možný příklad provedení stavebního tělesa podle vynálezu, u kterého jsou použity segmenty z obr. 7.
Stavební těleso 1 (obr. 1) má kovovou skříň 2, která je vytvořena z navzájem svařených desek, a ve které je uloženo celkem dvanáct segmentů 3, které jsou rozděleny do dvou řad po šesti kusech. Každý segment 3 z nevytvrzené žáruvzdorné hmoty má pevně připojenou kovovou vrstvu 4 a přiléhá nevyztuženou boční plochou přes vloženou neznázorněnou vrstvu malty těsně· na vnitřní stranu kovové skříně 2. Tím se· zamezí nežádoucí a nekontrolovatelný průtok plynu podél stěny kovové skříně 2.
Mezi oběma řadami segmentů 3 je vložena kovová deska 5, podél které, stejně tak, jako· podél kovových vrstev 4 segmentů 3, může proudit plyn. Místo kovové desky 5 lze rovněž použít dvojici desek. Dále může být kovové deska 5 nebo dvojice desek uložena v maltě.
Segmenty 3 jsou drženy v požadované vzdálenosti od čelní strany kovové skříně 2 pomocí dvou lišt 6, které jsou upraveny na vnitřní straně kovové skříně 2 a jsou s ní zejména bodově svářeny.
Na této straně, která představuje studenou stranu, je těsně přivařena čelní stěna 7, která je opatřena trubní přípojkou 8. Prostor, který zůstane mezi čelní stěnou 7 a čelními stranami segmentů 3, vytváří rozváděči prostor pro rozdělování plynu.
Neviditelná strana, která leží proti čelní stěně 7, představuje teplou stranu stavebního tělesa 1 a může být překryta krycím plechem. Ten se používá tehdy, pokud prostředí, obklopující stavební těles-Oi 1 v nádobě pro zpracování kovu, obsahuje dehet nebo· podobné nosiče uhlíku. Potom slouží k tomu, aby při vytápění nádoby zabránilo vnikání dehtu nebo· podobně do spár pro průchod plynu, uspořádaných ve stavebním tělese 1 a jejich zanesení. Tento krycí plech se ihned na začátku skutečného· provozu roztaví a uvolní tak póry. Oblast teplého čelního· konce stavebního· tělesa 1 je možno· opatřit neznázorněným třmenem, kterým lze zavěšovat stavební těleso 1 na jeřábový hák.
Na obr. 2, 3 a 4 jsou znázorněny segmenty 30, 31, 32, které jsou opatřeny na dvou, třech, případně čtyřech podélných plocháh přilisovanými kovovými vrstvami 4, 41, 42. Ty mohou být pro lepší spojení s žáruvzdorným materiálem opatřeny vylisovanými, do žáruvzdorného materiálu zasahujícími kotevními jazýčky 9. Segment 33 na obr. 5 má přilisovanou kovovou vrstvu 4 a na ní bodovým svářením připevněnou druhou kovovou vrstvu 43. Segmenty 30, 31, 32, 33 lze vložit do stavebního tělesa 1 podle obr. 1 místo segmentů 3.
Na obr. 6 je znázorněn segment 34, který je na své podélné ploše opatřen profilovanou kovovou vrstvou 44, která je v daném případě zvlněna a která má na protilehlé podélné ploše rovinnou kovovou vrstvu 4. Při smontování dvou takových segmentů 34 v jednom- stavebním tělese 1 vzniknou podél profilování kanály pro průtok plynu.
Na obr. 7 je znázorněn segment 35, který může nahradit tři segmenty 3 stavebního tělesa 1 podle obr. 1. Tento segment 35 je opatřen slisovanou kovovou vrstvou 45 a dvěma dvojicemi kovových vrstev 10, které jsou upraveny po· celé délce, ale pouze na části šířky segmentu 35. Podle požadovaného prostupu plynu lze tyto· kovové vrstvy 10 vytvořit jako hladké pásy plechu, nebo také, jaík je to znázorněno na obr. 8, jako· pásy plechu opatřené distančními členy, například prolisovanými vroubky 11. Pro zdokonalení spojení mezi hmotou cihly a kovovými vrstvami 10 je lze rovněž opatřit kotevními jazýčky 9.
Na obr. 9 je znázorněno stavební těleso s kovovou skříní 2, ve které je uspořádáno dvanáct segmentů 34, 34a, které jsou rozděleny do· dvou řad po šesti kusech. Každý segment 34, 34a má na své podélné ploše profilování, přičemž horní segmenty 34a
Ί jsou opatřeny- - podélnými -, .drážkami a spodní - segmenty - - 34 -·mají profil zvlněný. V praxi se , bude · zpravidla používat u všech segmentů- stejný profil.
Ve spárách mezi - - dvěma segmenty 34 téže řady jsou vloženy plechové desky, které -mohou být rovněž opatřeny profilováním. Mezi - oběma řadami segmentů 34, 34a je znázorněna - vrstva ve tvaru dvojice plechových - desek.
Stavební těleso 1, -znázorněné na obr. 10, je opatřeno- kovovou skříní 2, ve které jsou uspořádány čtyři segmenty Ξ5. Tylo čtyři segmenty 35 leží svými kovovými vrstvami
Slinutý kysličník hořečnatý
| MgO | 96,2 hmot % |
| Fe2O;s | 0,2 hmot. % |
| A1:?O;Í | 0,1 hmot. % |
| CaO | 2,5 hmot. % |
| SiO2 | 1,0 hmot. % |
K slinutému kysličníku horečnatému se přidává jako pojivo 4 hmot. % kamenouhelné dehtové -smoly. Ja^k^o· pojivo- přicházejí v úvahu i jiné dehty, smoly, umělé pryskyřice.
45, které mají profil tvaru U a jsou s nimi slisovány, na sobě, zatímco nevyztužené podélné strany segmentů 35 přiléhají k vnitřním stranám kovové skříně 2, která je vytvořena například z navzájem svařených desek.
Jako materiál pro kovové vrstvy se zvláště hodí -ocelový plech, například o tloušťce mezi 0,5 mm až 3 mm, který může být -případně opatřen povrchovou ochranou.
Stavební těleso 1 lze vyrobit například z hořečnaté hmoty, spojené dehtem, a to- v tomto složení a. s touto- zrnitostí:
velikost zrn až 8 mm 20 hmot. % až 5 mm 15 hmot. %
-až 3 mm -20 hmot. % až 1 mm 20 hmot. % až 0, mm -25 hmot. %
Další hmota vhodná pro- výrobu cihly pro použití stavebního tělesa podle vynálezu má toto složení a zrnitost:
Předem - sloučená slinovaná zrna magnézie — chromová ruda
| MgO | 63,8 hmot. % |
| C^Oo, | 19,2 hmot. - % |
| ALA | 4.2 hmot. % |
| Fe20.3 | 9.8 hmot. % |
| FeO | — |
| CaO | 1.8 hmot. - % |
| S1O2 | 1.2 hmot. % |
Velikost zrna
| slinované | zrno· | 3 | až | 5 | mm | 20 | hmot. | % |
| slinované | zrno | 0 | až | 3 | min | 25 | hmot. | % |
| slinované | zrno | 0 | až | 1 | mm | 25 | hmot. | % |
| slinované | zrno | 0 | až | 0,1 | mm | 20 | hmot. | % |
| chromová | ruda | 0 | až | 0,7 | mm | 10 | hmot. | % |
Složky - se pro - vytvoření - chemické vazby smíchají s 3,7 hmot. % roztoku jednoklonného· - .minerálu, kieseritu MgSO4. H2O o· hustotě 1,22 - g/cm3.
Vynález- se - neomezuje na uvedené žáruvzdorné - materiály. Je možné použít rovněž jiné žáruvzdorné hmoty, například směsi magnézia a chromové rudy, hliněné materiály typu kysličníku hlinitého- aj.
Stavební těleso podle vynálezu má dostatečnou - prostupnost -pro- plyny, přičemž průtok plynu se uskutečňuje jednak spárami inezi- - jednotlivými - segmenty a jednak spárami -mezi- kovovými vrstvami. Vlastní segmenty nemají -prakticky žádnou prostupnost pro plyny a z toho důvodu může mít žáruvzdorný materiál, použitý pro stavební těleso, - stejné?- vlastnosti - jako· ostatní vyzdív z toho chromová ruda
17.1 hmot. - %
53.2 hmot. - % 10,4 hmot. °/o
15,9 hmot. % 0,1 hmot. % 3,3 hmot. % ka nádoby pro zpracování kovu. Z toho důvodu mají pro plyn prostupná stavební tělesa stejnou životnost jako okolní vyzdívka a není je třeba předčasně obnovovat.
Podle vynálezu je tedy všeobecně v každé spáře stavebního· tělesa, kterou má proudit plyn, kovová deska, a to buď ve formě kovové vrstvy na -segmentu, nebo- ve formě kovové desky, uspořádané mezi segmenty. Jak již bylo uvedeno, zabraňují tyto kovové vrstvy nebo· kovové desky vnikání kovu z kovové lázně ve zpracovávací nádobě- do spár, - a to i při zpracovávání surového- železa, které má vzhledem ke své hustotě a viskozitě zvláště velký sklon vnikat do spár.
Tento- jev je možné vysvětlit tak, že vrstvy kovu nebo kovové desky uspořádané ve spárách, kterými protéká plyn, působí chladicím účinkem a rychle odvádějí teplo· -ke studené čelní ploše stavebního- tělesa. Tím tuhne vnikající zpracovávaný materiál již na krátké dráze několika centimetrů. U spár bez kovových vrstev - nebo- kovových desek bylo na rozdíl od toho pozorováno· pronikání zpracovávaného- materiálu až ke studené čelní ploše.
Claims (8)
1. Žáruvzdorné stavební těleso pro přivádění plynu do nádoby na zpracování kovu její vyzdívkou, vyznačené tím, že je vytvořeno z alespoň dvou segmentů (3), které к sobě přiléhají podélnými plochami a jsou vytvořeny z žáruvzdorného, vypáleného nebo nepáleného materiálu, například vázaného nosičem uhlíku, jako je dehet, smola, umělá pryskyřice nebo chemicky vázaného materiálu, a z nichž alespoň jeden je na к sobě přilehlých podélných plochách opatřen kovovou vrstvou (4), segmenty [3] jsou uloženy ve společné kovové skříni (2), jejíž stěny dosedají těsně, popřípadě přes vrstvu malty na podélné plochy segmentů (3), přičemž jedna čelní stěna (7) stavebního tělesa (1) je opatřena alespoň jednou trubní přípojkou (8) a mezi čelní stěnou (7) a čely segmentů f3) je rozdělovači prostor pro přiváděný plyn.
2. Žáruvzdorné stavební těleso podle bodu 1, vyznačené tím, že kovové vrstvy (4) jsou pevně spojeny se žáruvzdorným materiálem segmentů (3).
3. Žáruvzdorné stavební těleso· podle bodů 1 a 2, vyznačené tím, že podélné plochy segmentů (3) u kovových vrstev (44] mají profilované povrchy zejména zvlněné nebo drážkované.
4. Žáruvzdorné stavební těleso podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že na kovové vrstvě (4) je umístěna připojená další kovová vrstva (43), přičemž přilehlá podélná plocha sousedního segmentu (33) je ze žáruvzdorného materiálu.
5. Žáruvzdorné stavební těleso podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že do žáruvzdorného· materiálu segmentu (35) je uložena alespoň jedna dvojice na sebe uložených a vzájemně spojených, zejména slisovaných kovových vrstev (10), například plechových desek.
6. Žáruvzdorné stavební těleso podle bodu 5, vyznačené tím, že mezi kovovými vrstvami (10) jedné dvojice jsou uspořádány distanční členy, například dráty nebo kovové pásky.
7. Žáruvzdorné stavební těleso podle bodů 1 až 6, vyznačené tím, že kovové vrstvy (4) jsou vytvořeny z ocelového plechu, případně opatřeného povrchovou ochranou.
8. Žáruvzdorné stavební těleso podle bodů 1 až 6, vyznačené tím, že kovové vrstvy (4) a distanční členy jsou opatřeny kotevními jazýčky (9) pro pevnější držení v ohnivzdorném materiálu.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU82554A LU82554A1 (de) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Feuerfester,gasdurchlaessiger baukoerper |
| LU82553A LU82553A1 (de) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Feuerfester,gasdurchlaessiger baukoerper |
| LU82552A LU82552A1 (de) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Feuerfester,gasdurchlaessiger baukoerper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS386581A2 CS386581A2 (en) | 1985-07-16 |
| CS241483B2 true CS241483B2 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=27350740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS813865A CS241483B2 (en) | 1980-06-25 | 1981-05-25 | Refractory building body |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4395026A (cs) |
| EP (1) | EP0043338B1 (cs) |
| AU (1) | AU539352B2 (cs) |
| BR (1) | BR8103982A (cs) |
| CA (1) | CA1177643A (cs) |
| CS (1) | CS241483B2 (cs) |
| DD (1) | DD159783A5 (cs) |
| DE (1) | DE3172127D1 (cs) |
| ES (1) | ES259132Y (cs) |
| IN (1) | IN155938B (cs) |
| PL (1) | PL132680B1 (cs) |
| PT (1) | PT73175B (cs) |
| RO (1) | RO82232A (cs) |
| SU (1) | SU1255057A3 (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU82597A1 (de) * | 1980-07-09 | 1982-02-17 | Arbed | Feuerfester,gasdurchlaessiger baukoerper |
| LU83247A1 (de) * | 1981-03-23 | 1983-02-22 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen im rahmen metallurgischer prozesse |
| LU83313A1 (de) * | 1981-04-22 | 1983-03-24 | Arbed | Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen |
| LU83314A1 (de) * | 1981-04-24 | 1983-03-24 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln von eisenschmelzen |
| LU83826A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-09-01 | Arbed | Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen |
| US4462576A (en) * | 1982-02-24 | 1984-07-31 | Didier-Werke Ag | Apparatus for supplying gas through the wall of a metallurgical container |
| LU84167A1 (de) * | 1982-05-25 | 1983-11-23 | Arbed | Feuerfeste,gasdurchlaessige baukoerper |
| CA1206752A (fr) * | 1982-06-18 | 1986-07-02 | Jean Goedert | Procede et dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
| FR2538410B1 (fr) * | 1982-12-24 | 1988-04-29 | Siderurgie Fse Inst Rech | Element refractaire porte-tuyere et procede de prevention de l'usure du refractaire faisant application dudit element |
| LU85131A1 (de) * | 1983-12-12 | 1985-09-12 | Arbed | Gasdurchlaessiger baukoerper aus feuerfestem material |
| AT382889B (de) * | 1984-03-15 | 1987-04-27 | Voest Alpine Ag | Spueleinrichtung fuer ein metallurgisches gefaess |
| US4754954A (en) * | 1986-01-29 | 1988-07-05 | Lazcano Navarro Arturo | Refractory device for introducing a gas into a molten metal and a method for making the device |
| AT384034B (de) * | 1986-02-03 | 1987-09-25 | Voest Alpine Ag | Spueleinrichtung fuer ein metallurgisches gefaess |
| CA2091280C (en) * | 1991-06-18 | 1996-06-11 | Michael D. Ii Labate | Device for directional gas distribution into molten metal |
| RU2152441C1 (ru) * | 1998-01-06 | 2000-07-10 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Устройство для донной продувки стали в ковше |
| JP3613686B1 (ja) * | 2003-07-25 | 2005-01-26 | 日本坩堝株式会社 | 溶湯運搬用取鍋及び溶湯出湯方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU54172A1 (cs) * | 1967-07-26 | 1969-05-21 | ||
| DE2205656C3 (de) * | 1972-02-07 | 1976-01-02 | Uralskij Nautschno-Issledowatelskij Institut Tschernych Metallow, Swerdlowsk (Sowjetunion) | Gießpfanne zum Metalldurchblasen mit Gas |
| SE392479B (sv) * | 1974-03-20 | 1977-03-28 | Asea Ab | Forma vid metallurgiska konvertrar och smeltugnar |
| FR2455008A1 (fr) * | 1979-04-25 | 1980-11-21 | Siderurgie Fse Inst Rech | Piece refractaire a permeabilite selective et orientee pour l'insufflation d'un fluide |
| DE8028296U1 (de) * | 1980-10-23 | 1981-05-27 | Arbed S.A., Luxembourg | Gasdurchlässiger Ausmauerungskörper aus feuerfestem Material |
-
1981
- 1981-05-25 CS CS813865A patent/CS241483B2/cs unknown
- 1981-06-11 PT PT73175A patent/PT73175B/pt unknown
- 1981-06-15 DE DE8181630044T patent/DE3172127D1/de not_active Expired
- 1981-06-15 EP EP81630044A patent/EP0043338B1/de not_active Expired
- 1981-06-16 IN IN389/DEL/81A patent/IN155938B/en unknown
- 1981-06-22 DD DD81231011A patent/DD159783A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-23 CA CA000380406A patent/CA1177643A/en not_active Expired
- 1981-06-24 PL PL1981231843A patent/PL132680B1/pl unknown
- 1981-06-24 SU SU813300250A patent/SU1255057A3/ru active
- 1981-06-24 RO RO81104679A patent/RO82232A/ro unknown
- 1981-06-24 BR BR8103982A patent/BR8103982A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-06-24 AU AU72164/81A patent/AU539352B2/en not_active Ceased
- 1981-06-25 US US06/277,218 patent/US4395026A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-06-25 ES ES1981259132U patent/ES259132Y/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT73175A (en) | 1981-07-01 |
| DD159783A5 (de) | 1983-04-06 |
| IN155938B (cs) | 1985-03-23 |
| CS386581A2 (en) | 1985-07-16 |
| AU539352B2 (en) | 1984-09-20 |
| PT73175B (en) | 1982-09-01 |
| EP0043338A1 (de) | 1982-01-06 |
| RO82232B (ro) | 1983-07-30 |
| US4395026A (en) | 1983-07-26 |
| ES259132Y (es) | 1984-03-16 |
| PL132680B1 (en) | 1985-03-30 |
| CA1177643A (en) | 1984-11-13 |
| DE3172127D1 (en) | 1985-10-10 |
| PL231843A1 (cs) | 1982-03-15 |
| SU1255057A3 (ru) | 1986-08-30 |
| EP0043338B1 (de) | 1985-09-04 |
| AU7216481A (en) | 1982-01-07 |
| RO82232A (ro) | 1983-08-03 |
| BR8103982A (pt) | 1982-03-09 |
| ES259132U (es) | 1983-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS241483B2 (en) | Refractory building body | |
| US3800014A (en) | Method of constructing a refractory wall in a float glass furnace | |
| CA1247861A (en) | Gas permeable element of a refractory material | |
| EP0946317B1 (en) | Plates with ceramic layers for apparatuses for the continuous casting of flat thin products and process for the manufacture thereof | |
| US4378106A (en) | Refractory gas permeable structural unit | |
| GB2123937A (en) | Furnace wall | |
| EP0029340B1 (en) | Interlocking truncated triangular insulator and insulated pipe | |
| AU2016235941A1 (en) | Metallurgical vessel lining with configured perforation structure | |
| US2901990A (en) | Basic roof for reverberatory furnaces | |
| US4842172A (en) | Composite refractory member | |
| US4526351A (en) | Slag and hot metal runner system | |
| CA1154250A (en) | Prefabricated multiple density blast furnace runner | |
| US1982490A (en) | Cellular clay insulation for metallurgical apparatus | |
| PL167827B1 (pl) | obszary scian i cegla do wytwarzania wykladziny w zbiornikach metalurgicznychmajacych skosne obszary scian PL PL | |
| GB2115539A (en) | Devices for introducing gases into metallurgical vessels | |
| US2929343A (en) | Basic arch for reverberatory furnace | |
| US3463475A (en) | Taphole construction for metallurgical vessels | |
| CA1142984A (en) | Arc furnace wall of graphite blocks surrounded by oxide bricks and composite refractory element for constructing said wall | |
| JP4441056B2 (ja) | 耐火物ブロック、その製造方法及び溶湯容器 | |
| US3343827A (en) | Taphole for a metallurgical vessel | |
| US3005422A (en) | Refractory roof | |
| US3237359A (en) | Spall resistant refractory brick | |
| US2703445A (en) | Process of making refractory ware | |
| RU140686U1 (ru) | Огнеупорная плита для центральной части свода дуговой сталеплавильной печи | |
| JPS60211008A (ja) | 冶金用容器のフラツシング装置 |