CS241146B2 - Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin with 3 till 8 carbon atoms - Google Patents

Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin with 3 till 8 carbon atoms Download PDF

Info

Publication number
CS241146B2
CS241146B2 CS839880A CS988083A CS241146B2 CS 241146 B2 CS241146 B2 CS 241146B2 CS 839880 A CS839880 A CS 839880A CS 988083 A CS988083 A CS 988083A CS 241146 B2 CS241146 B2 CS 241146B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
compound
carbon atoms
ethylene
recycled
copolymers
Prior art date
Application number
CS839880A
Other languages
English (en)
Other versions
CS988083A2 (en
Inventor
Jean P Machon
Karel Bujadoux
Victor Risbourg
Original Assignee
Charbonnages Ste Chimique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Charbonnages Ste Chimique filed Critical Charbonnages Ste Chimique
Publication of CS988083A2 publication Critical patent/CS988083A2/cs
Publication of CS241146B2 publication Critical patent/CS241146B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02Ethene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2410/00Features related to the catalyst preparation, the catalyst use or to the deactivation of the catalyst
    • C08F2410/01Additive used together with the catalyst, excluding compounds containing Al or B

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu nepřetržité výroby homopolymerů nebo kopolymerů ethylenu.
Z francouzského patentového spisu č. 2 202 899 je znám způsob nepřetržité homopolymerace ethylenu a nepřetržité kopolymerace ethylenu s alespoň jedním alfa-olefinem v přítomnosti katalyzátorové soustavy typu Ziegler za zvýšené teploty a za zvýšeného tlaku.
Zařízení použité při uvedeném způsobu zahrnuje alespoň jeden .reaktor s alespoň jednou reakční zónou, alespoň jeden odlučovač, recirkulační okruhy nezřeagovaného ethylenu a popřípadě nezreagovaných alfa-olefinů /v dalším označovaných jako monomery/ do sekundárního kompresoru, kam též přicházejí čerstvé monomery z primárního kompresoru, a z něhož se pak monomery pod tlakem požadovaným pro polymeraci popřípadě kopolymeraci odvádějí.do reaktoru.
Při tomto typu způsobu mohou proudící plyny strhovat a unášet s sebou stopy složek katalyzátorové soustavy. Působením těchto stržených složek může jednak pokračovat polymerace popřípadě kopolymerace před a během odlučování vzniklého polymeru popřípadě kopolymeru od nezreagovaných monomerů, jednak mohou vyvolávat snížení střední molekulové hmotnosti vzniklého polymeru popřípadě kopolymeru, který se získá v odlučovači.
Pokračující polymerace popřípadě kopolymerace v potrubí spojujícím reaktor s odlučovačem a v odlučovači je velice na závadu, neboť si vynucuje úpravu provozních parametrů reaktoru náhodným způsobem.
Stejně je tomu u odlučovače, v němž polymerace popřípadě kopolymerace může pokračovat, což má za následek vznik tepelného gradientu mezi jeho horní a dolní částí. Jak patrno, je ' za těchto podmínek velmi obtížné získat polymer popřípadě kopolymer požadovaných vlastností.
Na druhé straně může strhování stop složek katalyzátorové soustavy vyvolávat polymerací popřípadě kopolymeraci recyklovaných monomerů v recirkulačních okruzích za odlučovačem. Tím vznikají polymery popřípadě kopolymery zpravidla o velmi nízké molekulové hmotnosti /nižší než 2 000/, které mají za normální teploty a tlaku podobu olejů, tuků nebo vosků.
V recirkulačních okruzích jsou zpravidla zařazeny lapače pro zachycování těchto polymerů popřípadě kopolymerů o velmi nízké molekulové hmotnosti. Přesto však se tyto polymery popřípadě kopolymery mohou též usazovat na vnitřních stěnách recirkulačních.potrubí a jejich molekulová hmotnost se může zvyšovat následkem nepřetržitého proudění recyklovaných plynů obsahujících stopy složek katalyzátorové soustavy.
Zatímco polymery o velmi nízké molekulové hmotnosti jsou málo na obtíž, neboť je lze snadno odstranit, polymery popřípadě kopolymery o vyšší molekulové hmotnosti /vyšší než 2 000/ jsou velmi na závadu a mohou způsobovat tlakovou ztrátu v zařízení a dokonce zavinit i ucpávání recirkulačních potrubí.
Ve francouzském patentovém spisu č. 2 302 305 byl již popsán způsob . polymerace popřípadě kopolymerace, při němž se ke konci reakce zavádí do výrobního zařízení alespoň . jeden produkt ze skupiny zahrnující soli karboxylových kyselin s alkalickými kovy nebo s kovy alkalických zemin, přičemž množství přidané sloučeniny postačuje pro desaktivaci katalyzátoru, s výhodou obou složek katalyzátoru /derivátu přechodového kovu a iniciátoru/.
Sůl kyseliny s kovem se výhodně přidává co nejblíže k výpustnímu uzávěru reaktoru.
Přesto tento známý způsob zcela neuspokojuje, neboť teplotní gradient, který se ustaví^v odlučovači, i když je vrochu menší, je stále ještě značně vysoký.
Kromě toho je množství but-2-enu, vzniklého isomerací but-l-enu, příliš veliké. But-2-en je obzvláště na závadu, poněvadž tím, že nekopolymeruje s ethylenem a alfa-olefiny, se hromadí v recyklovaných plynech.
Dále je z francouzského patentového spisu č. 2 075 128 znám způsob pro selektivní přerušení polymerační reakce olefinů za nízkého tlaku a nízké teploty, který spočívá v tom, , že se do reaktoru přidá organická sloučenina, která obsahuje aktivní kyslík a/nebo vodík, nebo halogenovodík nebo voda v množství menším, než je stechiometrické množství, představované součtem počtu alkylových a hydridových skupin vázaných na hliník v iniciátoru katalyzátorové soustavy.
Tento způsob neskýtá uspokojivé výsledky, když se použije pro polymeraci za vysokého tlaku a za vysoké teploty, neboť selektivní destrukce iniciátoru ponechává nezměněnou sloučeninu přechodového kovu, která si udržuje svou aktivitu za těchto těžkých polymeračních podmínek.
Rovněž z francouzského patentového spisu č. 2 253 764 je znám způsob, který spočívá v tom, že se během polymerace ethylenu za nízkého tlaku a nízké teploty přidá po katalyzátoru některý alkohol v množství 2 až 10 molů, vztaženo na 1 kg katalyzátoru. Tento způsob umožňuje regulovat molekulovou hmotnost vyráběného polyethylenu a nezpůsobuje desaktivaci katalyzátoru.
Účelem vynálezu je, odstranto výše uvedené nevýhody známých způso postytnutím způsoby který ' umožňuje přerušit růst vytvořených polymerů na konci reakce a v recirkulačních okruzích plynů. Tento způsob zejména umožňuje lepší ovládání chodu odlučovače, v němž teplotní gradient je značně menší, ba i nulový.
Umožňuje zabránit tvorbě polymerů o vysoké molekulové hmotnosti v recirkulačních okruzích a tím umožňuje zabránit zvyšování tlakové ztráty v těchto okruzích. Rovněž umožňuje výrazné snížení isomerace but-l-enu v but-2-en.
Předmětem vynálezu je tedy způsob nepřetržité výroby homopolymerů ethylenu nebo kopolymerů ethylenu s alespoň jedním alfa-olefinem o 3 až 8 atomech uhlíku, při němž se postupně a/ v prvním stupni polymeruje popřípadě kopolymeruje ethylen při teptoto 180 až 320 °C za tlaku 30 až 250 MPa v přítomnosti katalyzátorové soustavy, zahrnující jednak alespoň jednu halogenovou sloučeninu přechodového kovu ze skupin IVa až Via periodické soustavy prvků, jednak alespoň jeden iniciátor ze skupiny, sestávající z hydridů a organokovových sloučenin kovů ze skupin i až III periodické soustovy prv, přičemž hodnota poměru motorníto mnototoí iniciátoru k molárnímu množství sloučeniny přechodového kovu je v rozmezí 1 až 10, b/ ve druhém stupni se za tlaku 10 až 50 MPa oddělí vzniklý polymer popřípadě kopolymer od nezreagovaného monomeru či nezreagovaných monomerů, c/ ve třetím stupni se · · nezreagovaný monomer či nezreagované monomery recyklují a d/ ve čtvrtém stupni se znovu komprimují až na provozní tlak při polymeraci popřípadě kopolymeraci, vyznačující se tím, že se do reakčního prostředí přidá na kónci prvního stupně alespoň jedna sloučenina ze skupiny, zahrnující ketony se 3 až 5 atomy uhlíku, alkanoly s 1 nebo 2 atomy uhlíku a vodu, přičemž molární množství uvedené sloučeniny, přiváděné za časovou jednotku, se rovná 1 až 4-násobku molárního množství přechodového kovu či přechodových kovů obsažených v katalyzátorové soustavě, přiváděného za časovou jednotku.
Alfa-olefin o 3 až 8 atomech uhlíku se volí ze skupiny, zahrnující propylen, 1-buten, l~penten, 1-hexen, methyl-l-penteny, 1-hepten, 1-okten a jejich směsi.
S výhodou se použije propylenu, 1-butenu, 1-hexenu, směsí propylenu s 1-butenem, směsí
1-butenu s 1-hexenem.
První stupeň, v němž · se ethylen polymeruje popřípadě kopolymeruje, se provádí v alespoň jednom reaktoru majícím alespoň jednu reakční zónu. Je možno použít alespoň jednoho autoklávového a/nebo trubkového reaktoru.
Pro přesné regulování indexu toku taveniny vzniklého polymeru popřípadě kopolymeru je možno polymeraci popřípadě kopolymeraci s výhodou provádět v přítomnosti až 2 % molárních přenašeče řetězce, například vodíku.
Katalyzátorová soustava, jíž se používá při způsobu podle'vynálezu, zahrnuje jednak alespoň jednu halogenovou sloučeninu přechodového kovu ze skupiny IVa až Via periodické soustavy · prvků, kterou může být
- fialový chlorid titanitý TiClj.1/3 AlCj,
- sloučenina obecného vzorce /RiCl3/ /MgCl2/y /A1C1j/z /RMgCl/b, ve kterém 2*a*3, y*2, O* z*|a Oábť,, samotnou nebo ve směsi se sloučeninou obecného vzorce Ticl3. /AlC13/w /E,TiCl4/x, ve kterém 0 * χ * 0 A x * 0,03 a sy^bol E znamená diisoamylether nebo di-n-butylether,
- produkt získaný uvedením komplexní sloučeniny hořčíku, zahrnující alespoň jednu sloučeninu ze skupiny obsahující monohalogenidy hořčíku a hydridy halogenmagnesia, ve styk s halogenidem titanu nebo vanadu, v němž kov je nanejvýš trojmocný,
- sloučenina obecného vzorce /MXa/ /MgX2/b /RMgX/c /HMgX/d, ve kterém symbol M znamená kov ze skupiny IVa nebo Va periodické soustavy prvků, x znamená halogen, R znamená uhlovodíkový zbytek a 2 - a · 3,5, 1 · b · 30, l<cá8 a 0 £ d · 10, ,
- sloučenina obecného vzorce /TiClj.1/3 AICI3/ /MCl3/x/MgX2/y, ve kterém symbol M znamená přechodový kov ze skupin Va a Via periodické soustavy prvků, X znamená halogen,
0,3 - x * 3 a O - y - 20,
- sloučenina vytvořená ze směsných krystalů, obsahující TÍCI3 /nebo Tic^/, AICI3 a jiné chloridy kovů, jako jsou FeCl^, NiCl2, MoCl3, MgCl2,
- sloučenina obecného vzorce /MX3/ /0n SiL4_n/b, ve kterém symbol M znamená přechodový’ kov ze skupin IVa až Via periodické soustavy prvků, 0 znamená popřípadě substituované aromatické nebo polyaromatické jádro se 6 až 15 atomy uhlíku, L znamená bu<3 atom halogenu nebo hydroxylovou skupinu a 1 - n - 3, 0,2 * b · 2, kterážto sloučenina je popřípadě sdružena s A1C13, MgCl2 a/nebo s halogenidem kovu ze skupiny VIII periodické soustavy prvků,
- sloučenina obecného vzorce Xm_n M/0R/r, ve kterém symbol M znamená alespoň jeden kov ze skupin Ia, Ila, lib, Illb a Vila periodické soustavy prvků, X znamená jednomocný anorganický zbytek, R znamená jednomocný uhlovodíkový zbytek, ' m znamená mocenství kovu M a 1 *·n * m, použitá v přítomnosti halogenového derivátu přechodového kovu ze skupin IVa až Via, jednak alespoň jeden iniciátor ze skupInyзzahrnující hydridy a organokovové sloučeniny kovů ze skupin I až ΙΙΙ periodické soustavy prvků, kterýmžto iniciátorem může být
- alkylaluminium, jako je triethylaluminium, tributylaluminium, triisobutylaluminium nebo trioktylaluminium,
- dialkylaluminiumchlorid, jako je diethylalurniniurnchlorid,
- alkylaluminlumdichlorid, jako je ethylaluminiumdichlorid,
- alkylsiloxalan obecného vzorce
ve kterém symboly R·, R2/ R3, R4 znamenají uhlovodíkové zbytky s 1 až 10 atomy uhlíku a
Rj znamená bud uhlovodíkový zbytek s 1 až 10 atomy uhlíku nebo zbytek obecného vzorce
ve kterém symboly R*, R2, R3 mají výše uvedený význam,
- nebo sloučenina na bázi alkylaluminiumfluoridu, obecného vzorce /AlRjF/ /AlR2X/a nebo /AIR2F/ /AlR2H/b /A1R3/c, ve kterých symbol R znamená alkylovou skupinu s 1 až 12 atomy uhlíku,
X znamená halogen jiný než fluor, 0,1 ύ a á 0,4, 0,1 < b * 0,4 a 0,05 · c * 0,2.
Katalyzátorová soustava může být nanesena na inertním nosiči, kterým je například jedna nebo několik z těchto sloučenin: MgCl2,
Mo03, MnCl2, SiO2, MgO.
Koncem prvního stupně je třeba rozumět okamžik, kdy polymerace popřípadě kopolymerace je úplně nebo téměř úplně dovršena. Zvolenou sloučeninu je tudíž možno přidávat do jedné z posledních reakčních zón /s výhodou do poslední zóny/ reaktoru nebo soustavy reaktorů, nebo mezi výstup z poslední reakční zóny a redukční ventil, popřípadě mezi redukční ventil a vstup do odlučovače.
Zavádění této sloučeniny se může popřípadě uskutečnit v několika z těchto míst a to jakýmkoliv vhodným-zařízením, jako je například vysokotlaké čerpadlo, přičemž se uvedená sloučenina zavádí jako taková nebo v roztoku či emulzi v inertním rozpouštědle, jako je například nasycený uhlovodík. ,
Uvedený keton se volí ze skupiny sloučenin obecného vzorce
CO
R4, Rg a Rg znamenají vodík nebo alkylové skupiny s 1 nebo 2 ve kterém symboly Rp
atomy uhlíku, přičemž symboly Rj a Rg mohou společně tvořit jedinou alkylenovou skupinu, a celkový počet atomů uhlíku obsažených v ketonu je 3 až 5. Je možno použít například methylethylketonu, methyl-N-propylketonu, diethvlketonu, s výhodou pak acetonu.
Je též možno použít diketonu vzorce
H3C - CO - CH2 - CO - ch3.
Zavádění alespoň jedné sloučeniny, jak byly výše uvedeny, do reakčního prostředí na konci prvního stupně, představuje velkou výhodu, spočívající v možnosti rychle přerušit polymerační popřípadě kopolymerační reakci a uchránit se snížení molekulové hmotnosti vzniklých polymerů popřípadě kopolymerů. Rovněž výhodná je nepřítomnost teplotního gradientu v odlučovači nebo jeho velmi značné snížení.
Aby se dosažený výsledek ještě více zvýraznil a zejména aby se úplně zabránilo tvorbě polymerů v recirkulačních potrubích za odlučovačem, vyznačuje se způsob podle vynálezu dále tím, že se během druhého a/nebo třetího stupně kromě toho zavádí do proudu recyklovaného monomeru či monomerů a popřípadě vzniklých polymerů či · kopolymerů alespoň jedna sloučenina ze skupiny, zahrnující
- amidy nasycených nebo nenasycených organických kyselin s 12 až 22 atomy uhlíku,
- polyalkylenpolyoly s 15 až 500 atomy uhlíku a
- epoxidované oleje.
Výrazu zavedení během druhého stupně je třeba rozumět tak, že se zvolená sloučenina zavádí buá těsně před odlučováním nebo během něho, vždy do reakčního prostředí, které je pod tlakem panujícím v odlučovači.
Výrazu zavedení během třetího stupně je třeba rozumět tak, že se zvolená sloučenina zavádí po odlučovacím stupni a před opětným komprimováním plynů, s výhodou před průchodem plynů studenými lapači.
Amidy nasycených organických kyselin použitelné podle vynálezu jsou například amid kyseliny laurové, amid kyseliny myristové, amid kyseliny palmitové, amid kyseliny stearové, amid kyseliny arašídové. Amidy nenasycených organických kyselin, použitelné podle vynálezu, jsou například amid kyseliny olejové, amid kyseliny elaidové, amid kyseliny erukové, amid kyseliny brassidové.
Polyalkylenpolyoly, použitelné podle vynálezu, jsou například polyethylenglykoly o molekulové hmotnosti 370 až 10 000, polypropylenglykoly o molekulové hmotnosti 250 až 4 000, kictelomery poly/ethylen- propylen/glykoly a jejich směsi.
··· «I
Epoxidovaným olejem, kterého se používá při způsobu podle vynálezu, je zejména^epoxidovaný sojový olej.
Množství sloučeniny, zaváděné během druhého a/nebo třetího stupně, je s výhodou 0,001 až 0,1 molu, vztaženo na 1 tunu recyklovaného monomeru či monomerů.
Níže je podrobně popsáno zařízení pro polymeraci popřípadě kopolymeraci, v němž je možno provádět způsob podle vynálezu a jež je schematicky znázorněno na jediném připojeném výkresu. Sestává z polymeračního reaktoru £, redukčního ventilu £ reaktoru, středotlakého odlučovače 3, nízkotlakého odlučovače 11, běžného cyklonu £ upraveného na dekantační nádobě £, chladiče 6, druhého odlučovače £, sekundárního kompresoru 8, primárního kompresoru £ a přívodního potrubí 10 čerstvého monomeru či monomerů.
Místa zavádění sloučeniny nebo sloučenin do reakčního prostředí na konci prvního stupně jsou označena vztahovými značkami C, D a £.
Místo zavádění sloučeniny nebo sloučenin popřípadě zaváděných během druhého stupně je označeno vztahovou značkou E.
Místa zavádění sloučeniny nebo sloučenin popřípadě zaváděných během třetího stupně jsou označena vztahovými značkami A a B.
Dále uvedené příklady vynález blíže objasňují, aniž by omezovaly jeho rozsah.
Příklad 1 /porovnávací/
Použité zařízení je schematicky znázorněno na připojeném výkresu /jeho popis je uveden výše/. Zahrnuje autoklávový reaktor £ se třemi zónami, jejichž provozní teploty jsou 210, 260 a 280 °C.
V tomto reaktoru se za tlaku 80 MPa kopolymeruje směs, sestávající z ethylenu v hmotnostním množství 60 % a but-l-enu v hmotnostním množství 40 %, v přítomnosti katalyzátorové soustavy /TiCl3, ·| A1C13, VC13//3/C2H5/3A1 zaváděné do prvých dvou reakčních zón a v přítomnosti vodíku v molárním množství 0,1 %, čímž se získá kopolymer o indexu toku taveniny /měřeném podle normy ASTM D 1238-73/ v rozmezí 0,1 až 0,15 g/min. Střední doba setrvání katalyzátorové soustavy v reaktoru je 40 sekund. Odlučovač pracuje obvykle za tlaku 25 MPa.
V tabulce I jsou uvedeny dosažené výsledky:
ΔΤ znamená teptotní gradient mezi horní a dolní částí odlučovače 2, vyjádřený ye °C,
TB2 znamená hmotnostní množství /v %/ but-2-enu, obsaženého v recyklovaných plynech, přičemž se vzorek pro analýzu odebírá na výstupu z dekantační nádoby 2.·
Při postupu podle tohoto příkladu dochází k obtížím při čištění dekantační nádoby, a velmi rychle k velice značnému vzrůstu tlakové ztráty · mezi výstupem z odlučovače 3. a sací stranou sekundárního kompresoru fil.
• · · ·· © Ш
Příklady 2 až 6
Zařízení a podmínky při polymeraci popřípadě kopolymeraci jsou stejné jako v příkladu 1.
V místě zavádění, uvedeném v tabulce I, se přivádí sloučenina, rovněž uvedená v tabulce I, v množství vyjádřeném v molech na 1 gramatom titanu + vanadu, obsažených v použité katalyzátorové soustavě. V případě, že se zvolená sloučenina zavádí v místě C, dochází ke snížení teploty ve třetí reatání zóně o. 1015 °C oproti postupu v příkladu 1.
Dekantační nádoba 7 se čistí méně nesnadno než v příkladu 1 a nedochází k výraznějšímu vzrůstu tlakové ztráty ani po 200 hodinách nepřetržitého provozu.
Příklad 7 /porovnávací/
Zařízení a podmínky při polymeraci popřípadě kopolymeraci jsou ' stejné jako v příkladu 1.
Podle způsobu, popsaného ve francouzském patentovém spisu č. 2 302 305, se v místě ' C přidává stearát vápenatý v molárním množství, vztaženém na 1 gramatom titanu + vanadu, jež je uvedeno v tabulce I spolu s dosaženými výsledky. Ve třetí reakční zóně dochází ke snížení
teploty o 10 °C v porovnání s postupem z příkladu 1.
T a b u 1 k a I
příklad sloučenina místa množství ΔΤ TB2
č. přidávání /molů/g-atom Ti + V/ /°c/ /%/
1 - - - 25 6
2 aceton C 1 0 1
3 aceton D 1 5 2
4 methanol C 1 0 3
5 voda * c 4 0 2
6 voda c 1 4 2
7 stearát
vápenatý c 1 18 5
Příklady 8žll5
Zařízení a podmínky při polymeraci popřípadě kopolymeraci jsou stejné jako v příkladu 1.
V místě D se přidává aceton v množství 1 molu, vztaženo na 1 gramatom titanu + vanadu, obsažených v katalyzátorové soustavě. Množství sloučeniny, přidané podle vynálezu, v průběhu druhého stupně /v místě E/ a v průběhu třetího stupně, jsou vyjádřena v molech, vztaženo na 1 tunu recyklovaných monomerů.
·
Pokud jde o třetí . stupeň, přidává se uvedená sloučenina v každém z uvedených míst A a' B v uvedeném množství. Celkové množství, přidané v obou místech A a' B, je tedy rovno dvojnásobku množství uvedeného v tabulce II.
Kromě výSe zmíněných údajů obsahuje tabulka II též údaj o hmotnostním množství but-2-enu /TB2/ v %, obsaženém v 1 recyklovaných plynech, údaj o indexu toku taveniny /IF/ /stanoveném podle normy ASTM D 12 38-73 ’ a vyjádřeném v g/min/ tuků zachycených v cyklonu' popřípadě v dekantační nádobě T_t a údaj o tlakové ztrátě /PC/, vyjádřené v MPa,’ meži výstupem z odlučovače £ a ' sáním sekundárního kompresoru £ po 0,5, 100 a 200 hodinách nepřetržitého provozu. '
Teplotní gradient 4T mezi horní a dolní částí odlučovače £ 3θ nulový ve vSech příkladech 8 až 15.
Pro porovnání jsou v tabulce II uvedeny hodnoty získané při porovnávacím pokusu /příklad .. f..
Tabulka II
Příklad č. Sloučenina přidaná během Hmotnostní množství but-2-enu / v %/
druhého stupně /typ/ v množství /moly/1 g-atom · Ti + V/ třetího stupně /typ/ v množství /moly/1 g-atom Ti + V/
8 amid kyseliny olejové 0,027 2
9 amid kyseliny stearové 0,027 1,5
10 amid kyseliny stearové 0,027 amid kyseliny stearové 0,027 0,5
11 amid kyseliny stearové 0,015 amid kyseliny stearové 0,015 0,5
12 amid kyseliny olejové 0,015 amid kyseliny olejové 0,015 0,5
13 polyethylenglykol 400 0,025 polyethylenglykol 400 0,025 2,5
14 polyethylenglykol 6 000 0,025 polyethylenglykol 6 000 0,025 2,5
15 epoxidovaný sojový olej 0,015 epoxidovaný sojový olej 0,015 2,3
200
Tabu lka II /pokračování/
Příklad
č.
Index toku taveniny tuků /д/rnin/ zachycených v cyklonu -4 dekantační nádobě 7
Tlaková ztráta /v MPa/ po uplynutí 50 100

Claims (7)

  1. provozních hodin
    8 2,5 0,8 3,5 4,0 4,5 6,0 9 9,0 4,0 3,0 3,5 4,0 4,5 10 9,5 4,0 ’ 3,0 3,5 4,0 4,5 11 6,0 2,5 3,5 3,5 4,0 4,5 12 8,0 2,0 ' 4,0 4,0 4,5 5,0 13 2,0 0,8 3,5 4,0 5,0 6,0 14 2,5 0,8 4,0 4,0 4,5 5,5 15 1,5 0,6 3,5 4,0 ’ 5,0 8,0 1 0,5 0,2 3,5 10,0 15,0 20,0 PŘEDMĚT VY N í L E Z U 1. , Způsob nepřetržité výroby homopolymerů ethylenu nebo kopolymerů < jedním alfa-oleflnem o 3 až 8 atomech uhlíku, při němž í se postupně
    ethylenu s alespoň polymeruje popřípadě kopolymeruje ethylen při teplotě 180 až 320 °C v přítomnosti katalyzátorové soustavy, zahrnující jednak alespoň
    - v prvním stupni za tlaku 30 až 250 MPa jednu halogenovou sloučeninu přechodového kovu ze skupin IVa až Via periodické soustavy prvků, jednak alespoň jeden iniciátor ze skupiny, sestávající z hydridů a organokovových sloučenin kovů ze skupin I až III periodické soustavy prvků, přičemž hodnota poměru molárního množství iniciátoru k molárnímu množství sloučeniny přechodového kovu je v rozmezí 1 až 10,
    - ve druhém stupni se od nezreagovaného monomeru
    - ve třetím stupni se za tlaku 10 až 50 MPa oddělí vzniklý polymer popřípadě kopolymer či nezreagovaných monomerů, nezreagovaný monomer či nezreagované monomery recyklují a
    - ve čtvrtém stupni se znovu komprimují až na provozní tlak při polymeraci popřípadě ko’ polymeraci, vyznačující se tím, že se do reakčního prostředí přidá na konci prvního stupně alespoň jedna sloučenina ze skupiny, zahrnující ketony se 3 až 5 atomy uhlíku, alkanoly s 1 až 2 atomy uhlíku a vodu, přičemž molární množství uvedené sloučeniny, přiváděné za časovou jednotku, se rovná 1 až 4-násobku molárního množství přechodového kovu či přechodových kovů obsažených v katalyzátorové soustavě, přiváděného za časovou jednotku.
  2. 2. Způsob podle bodu
    1, vyznačující se tím, že jako ketonu se použije acetonu.
  3. 3. Způsob podle bodů
    1 a 2, vyznačující se tím, že jako alkanolu se použije methanolu
  4. 4. Způsob podle bodů
    1 až 3, vyznačující se tím, že se nadto během druhého a/nebo třetího stupně zavádí do proudu recyklovaného monomeru či recyklovaných monomerů a popřípadě do proudu vzniklých polymerů či kopolymeru alespoň jedna sloučenina ze skupiny, zahrnující amidy nasycených nebo nenasycených organických kyselin se 12 až 22 atomy uhlíku, polyalkylenpolyoly s 15 až 500 atomy uhlíku a epoxidované oleje, přičemž se tato sloučenina přidává v hmotnostním množství 0,001 až 0,1 molu, vztaženo na 1 tunu recyklovaného monomeru či recyklovaných monomerů.
  5. 5. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že jako amid organické kyseliny se přidá amid kyseliny olejové nebo amid kyseliny stearové.
    1(
  6. 6. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že jako polyalkylenglykolu se použije polyethylenglykolu o molekulové hmotnosti 370 až 10 000.
  7. 7. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že jako epoxidovaného oleje se použije epoxidovaného sojového oleje. · ,
CS839880A 1982-12-24 1983-12-23 Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin with 3 till 8 carbon atoms CS241146B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8221736A FR2538398B1 (fr) 1982-12-24 1982-12-24 Procede continu ameliore de fabrication d'homopolymeres ou de copolymeres de l'ethylene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS988083A2 CS988083A2 (en) 1985-07-16
CS241146B2 true CS241146B2 (en) 1986-03-13

Family

ID=9280489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS839880A CS241146B2 (en) 1982-12-24 1983-12-23 Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin with 3 till 8 carbon atoms

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0116248B1 (cs)
JP (1) JPS59172505A (cs)
AT (1) ATE18414T1 (cs)
AU (1) AU566446B2 (cs)
BR (1) BR8307070A (cs)
CA (1) CA1226098A (cs)
CS (1) CS241146B2 (cs)
DE (1) DE3362475D1 (cs)
ES (1) ES528384A0 (cs)
FI (1) FI76357C (cs)
FR (1) FR2538398B1 (cs)
IN (1) IN161795B (cs)
NO (1) NO160715C (cs)
PT (1) PT77891B (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63198779U (cs) * 1987-06-12 1988-12-21
USH860H (en) 1989-01-26 1990-12-04 Shell Oil Company Method for polymerizing alpha olefins
JPH02132515U (cs) * 1989-04-11 1990-11-02
JPH0572533U (ja) * 1992-03-13 1993-10-05 マツダ株式会社 車両用ドア開閉制御装置
WO1995007943A1 (en) * 1993-09-16 1995-03-23 Shell Oil Company Polymer production
FI991015A0 (fi) 1999-05-04 1999-05-04 Borealis As Menetelmä alfa-olefiinipolymeerien valmistamiseksi

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB884116A (en) * 1960-09-30 1961-12-06 Shell Res Ltd Improvements in or relating to the manufacture of polyolefins
FR1358111A (fr) * 1962-05-30 1964-04-10 Montedison Spa Procédé de polymérisation stéréospécifique d'alpha-oléfines et produits obtenus par ce procédé
DE2001183C3 (de) * 1970-01-13 1980-01-31 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Unterbrechung und Wiederingangsetzung von Olefinpolymerisationen
JPS511274B2 (cs) * 1972-04-12 1976-01-16
JPS523062B2 (cs) * 1973-07-16 1977-01-26
DE2361508C3 (de) * 1973-12-11 1979-03-29 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur Herstellung von Polyäthylen mit einem Molekulargewicht fiber 500 000
FR2302305A1 (fr) * 1975-02-28 1976-09-24 Charbonnages Ste Chimique Procede perfectionne de polymerisation et de copolyme
FR2385745A1 (fr) * 1977-03-31 1978-10-27 Charbonnages Ste Chimique Procede de polymerisation de l'ethylene, sous pressions elevees, avec recyclage

Also Published As

Publication number Publication date
FI76357C (fi) 1988-10-10
JPS59172505A (ja) 1984-09-29
ES8407324A1 (es) 1984-09-16
FI834754A0 (fi) 1983-12-22
FI834754A7 (fi) 1984-06-25
FI76357B (fi) 1988-06-30
NO160715B (no) 1989-02-13
NO160715C (no) 1989-05-24
FR2538398B1 (fr) 1986-01-24
IN161795B (cs) 1988-02-06
EP0116248A1 (fr) 1984-08-22
JPS6317281B2 (cs) 1988-04-13
CS988083A2 (en) 1985-07-16
AU2289883A (en) 1984-06-28
FR2538398A1 (fr) 1984-06-29
BR8307070A (pt) 1984-07-31
ATE18414T1 (de) 1986-03-15
CA1226098A (fr) 1987-08-25
NO834794L (no) 1984-06-25
PT77891B (fr) 1986-04-11
AU566446B2 (en) 1987-10-22
EP0116248B1 (fr) 1986-03-05
DE3362475D1 (en) 1986-04-10
ES528384A0 (es) 1984-09-16
PT77891A (fr) 1984-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0004645B1 (en) Low pressure preparation of ethylene copolymers in fluid bed reactor
US4859749A (en) Process for the preparation of a polyolefin with a wide molecular mass distribution
CN105793291B (zh) 用于制造聚乙烯组合物的多阶段法
EP0120501B1 (en) Ethylene polymerization using supported vanadium catalyst
KR101635293B1 (ko) 올레핀의 다단중합방법
AU666207B2 (en) Deactivator reagent for olefin polymerization catalysts
KR20120115273A (ko) 수소 제거가 개선된 멀티모달 폴리올레핀 중합체의 제조 방법
RU2560179C2 (ru) Способ получения полиолефинового полимера с улучшенным осаждением восков
CS241146B2 (en) Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin with 3 till 8 carbon atoms
EP3394110B1 (en) Olefin polymerization process in the presence of antistatic composition
CN112313252B (zh) 制备多峰聚烯烃的方法
JPS6147847B2 (cs)
CS241145B2 (en) Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin
FI57264C (fi) Saett att homopolymerisera eller kopolymerisera etylen propylen eller etylen och alfa-olefin och/eller en diolefin samt en katalysatorkomposition foer anvaendning vid saettet
EP0949280A1 (en) Heat treatment of ziegler-natta catalysts to increase activity in solution polymerization process
EP1564229A1 (en) Olefin polymerization process in the presence of an anti-fouling agent
JP5230101B2 (ja) 汚染防止剤の存在下でのオレフィン重合方法
EP2904022A1 (en) Process for improving the operations of a polymerisation plant
CS241147B2 (en) Method of ethylene homopolymers or ethylene copolymers uninterrupted production with at least one alpha-olefin with 3 till 8 carbon atoms
JP2023514429A (ja) 多段階重合プロセスにおいてアルファ-オレフィンポリマーを製造するための方法
EP4619449A1 (en) Olefin polymerization process comprising the use of an antistatic composition
JPS621643B2 (cs)