CS241414B1 - Způsob výroby lisovacích aminoplastů - Google Patents
Způsob výroby lisovacích aminoplastů Download PDFInfo
- Publication number
- CS241414B1 CS241414B1 CS831406A CS140683A CS241414B1 CS 241414 B1 CS241414 B1 CS 241414B1 CS 831406 A CS831406 A CS 831406A CS 140683 A CS140683 A CS 140683A CS 241414 B1 CS241414 B1 CS 241414B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aminoplasts
- temperature
- raw materials
- mpa
- formalin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title abstract 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- -1 δ-cappolactam Polymers 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- GTFYTIZAGLSUNG-UHFFFAOYSA-N tris(2-hydroxyethyl)azanium;formate Chemical compound OC=O.OCCN(CCO)CCO GTFYTIZAGLSUNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Způsob výroby lisovacích aminoplastů,
při kterém se pevné polykondenzační suroviny,
jako melamin, močovina, 6-kaprolaktam,
celulóza a uhličitan vápenatý, zahřejí
za míchání v témže nebo představeném
zařízení nad teplotu kondenzace.od 70
do 180 °C, potom se nadávkují kapalné suroviny,
tj. formalín a katalytický systém
a reakční směs se udržuje ve fluidním
vznosu při teplotě 60 až 160 °C, potom se
provede vysušení granulovaného polykondenzátu
při teplotě do 160 °C. Při postupu
se dosáhne konstantní kinetiky polykondenzace
během celého procesu. Vzniklé
aminoplasty jsou zpracovatelné všemi dostupnými
technologiemi, vykazují zlepšené
reologické vlastnosti (smykové napětí
0,05 až 0,20 MPa). Příprava aminoplastů
o úzké distribuční křivce a konstantní
hustotě sítě.
Description
(54)
Způsob výroby lisovacích aminoplastů
Způsob výroby lisovacích aminoplastů, při kterém se pevné polykondenzační suroviny, jako melamin, močovina, 6-kaprolaktam, celulóza a uhličitan vápenatý, zahřejí za míchání v témže nebo představeném zařízení nad teplotu kondenzace.od 70 do 180 °C, potom se nadávkují kapalné suroviny, tj. formalín a katalytický systém a reakční směs se udržuje ve fluidním vznosu při teplotě 60 až 160 °C, potom se provede vysušení granulovaného polykondenzátu při teplotě do 160 °C. Při postupu se dosáhne konstantní kinetiky polykondenzace během celého procesu. Vzniklé aminoplasty jsou zpracovatelné všemi dostupnými technologiemi, vykazují zlepšené reologické vlastnosti (smykové napětí 0,05 až 0,20 MPa). Příprava aminoplastů o úzké distribuční křivce a konstantní hustotě sítě.
241 414
Vynález se týká způsobu výroby lisovacích aminoplastů, a to modifikovaných melaminoformaldehydových, melaminových, močovinových a močovino-melaminových, které jsou vhodné pro zpracování vstřikováním, přetlačováním a lisováním, přičemž se vyznačují vysokou zatékavostí a odolností vůči stárnutí·
Aminoplasty jsou teplem tvrditelné reaktoplasty, které se aplikují na náročné výlisky zejména pro elektrotechniku a strojírenství·
Dosud známé kondenzační postupy přípravy těchto reaktoplastŮ pracují na počátku kondenzace tak, že teplota reakční směsi zvolna stoupá vlivem vyhřívaného reaktoru až dosáhne stejné teploty na jakou je vyhřát reaktor. Od tohoto okamžiku probíhá kondenzace za izotermálních podmínek tak dlouho, až se dosáhne požadovaného kondenzačního stupně· Nevýhodou tohoto postupu je relativně dlouhý kondenzační proces a vlivem měnící se kondenzační teploty i měnící se kondenzační rychlost· Vzniká tím nehomogenní makromolekulární struktura o široké distribuci molekulárních hmotností o různém stupni větvení, což vede k polydisperzní struktuře vytvrzeného plastu. Tím se zákonitě produkují reaktoplasty o proměnných a většinou neoptimálních vlastnostech reologických, elektrických a fyzikálně-mechanických.
Technologický způsob výroby aminoplastů ve fluidním vznosu dle čs. patentu 126 796 a 129 445 zajistí smykové napětí.plastu v rozsahu 0,25 až 0,40 MPa. Progresivní způsob výroby modifikovaných melaminoformaldehydových hmot dle čs.
patentu 212 873, poskytuje aminoplasty o smykovém napětí 0,15 až 0,25 MPa.
-a Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výt ohýbáš ofacfch amino^ plastů z pevných polykondenzačnícheuroiln-á ndnlv jako melaminu, močoviny, 6-kaprolaktamu, celulózy, uhličitanu vápenatého a formalínu, který je předmětem vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, Se se pevná pelykondenzační suroviny a plniva vyhřejí za míchání nad teplotu kondenzace od 70°C do 180°C, načež po dosažení této teploty se do nich nadávkuje formel ín a katalytický eystém a reakční eměa se udržuje ve fluidním vznosu při teplotě 60°C až 160°C, načež se provede vysušení granulovaného polykondenzátu při teplotě do 160°0.
Podle vynálezu bylo zjištěno, že kondenzační procea probíhá stejnou reakční k^netikou po celou dobu kondenzace* Tím se dosáhne ve výsledném plastu zcela homogenní polymerní makr©struktury, zajištující maximální kvalitativní parametry všech požadovaných vlastností* Jsou tím odstraněny podmínky tvorby nížemolekulárních polymerních molekul, které způsobují lepení na formu při zpracování, zhoršují fyzikálně-mechanické vlastnosti apod* Přínosem regulace konstantních podmínek polykondenzace po celou dobu jejího trvání je to, že i teplota kondenzačního.systému je od počátku na tok vysoké hodnotě, kterou zajistí prcdchraU pevné suroviny, tím áe vytváří maximální hodnota reakční entalpie, která je určující pro všechny důležité vlastnosti vyráběných aminoplastů* Postup dle vynálezu umožňuje i při následné sušící periodě granulovaného aminoplastů ve fluidním vznosu, že stěny fluidního reaktoru mohou být udržovány na 160°C i výše, tj. až na vytvrzovací teplotu aminoplastů, čímž se. dosahuje nejkratšího výrobního času celého cyklu* Významným přínosem tohoto postupu je, že i přes vysoké teploty kondenzace a sušení se nevytváří žádné nálepy na stěnách reaktoru* Balším přínosem je, že se získají aminoplasty o vysoké zatékavosti. Tak ku př. modifikované aminoplasty dle tohoto postupu dosahují nižší smykové napětí než mají fenoplasty a polyestery a blíží se hodnotami 0,02 až 0,04 MPa (při 120°C) hodnotám, které vykazují jinak pouze epoxidové lisovací hmoty.
- 3 Příklad 1 241 414
Do vyhřátého reaktoru se nadávkují suroviny:
| Celulósa osiková < | 30,— kg |
| Melamin | 55,— |
| 6-kaprolaktam | 30,— |
| Uhličitan vápenatý | 70,— |
| Stearan vápenatý | 2,— |
| Titanová běloba | 5,— |
Suroviny se za intenzivního míchání vyhřejí na 150°C. Po dosažení této teploty se do nich vnesou kapalné suroviny:
Formalín 36,5 % hm· 80,— kg
Trietanolamin 5,—
Kyselina ortofosforečná 5»— ”
Polykondenzace všech reakčních složek proběhne ve fluidním vznosu při teplotě systému 115°C během 3 min, načež se granulovaný materiál vysuší při teplotě stěn reaktoru 16O°C a za vakua 15 klk. během 3 minut· Výsledný produkt je charakteo rizován rázovou houževnatostí 1,2 J/cra , pevností v ohybu 100 MPa, entalpií vytvrzovacího exotermu 200 J/g, viskozitou 3·10^Ρ s při vstřikovacím tlaku 150 MPa a teplotě 120°C, smykovým napětím 0,02 MPa při teplotě 120°C·
Příklad 2
V předřazeném míchacím zařízení se vyhřejí na 130°C následující, suroviny:
Melamin 60,— kg
Celulósa 50,— ”
Stearan zinečnatý 1,— ’’
Litopon 5,—- ”
Uhličitan vápenatý 5»— ”
Po vyhřátí se nadávkují do intenzivně míchaného reaktoru vyhřátého na 100°C, za současného napuštění následujících kapalných složek:
Formalín 36,5 % hm. Trietanolamin Kyselina mravenčí
241 414
100,— kg 2,—
0,05
Kondenzace celého systému probíhá od prvního okamžiku styku reakčních složek při 100°C po dobu 8 min. Stejnoměrné granulovaný materiál se vysuší při teplotě reaktoru 100°0 za vakua 70 kP* během 8 min. Výsledný produkt je charakterizován pevností v ohybu 120 MPa, rázovou houževnatostí 1^5J/om^, entalpií vytvrzovacího exotermu 150 J/g, nulovým obsahem níže-molekulárních pólykondenzačních produktů a smykovým napětím 0,15 MPa při 120°C.
Příklad 3
Do vyhřátého a intenzivně míchaného reaktoru se vnesou následující pevné suroviny:
Močovina 60,— kg
Celulósa 50,— ”
Stearin 2,—
Ftalocyaminová zeleň 2,— * K
Suroviny se vyhřejí na 115°C a· během 1 min se do nich nadávkuje roztok o složení:
Formalín 36,5 % hra. 120,— kg
Hexametylentetramin 4 9,—
Ftalanhydrid 2,— ”
Polykondenzace reakčních složek proběhne v reaktoru ve fluidním vznosu při teplotě 90°C během 10 min. Jemně granulovaná hmota se vysuší při teplotě reaktoru 120°C, vakuu 60 kPa během 5 min. Výsledný produkt je charakterizován rázovou houževnatos tí 1,6 J/cm , pevností v ohybu 120 MPa, entalpií vytvrzovacího exotermu 250 J/g, smykovým napětím 0,2 MPa při 120°C.
- 5 Příklad 4
241 414
Do vyhřátého reaktoru se nadávkují surovinyi
Melamin 30,— kg
Močovina 30,— ”
Celulósa 45,— ”
Stearin 1,50
Titanová běloba 3,— ”
Ftalooyaninová modř 0,40 ”
6-kaprolaktam 2,— »
Suroviny se za intenzivního míchání vyhřejí na 135°C a po doaa žení této teploty ee do nich vnesou kapalné reakční suroviny:
Formalín 36,5 % hm* 90,— kg
Kyselina ort ©fosforečná 3,—
Polykondenzace složek systému proběhne ve fluidním vznosu při teplotě 110°C během 6 min·, načež se granulovaný materiál vysuší při teplotě reaktoru 150°C a za vakua 70 kPa během 5ti minut· Výsledný produkt je charakterizován rázovou houževnatostí 1,0 J/om , pevností v ohybu 120 MPa, entalpií vytvrzovacího exo termu 180 J/g, smykovým napětím 0,10 MPa při 120®C·
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU241 414Způsob výroby lisovacích aminoplastů z formalínu a pevných polykondenzaěních surovin a plniv jako melaminu, močoviny,ó-kappolaktamu, celulpzy a uhličitanu vápenatého, vyznačený tím, že se pevné polykondenzační suroviny a plniva vyhřejí za míchání nad teplotu kondenzace od 70 °C do 180 °C, potom po dOsažení této teploty se do nich nadávkuje formalín a katalytický systém a reakční směs se udržuje ve fluidním vznosu při teplotě 60 °G až 160 °C, *potom se provede vysušení granulovaného polykondenzétu při teplotě do 160 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831406A CS241414B1 (cs) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Způsob výroby lisovacích aminoplastů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831406A CS241414B1 (cs) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Způsob výroby lisovacích aminoplastů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS140683A1 CS140683A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241414B1 true CS241414B1 (cs) | 1986-03-13 |
Family
ID=5348353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS831406A CS241414B1 (cs) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Způsob výroby lisovacích aminoplastů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241414B1 (cs) |
-
1983
- 1983-03-01 CS CS831406A patent/CS241414B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS140683A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3306864A (en) | Phenol formaldehyde-urea resin component binder | |
| US3842039A (en) | Three stage process for the preparation of resins from urea and formaldehyde | |
| KR100553628B1 (ko) | 아미노플라스트 및(또는) 페놀플라스트의 연속 제조 방법 | |
| JP2008540748A (ja) | メラミン−ホルムアルデヒド樹脂溶液及びその製造方法 | |
| US3810854A (en) | Process for manufacturing initial aminoplast condensates | |
| CS241414B1 (cs) | Způsob výroby lisovacích aminoplastů | |
| US2593926A (en) | Phenol-formaldehyde condensation products and processes of producing same | |
| DE102004006068A1 (de) | Flammfest ausgerüstetes Aminoplastharzsystem | |
| US4105623A (en) | Method of making molding compounds and materials made thereby | |
| Norton | Furan resins | |
| US3454529A (en) | Process for the manufacture of benzoguanamine - melamine - formaldehyde filled molding compositions | |
| US2240271A (en) | Method for producing ureaformaldehyde resins | |
| US2056456A (en) | Urea plastics | |
| US2829126A (en) | Resinous compositions | |
| US2300208A (en) | Urea-aldehyde resin composition | |
| CS246382B1 (cs) | Způsob výroby lisovacích aminoplastů | |
| US3371067A (en) | Melamine-formaldehyde-acrylonitrile condensation product and process of making same | |
| US2864779A (en) | Process of preparing urea-formaldehyde molding powders | |
| US5883164A (en) | Polymer additives for forming objects | |
| CS256327B1 (cs) | Způsob výroby aminoplastů | |
| US2527795A (en) | Process for preparing a urea formaldehyde cellulosic composition | |
| CS251734B1 (cs) | Způsob výroby aminoplastú ve vznosu | |
| WO1997010289A1 (en) | Novel polymer additives for forming objects | |
| HU219854B (hu) | Kötőanyag-keverék lignocellulóz-tartalmú formatestek előállításához | |
| RU2074203C1 (ru) | Способ получения водорастворимой ацетоноформальдегидной смолы |