CS251734B1 - Způsob výroby aminoplastú ve vznosu - Google Patents

Abstract

Způsob výroby aminoplastú ve vznosu z polykondenzačních surovin, jako melaminu, 6-kaprolaktamu, močoviny, formaldehydu, za přítomnosti iniciačního systému a plniv při teplotách 60 ač 160 °C během 10 až JO min. Deaktoplast zreagovaný v reaktoru na 90 % optimálního stupně polykonóenzace se převede do fluidní sušárny, kde během 1 až JO min. za sníženého tlaku 1 až 95 kPa proběhne jeho dokondenzace a vysušení.

Description

Vynález se týká způsobu výroby aminoplastů ve vznosu, a to modifikovaných i nemodifikovaných aminoplastů melaminoformaldehydových nebo močovinových, vyráběných kondenzací surovin, jako melaminu, 6-kaprolaktamu, močoviny, formaldehydu, za přítomnosti iniciačního systému a plniv. Materiály tohoto typuTzpracovávat všemi známými technologickými postupy a vyznačují se vysokou zatékavostí, odolností vůči ztíženým klimatickým podmínkám a výbornými elektrickými a fyzikálně mechanickými vlastnostmi.

Aminoplasty jsop teplem tvrditelné reaktoplasty, kterých se používá zejména pro náročné technické výlisky a pro výlisky, u nichž je požadována hygienická nezávadnost ve styku s potravinami. Dosavadní způsoby výroby užívané ve světě pracují s pryskyřicí připravovanou polykondenzací v roztoku převážně za normálního tlaku (např. US-PS 3,376.239), kterou se pak impregnuje plnivo a další složky, a vysušením se získá finální produkt. Podle čs. patentu 129 445 nebo čs. AO 212 873 se lisovací aminoplast vyrábí progresivním fluidním způsobem, při němž probíhá polykondenzaee všech reakčnich složek za přítomnosti všech dalších složek reaktoplastu, jako např. plniv, mazadel atd., načež po dosažení optimálního polykondenzačního stupně se lisovací hmota ve formě granulí vysuší v reaktoru za maximálního podtlaku do finálního stavu. Tím však dochází k podstatnému snížení kapacity fluidního reaktoru.

Uvedenou nevýhodu odstraňuje způsob výroby aminoplastů ve vznosu z polykondenzačních surovin, jako melaminu, 6-kaprolaktamu, močoviny, formaldehydu a iniciačního systému za přídavku plniv, jako např. celulózy, uhličitanu vápenatého, slídy, kysličníku křemičitého, při teplotách 60 až 160 °0 během 10 až 30 min.

251 734

Podstata způsobu výroby spočívá v tom, že vzniklý reaktoplast zreagovaný na 90 % optimálního stupně polykondenzace se převede do fluidní sušárny, kde proběhne během 1 až 30 min· za sníženého tlaku 1 až 95 kPa jeho dokondenzace a vysušení·

Vzhledem k tomu, že pólykondenzát v reaktoru není nekondenzován do optimálního stupně, čímž rozumíme takový stupeň kondenzace, při němž je hmota právě ještě zpracovatelná, ale pouze do 90 % tohoto optimálního stupně, které můžeme charakterizovat obsahem metylolových skupin 19 až 25 %, nedochází při sušení k jeho vytvrzování, ale dokončí se jeho polykondenzace během vysušení V čase 10 až 30 min. Tím je zabráněno poklesu reakční entalpie rezultujícího aminoplastu, a tím i poklesu požadovaných fyzikálně-mechanických vlastností, je dosaženo vyšší odolnosti vůči ztíženým klimatickým podmínkám a zlep šení distribuce rezultujícího granulátu, který již není nutno dále mlít a dodatečně granulovat. Uvedený způsob výroby zvyšuje více jak dvakrát kapacitu fluidního reaktoru. '

Výhoda tohoto řešení vyplyne ještě názorněji z porovnání hodinové kapacity fluidního reaktoru. Pokud uvažujeme hodinovou kapacitu fluidního reaktoru při postupu podle čs. patentu 129 445 rovnou 100 %, činí tato kapacita při použití postupu podle čs· AO 224 435 200 %, a při použití způsobu výroby podle vynálezu dosahuje 400 %♦

Způsob výroby lisovacích aminoplastů podle tohoto vynáleV Á zu je blíže ^světlen na následujících příkladech.

Příklad 1

Do intenzívně míchaného reaktoru vyhřátého na 90 °C se nadávkují suroviny v množství:

melamin 100 kg celulóza buková 60 kg 6Jkaprolaktam 70 kg uhličitan vápenatý mletý 120 kg stearan zinečnatý 4 kg titanová běloba 5 kg

Suroviny se vyhřejí na 120 °C, načež se do nich vnesou kapalné suroviny:

- 3 formaldehyd (36% vodný roztok) 165 kg trietanolamin 4 kg kyselina mravenčí (85%) 1 kg

Kondenzace proběhne během 10 min. ve vznosu do 90 % (obsah metylolů 21 %), načež se reakční směs přepustí do fluidní sušárny, kde za tlaku 1 kPa a teploty 90 °C se materiál vysuší přičemž se dokončí polykondenzační reakce. Výsledná modifikova ná melaminoformaldehydová hmota je před vytvrzením charakterizována obsahem volných metylolových skupin 18,5 % a vytvrzovací entalpií 120 J/g. Vytvrzený aminoplast má vrubovou houževnatost 0,25 J/cm².

Příklad 2

Do fluidního reaktoru vyhřátého na 80 °C	se za	intenzivní
ho míchání nadávkují následující suroviny:
močovina	100	kg
celulóza osiková	100	kg
stearin	2	kg
verzálová žlut	o,	,7 kg
hexamety1entetramin	10	kg
titanová běloba	10	kg
formaldehyd (36% vodný roztok)	230	kg
slída mletá	30	kg

Kondenzace do 90 % proběhne během 30 min., načež se polykondenzát přepustí do fluidní sušárny, kde se za tlaku 95 kPa při teplotě 80 °C během 30 min. vysuší a výsledný močovinový granulát je připraven k dalšímu použití. Lisovací hmota je cha· raktcrizována vytvrzovací entalpií 170 J/g a smykovým napětím 0,19 MPa při 120 °C. Vytvrzená hmota má vrubovou houževnatost 0,35 J/cm a pevnost v ohybu 115 MPa.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYSXIEZU

   251 734

   Způsob výroby aminoplastů ve vznosu z polykondenzačních surovin, jako melaminu, 6-kaprolaktamu, močoviny, formaldehydu a iniciačního systému za přídavku plniv, např. celulózy, uhličitanu vápenatého, slídy, kysličníku křemičitého, při teplotách 60 až 160 °C během 10 až 30 min·, vyznačený tím, Se vzniklý reaktoplast zreagovaný na 90 % optimálního stupně polykondenzace se převede do fluidní sušárny, kde proběhne během 1 aš 30 min· za sníženého tlaku 1 až 95 kPa jeho dokondenzaoe a vysušení*