CS258573B1 - Způsob výroby lisovacích aminoplastůZpůsob výroby lisovacích aminoplastů - Google Patents
Způsob výroby lisovacích aminoplastůZpůsob výroby lisovacích aminoplastů Download PDFInfo
- Publication number
- CS258573B1 CS258573B1 CS869482A CS948286A CS258573B1 CS 258573 B1 CS258573 B1 CS 258573B1 CS 869482 A CS869482 A CS 869482A CS 948286 A CS948286 A CS 948286A CS 258573 B1 CS258573 B1 CS 258573B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aminoplasts
- range
- reactor
- minutes
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000006835 Lamins Human genes 0.000 description 1
- 108010047294 Lamins Proteins 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 210000005053 lamin Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Lisovací aminoplasty jsou vyráběny
ve formě granulí o úzké distribuční křivce
a velikosti libovolně volitené od 0,09
do 3 mm a výše míšením složek: melaminu, . 6-kaprolaktamu, močoviny, celulózy, minerálních
plniv, skelných vláken, formaldehydu
a kyseliny nebo zásady ve fluidním
reaktoru při teplotách 40 až 150 °C. Jednotlivé
složky se mísí míchadly s obvodovou
rychlostí 5 až 50 m.s-1 po dobu 0,5 až
15 min, přičemž obsah vody v reaktoru se
udržuje v rozmezí od 2 do 20 % hmot. Po
proběhnutí polyreakce do optimálního stupně
polykondenzace se reakční směs za vakua
10 až 99 kPa dosuší při teplotě 50 až
100 °C po dobu 0 až 15 min. Sypná hmotnost
granulovaného aminoplastů v rozmezí 0,5 až
2,0 kg.dm-3 se řídí dobou polyerakce v rozsahu
1 až 15 min.
Description
Vynález se týká způsobu výroby granulovaných lisovacích aminoplastů, a toz modifikovaných melaminoformaldehydových, melaminoformaldehydových nebo močovinoformaldehydových, které lze zpracovávat všemi známými technologickými postupy a které se vyznačují vysokou zatékavostí a výbornými fyzikálně-mechanickými a elektrickými vlastnostmi.
Podle dosavadních způsobů výroby granulovaných aminoplastů, používaných ve světě, se připraví nejprve aminoplast impregnaci celulózy a/nebo minerálních plniv pryskyřicí za přítomnosti ostatních složek. Takto vzniklý aminoplast se vysuší, rozemele a podrobí granulaci do finální formy. Podle čs. patentu 129 445 nebo čs. AO 224 435 se aminoplast vyrábí polykondenzací všech reakčních složek ve vznosu, a po dosažení optimálního polykondenzačního stupně se aminoplast ve formě velkých částic různých tvarů a rozměrů vesměs o velikosti nad 10 mm vysuší,- rozemele a podrobí granulaci do finální zpracovatelské formy. Pro granulaci práškových aminoplastů se používá řada technologických postupů. K nejstarším patří Raschigův způsob, při němž práškový materiál přichází mezi dva vyhřáté rotující válce, mezi nimiž se ohřeje, a po projití mezi válci se ochladí a drtí na požadovanou velikost. Nyní se nejčastě ji používají pro granulaci práškových aminoplastů kontinuální výtlačné šnekové stroje opatřené hubicemi, které udávají požadovanou tlouštku finálního-granulátu (Buss, Studii). Práškový materiál přichází do výtlačného stroje, kde se roztaví při teplotě blízké 100 °C, načež je šnekem vytlačován hubicí, za níž se rotujícími noži seká na potřebnou délku. Po ochlazení, event. prosátí je připraven k finálnímu zpracování. Aminoplasty vyráběné podle čs. patentu 129 445, příp. čs. AO 224 435 se po rozemletí granuluji na vysokoběžném granulátoru za pomoci vlhké páry. Vzniklé granule se suší v kontinuální sušárně tak, aby obsahovaly méně než 5 i těkavých složek. Popsanými technologickými postupy je nutno vyrobit granulát o takových dimenzích, aby distribuční křivka granulovaného aminoplastů odpovídala potřebám jednotlivých způsobů zpracování, tj. lisování, přetlačování nebo vstřikování. Toto popsané postupy nesplňují. Granulované aminoplasty nevyhovují z hlediska granulometrie, homogenity ani reologie, navíc je nutno vždy vycházet z práškového poloproduktu.
Uvedené nevýhody, zvláště technologickou složitost výroby granulovaných aminoplastů popsanou výše, odstraňuje způsob výroby lisovacích aminoplastů podle vynálezu. Aminoplasty ve formě granuli o úzké distribuční křivce s rozsahem velikosti libovolně volitelným od 0,09 do 3 mm a výše z melaminu, 6-kaprolaktamu, močoviny, celulózy, minerálních plniv, skelných vláken, formaldehydu a kyseliny nebo zásady jsou vyráběny reakcí ve vznosu při teplotách 40 až 150 °C. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jednotlivé složky se mísí ve fluidním reaktoru po dobu 0,5 až 15 min míchadly s obvodovou rychlostí 5 až 50 m.s Obsah vody v reaktoru se po dobu reakce udržuje v rozmezí od 2 do 20 % hmot., a po proběhnutí polyreakce do optimálního stupně polykondenzace se reakční směs za vakua 10 až 99 kPa dosuší při teplotě až 100 °C po dobu 0 až 15 min. Sypná hmotnost granulovaného aminoplastů v rozsahu 0,5 až „o
2,0 kg.dm se řídí dobou polyreakce v rozsahu 1 až 15 min.
Výhodou popsaného postupu podle vynálezu je zejména to, že je odstraněna technologická složitost postupu popsaného ve stavu techniky, zvláště pak nutnost mletí produktu a jeho granulování do finální formy. Současně se pak odstraní další nevýhody takto vyrobených granulovaných aminoplastů, související se složitým technologickým postupem, jako např. pokles vytvrzovaoí entalpie a doby bezpečnosti, vzrůst smykového napětí a zhoršení jejich vstřikovatelnosti.
Způsob výroby lisovacích granulovaných aminoplastů podle vynálezu je blíže osvětlen na následujících příkladech.
Přikladl
Do fluidního reaktoru vyhřátého na 80 °C za intenzivního míchání obvodovou rychlostí míchadel 20 m/s se vnesou následující složky:
| me lamin | 50 | kg |
| 6-kaprolaktam | 10 | kg |
| celulóza osiková | 20 | kg |
| uhličitan vápenatý | 40 | kg |
| stearan zinečnatý | 1 | kg |
| trietanolamin | 0, | ,5 kg |
| formaldehyd (35,5% vodný roztok) | 50 | kg |
| kyselina mravenčí | 0, | , 1 kg |
Po 2 min kondenzace ve vznosu při teplotě systému 70 °C se sníží obsah volné vody v systému na 4 i během 8 min evakuací za tlaku 20 kPa, načež za normálního tlaku při teplotě 80 až 90 °C během 12 min proběhne polykondenzace aminoplastu ve formě granulí o velikosti 0,1 až 0,8 nun. Hotový aminoplast o smykovém napětí 0,1 MPa při 120 °C a sypné hmotnosti
0,9 kg/dm se vypustí z reaktoru, ochladí a je použitelný pro finální zpracování.
Příklad 2
Do fluidního reaktoru vyhřátého na 90 °C za intenzivního míchání obvodovou rychlostí míchadel 15 m/s se vnesou následující složky:
| melamin | 50 kg |
| 6-kaprolaktam | 25 kg |
| celulóza smrková | 10 kg |
| slída mletá | 40 kg |
| uhličitan vápenatý | 10 kg |
| stearan zinečnatý | 1,5 kg |
| trietanolamín | 0,5 kg |
formaldehyd (35,5% vodný roztok) 50 kg kyselina ortofosforečná 0,5 kg
Po 3 min kondenzace ve vznosu, při teplotě systému 80 °C se sníží obsah volné vody v systému na 7 % hmot. během 10 min vytěsněním vzduchem teplým 110 °C, načež při teplotě 85 až 93 °C proběhne během 3 min polykondenzace aminoplastu ve formě granuli o velikosti 0,3 až 1,2 mm. Granulovaný aminoplast se odsuší během 2 min za tlaku 10 kPa, vypustí z reaktoru, ochladí a je použitelný pro finální zpracování. Je charakterizován smykovým napětím 0,05 MPa při 120 °C a sypnou hmotností 1,2 kg/dm .
Příklad 3
Do fluidního reaktoru vyhřátého na 85 °C se vnesou následující složky za míchání obvodovou rychlostí míchadel 5 m/s:
melamin 50 kg celulóza osiková 50 kg stearan zinečnatý 1,5 kg titanová běloba 2 kg trietanolamín 1 kg kyselina mravenčí 0,1 kg formaldehyd (35,5% vodný roztok) 60 kg
Po 2,5 min kondenzace ve vznosu při teplotě systému 77 °C se sníží obsah volné vody systému na 10 % během 6 min evakuací za tlaku 10 kPa, načež za normálního tlaku při teplotě 85 až 90 °C během 5 minut proběhne polykondenzace aminoplastu ve formě granulí o velikosti 1,4 až 2,5 mm. Granulovaný aminoplast se dosuěí během 5 min za tlaku 10 kPa, vypustí z reaktoru k ochlazení a finálnímu zpracování, přičemž vykazuje smykové napětí 0,2 MPa přiřl20 °C a sypnou hmotnost 0,85 kg/dm .
Příklad 4
Do fluidního reaktoru vyhřátého na 100 °C se za intenzivního míchání při obvodové rychlosti michadel 30 m/s vnesou následující složky:
močovina 50 kg celulóza osiková 50 kg stearin 1 kg hexametylentetramin 5 kg titanová běloba 5 kg rylux 0,1 kg paraformaldehyd 35 kg voda 10 kg
Po 3 min kondenzace ve vznosu při teplotě systému do 85 °C proběhne během 7 min při teplotě 85 až 90 °C polykondenzace ve formě granulí o velikosti 0,1 až 0,5 mm. Granulovaný aminoplast se dosuší během 2 min za tlaku 10 kPa na obsah těkavých složek pod 4 %, vypustí se z reaktoru, ochladí a je použitelný pro finální zpracování. Finální produkt vykazuje smykové napětí 0,25 MPa při 120 °C a sypnou hmotnost 0,7 kg/dm3.
Claims (2)
1. Způsob výroby lisovacích aminoplastů ve formě granulí o úzké distribuční křivce s rozsahem velikosti libovolně volitelným od 0,09 do 3 mm a výše z melaminu, 6-kaprolaktamu, močoviny, celulózy, minerálních plniv, skelných vláken, formaldehydu a kyseliny nebo zásady reakcí ve vznosu při teplotách 40 až 150 °C, vyznačující se tím, že se složky ve fluidnim reaktoru mísí po dobu 0,5 až 15 min michadly, jejichž obvodová rychlost je v rozmezí od 5 do 50 m.s-1, přičemž obsah vody v reaktoru se udržuje v rozmezí od 2 do 20 í hmot., a po proběhnutí polyreakce do optimálního stupně polykondenzace se reakční směs za vakua 10 až 99 kPa dosuší při teplotě 50 až 10 °C po dobu 0 až 15 min.
2. Způsob výroby lisovacích aminoplastů podle bodu 1, vyznačující se tím, že sypná hmotnost granulovaného aminoplastů v rozmezí 0,5 až 2,0 kg.dm 3 se řídí dobou polyreakce v rozsahu 1 až 15 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869482A CS258573B1 (cs) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Způsob výroby lisovacích aminoplastůZpůsob výroby lisovacích aminoplastů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869482A CS258573B1 (cs) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Způsob výroby lisovacích aminoplastůZpůsob výroby lisovacích aminoplastů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS948286A1 CS948286A1 (en) | 1987-12-17 |
| CS258573B1 true CS258573B1 (cs) | 1988-08-16 |
Family
ID=5444939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869482A CS258573B1 (cs) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Způsob výroby lisovacích aminoplastůZpůsob výroby lisovacích aminoplastů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258573B1 (cs) |
-
1986
- 1986-12-18 CS CS869482A patent/CS258573B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS948286A1 (en) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2755509A (en) | Process for producing densified granular thermosetting molding compositions | |
| EP1040127B1 (en) | Biodegradable mouldings | |
| KR970705606A (ko) | 재생 원료를 포함하는 생분해성 재료 및 이의 제조방법(Biodegradable material comprising regenerative raw material and method of producing the same) | |
| KR100553628B1 (ko) | 아미노플라스트 및(또는) 페놀플라스트의 연속 제조 방법 | |
| US3781397A (en) | Continuous production of preformed molding materials | |
| CS258573B1 (cs) | Způsob výroby lisovacích aminoplastůZpůsob výroby lisovacích aminoplastů | |
| US2624514A (en) | Grinding of thermosetting aminoplastic granular molding compositions | |
| US5021226A (en) | Method of producing fibrous magnesium oxysulfate of granular form | |
| GB2244059A (en) | Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof | |
| US2056456A (en) | Urea plastics | |
| US3376239A (en) | Process of manufacturing aminoplast molding powder | |
| WO1990011978A1 (en) | Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof | |
| US4026864A (en) | Process for the manufacture of aminoplast and phenoplast moulding compositions using a fluidized bed drier | |
| US2864779A (en) | Process of preparing urea-formaldehyde molding powders | |
| WO2016170326A1 (en) | Biodegradable thermoplastic moulding and extrusion compounds made from biomass | |
| US2968573A (en) | Methods of making a lignocellulose product and products resulting therefrom | |
| US2240271A (en) | Method for producing ureaformaldehyde resins | |
| US3336249A (en) | Halobenzoic acid latent catalysts for aminoplast molding compositions | |
| KR101554915B1 (ko) | 그릇 제조용 멜라민 목분 수지 조성물 제조 방법 및 멜라민 목분 수지 그릇 제조 방법 | |
| US2841565A (en) | Method of making thermosetting molding compositions containing filler | |
| US2816872A (en) | Molding compositions containing cellulosic filler and method of making | |
| CS238995B1 (cs) | Způsob výroby fenolických lisovacích a vstřikovacích hmot | |
| US3978012A (en) | Injection moldable thermosettable phenol-aldehyde resin composition and process | |
| CS256327B1 (cs) | Způsob výroby aminoplastů | |
| CS241414B1 (cs) | Způsob výroby lisovacích aminoplastů |