CS241004B2 - Palladous catalysts regeneration method - Google Patents

Palladous catalysts regeneration method Download PDF

Info

Publication number
CS241004B2
CS241004B2 CS761897A CS189776A CS241004B2 CS 241004 B2 CS241004 B2 CS 241004B2 CS 761897 A CS761897 A CS 761897A CS 189776 A CS189776 A CS 189776A CS 241004 B2 CS241004 B2 CS 241004B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
catalyst
acid
palladium
regeneration
acetic acid
Prior art date
Application number
CS761897A
Other languages
English (en)
Other versions
CS189776A2 (en
Inventor
Hans Fernholz
Hans Krekeler
Hans-Joachim Schmidt
Friedrich Wunder
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19752513125 external-priority patent/DE2513125C3/de
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of CS189776A2 publication Critical patent/CS189776A2/cs
Publication of CS241004B2 publication Critical patent/CS241004B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90Regeneration or reactivation
    • B01J23/96Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

(54) Způsob regenerace paládiových katalyzátorů
Vynález se týká způsobu regenerace paládióvých katalyzátorů s nosičem, které se používají pro oxacylaci olefinů v plynné fázi a kromě paládia neobsahuje žádný jiný ušlechtilý kov, při kterém se na opotřebovaný paládiový katalyzátor s nosičem nechává.působit směs sestávající hmotnostně z 90 až 99 % nesubstituované nasycené monokarboxylové kyseliny s 2 až 5 atomy uhlíku a z 1 až 10 °/o kysličníků dusíku, kyseliny dusičné nebo peroxidu vodíku, načež se katalyzátor suší při teplotě —170 °C až +90 °C a karboxylové kyselina se odpaří až do zbytkového množství nejvýše hmotnostně 8 %.
. Vynález se týká způsobu regenerace paládiových katalyzátorů s . nosičem, kterých se používá k oxacylaci olefinů v plynné fázi, zvláště při výrobě vinylacetátu z ethylenu, popřípadě allylacetátu z propylenu, octové, kyseliny a kyslíku. U . těchto katalyzátorů· dochází . po delším používán ' k pomalému úbytku aktivity. . Oxacylační katalyzátory tohoto typu byly mnohokrát popsány. V neopotřebeném stavu se rozlišují v podstatě dva typy, z nichž jeden obsahuje paládium v nulovém mocenství nebo v elementární formě, zatímco druhý ve dvojmocné formě jako sůl nebo sloučeninu. Oba typy mohou být regenerovány způsobem podle vynálezu.
‘Katalyzátory jsou zvláště vhodné pro oxacylaci olefinů C-Hon se 2 až 12 uhlíkovými atomy, zejména se 2 až 4 uhlíkovými atomy v molekule, reakcí s nesubstituovanými nasycenými alifatickými monokarboxylovými kyselinami s až 10 uhlíkovými atomy, které lze za reakčních podmínek převést do plynného stavu. Preferovány jsou nesubstituo- . vané nasycené ' alifatické monokarbo.xylové kyseliny s 2 až 5 uhlíkovými atomy, tedy kyselina octová, propionová n- a isomáselná nebo různé valerové kyseliny.
Jako nosiče katalyzátoru přicházejí v úvahu všechny inertní látky, které . za. . podm-nek oxacylace neztrácejí mechanickou pevnost. Vhodné jsou například kyselina křemičitá, silikagel, silikáty, alumosilikáty, aktivní uhlí, kysličník hlinitý, spinely, zirkon, pemza a karbid křemíku. Nosiče katalyzátoru se mohou dále rozlišovat podle fyzikálních vlastností. Vhodným materiálem je například kyselina křemičitá o povrchu 40 až 300 mm2/g a. o středním poloměru pórů mezi 5 a 200 nm.
Jako sloučeniny paládia přicházejí v úvahu všechny soli a komplexy, které jsou zároveň rozpustné a redukovatelné a nezanechávají v hotovém katalyzátoru desaktivující látky jako halogen' nebo síru. Zvláště vhodné jsou paládiumkarboxyláty, zejména soli alifatických monokarboxylových kyselin s 2 až 5 uhlíkovými atomy, například acetát, propionát nebo . butyrát. Dále jsou vhodné například dusičnan a dusitan paládia, hydrát kysličníku paládia, oxalát, sukcinát, benzoát, salicylát, tropolonát, acetylcetonát, acetoacetát paládia. Avšak lze též použít sloučenin, jako · je síran paládia a halogenidy paládia, odstraní-li se před napouštěním pečlivě sírany, například vysrážením octanem barnatým, nebo halogeny, například vysrážením dusičnanem stříbrným, aby se do nosiče nedostaly síranové nebo halogenidové anionty. Díky své rozpustnosti a dostupnosti je zvláště vhodnou sloučeninou paládiumacetát.
Obecně leží obsah paládia v katalyzátoru mezi 0,5 až 5 hmotnostmi °/o, přičemž je podíl kovu vztažen na celkovou hmotnost katalyzátoru včetně nosiče.
Napouštění nosiče katalyzátoru lze provést tak, že se materiál nosiče převrství roztokem sloučeniny paládia a přebytečný roztok se pak slije nebo odfiltruje. Jako rozpouštědla přicházejí v úvahu například karboxylové kyseliny, které mohou též obsahovat vodu.
RoztokL použitý k napouštění nosiče katalyzátoru’, obsahuje zejména kromě sloučeniny paládia navíc soli a sloučeniny jiných kovů, které účinkují jako aktivátory, promotory nebo· kokatalyzátory.. Aktivačními nebo kokatalyzačními přísadami pro oxacylaci olefinů jsou například alkalické karboxyláty a karboxyláty alkalických zemin, jako je octan draselný, octan sodný, octan lithný, natriumpropionát, kalciumisobutyrát, octan hořečnatý, vhodné jsou též ty sloučeniny alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin, které za reakčních podmínek přecházejí na karboxyláty, jako jsou hydroxidy, kysličníky, uhličitany. Jako aktivační a kokatalyzační přísady přicházejí dále v úvahu: soli, sloučeniny a komplexní sloučeniny kadmia, vizmutu, mědi, manganu,. železa, kobaltu, ceru, vanadu, uranu, neobsahující halogen nebo· síru, například karboxyláty, kysličníky, hydroxidy, uhličitany, citráty, vínany, dusičnany, acetylacetonáty, .benzoylacetonáty, acetoacetáty. Zvláště .vhodné jsou octan . . kadmia, . octan . vizmutu, acetylacetonát mědi, citrát železa. Je též možno použít směsí různých přísad. Každý jednotlivý aktivátor se přidává obecně v množství 0,01 až 4 hmotnostní °o, přičemž podíl kovu v aktivátoru je vztažen na celkovou hmotnost katalyzátoru včetně nosiče.
Uvedených paládiových katalyzátorů s nosičem lze při oxacylaci použít v redukované nebo neredukované formě.
Oxacylace se provádí obecně . tak, že se · vede karboxylová kyselina, olefin . a kyslík nebo kyslík obsahující plyny při teplotách 100 až 250 cc, výhodně 120· až 220 ~C a za tlaků 0,1 až 2,5 MPa, výhodně 0,1 až 2 MPa, nad hotovým katalyzátorem, přičenm. ‘ ne- zreagované složky mohou být recyklovány. · Přitom je · 'účelné volit koncentrační poměry tak, aby se reakční směs pohybovala mimo; hraniče' explozivity. Účelně se koncentrace kyslíku udržuje nízká, například při použití ethylenu v množství pod '8 objemových % (vztaženo na plynovou směs bez kyseliny octové J. Podle okolností je ale též výhodné zředění inertními plyny jako dusíkem nebo oxidem uhličitým. CO2 je vhodný pro zřeďování při recirkulaci, protože vzniká v malých množstvích během reakce.
Je popsáno mnoho způsobů regenerace kovových paládiových katalyzátorů s nosičem.
Například při regeneraci katalyzátoru, popsané v dOs č. 2 420 374, důležité tyto kroky:
a) opotřebovaný kovový katalyzátor na bázi paládia a nosiče se promyje a napustí zředěnou kyselinou chlorovodíkovou, obsahující malé množství hydrazinu,
b) promytý katalyzátor se částečně vysuší tak, aby zbytková vlhkost činila 65 až 95%,
c) na ještě vlhký katalyzátor se působí plynným chlorem,
d) nad katalyzátorem se vede vlhký vzduch,
e) na chlorovaný katalyzátor se působí vodným alkalickým redukujícím roztokem,
f) získaný redukovaný katalyzátor se promyje vodným roztokem a
g) vysuší.
Tento postup je sice vhodný v tom, že je při něm vynecháno časově náročné a nákladné oddělování ušlechtilých kovů od nosiče. Sestává však ze sedmi kroků, což je pro provádění v technickém měřítku značně nevýhodné. Podobné výhrady platí i pro ostatní dosud popsané způsoby regenerace.
Předmětem tohoto vynálezu je způsob regenerace paládiových katalyzátorů s nosičem, které se používají pro oxacylaci olefinů v plynné fázi a kromě paládía neobsahují žádný jiný ušlechtilý kov, který se vyznačuje tím, že se na opotřebovaný paládiový katalyzátor s nosičem nechává působit směs sestávající hmotnostně z 90 až 99 % nasycené monokarboxylové kyseliny s 2 až 5 atomy uhlíku, která je za normálních podmínek kapalná, a z 1 až 10 % kysličníků dusíku, kyseliny dusičné nebo peroxidu vodíku, načež se katalyzátor suší při teplotě —170 °C až +90'Ca karboxylové kyselina se odpaří až do zbytkového množství nejvýše hmotnostně 8 %.
Jako monokarboxylové kyseliny s 2 až 5 atomy uhlíku se používá především kyseliny octové. Jakožto druhé složky regenerační směsi se používá především kyseliny dusičné.
Poúžívá-li se jako druhé složky regenerační směsi kysličníků dusíku, je výhodné navíc přidávat ještě kyslík nebo plyny obsahující kyslík.
U katalyzátorů se silnějším úbytkem aktivity, který může být vyvolán tvorbou neaktivních kysličníků paládia, může být účelné opotřebovaný katalyzátor před regenerací zredukovat průchodem vodíku nad katalyzátorem při teplotě mezi 100 a 200 C.
Katalyzátor na bázi paládia a nosiče, regenerovaný způsobem podle vynálezu, má za stejných pokusných podmínek stejnou úroveň výkonu jako čerstvě připravený, neopotřebovaný katalyzátor. Je velmi překvapující, že způsob podle vynálezu nevede к žádné změně nebo přerozdělení přísad účinkujících jako aktivátory, promotory nebo kokatalyzátory.
Při realizaci způsobu podle vynálezu se opotřebovaný katalyzátor na bázi nosiče napouští regenerační směsí. S ohledem na ztráty roztoku a pro zabránění přerozdělení složek katalyzátoru je účelné přidávat množství regenerační směsi nebo roztoku odpovídající objemu pórů katalyzátoru na bázi nosiče. Napouštění může probíhat v ka6 palné fázi nebo nakondenzováním regenerační směsi, nacházející se v plynné fázi. Pro regeneraci je výhodné ponechat napuštěný katalyzátor v klidu nejméně 10 hodin při teplotě mezi 40 a 100 CC. Napouštění a regenerace se přitom mohou provádět ve stejné nádobě.
Je účelné používat regeneračních směsí, ve kterých převládá podíl mastných kyselin. Obecně obsahuje mastná kyselina 0,1 až 20 hmotnostních %, zejména 1 až 10 hmotnostních % ostatních složek.
Vysoušení se provádí výhodně za sníženého tlaku. Nadále se doporučuje provádět vysoušení v proudu inertního plynu, například v proudu dusíku nebo oxidu uhličitého, zejména pracuje-li se za normálního nebo zvýšeného tlaku.
Výhody způsobu podle vynálezu jsou četné. Nehledě к tomu, že je vynecháno nákladné odstraňování aktivní látky od nosiče, je možno regeneraci podle vynálezu provádět nejen mimo acyloxylační reaktor, ale i v něm, čímž se odstraní především časově a cenově náročné vyjímání opotřebeného katalyzátoru.
Příklad 1 list ( = cca 600 g) katalyzátoru na bázi křemičité kyseliny, obsahující 2,1 % paládia a 1,7 o/o kadmia, 1,9 % draslíku a 0,07 % manganu ve formě acetátů (procentické obsahy se vztahují na prvky), jehož výkon 840 g vinylacetátu na litr a hodinu klesl v provozu na 430 g, se přelije a rychle promísí s roztokem 7,5 ml koncentrované kyseliny dusičné ve 350 ml kyseliny octové. Přitom se pohltí veškerý kapalný podíl katalyzátoru. Vlhký katalyzátor se umístí ve volně uzavřené nádobě na 24 hodin při 80 stupních Celsia a pak se vysuší při 26,6 kPa a 60 °C v proudu dusíku do obsahu kyseliny octové 1,2 %.
Tento regenerovaný katalyzátor má za obvyklých pokusných podmínek' (175 až 180 °C, 8 až 9 atm., vsázka na litr a hodinu: 1500 g kyseliny octové, 2 550 norm. 1 ethylenu, 200 norm. 1 kyslíku) výkon 855 g vinylacetátu na litr a hodinu.
Příklad 2
К 4,5 litru katalyzátoru uvedeného v příkladu 1, Částečně desaktivovaného v provozu, se za stálého míchání přikape roztok 1 360 ml kyseliny octové a 34 ml koncentrované kyseliny dusičné. Další zpracování je stejné jako v příkladu 1.
Výkon regenerovaného katalyzátoru: 860 gramů vinylacetátu na litr a hodinu.
Příklad 3 litr opotřebovaného katalyzátoru, uvedeného v příkladu 1, se zahřívá v trubici na °C. Pak se uvádí proud vzduchu, nasyceného při 70 CC kyselinou octovou, dokud se na katalyzátor nenakondenzuje 360 ml kyseliny octové. Pak se k proudu vzduchu přimíchávají kysličníky dusíku, dokud se nespotřebuje 3,5 norm. 1 kysličníků dusíku. Po 3 dnech při 80 T se katalyzátor . vysuší v proudu dusíku při 53,2 kPa a 60 'C do obsahu kyseliny octové 1,6 . °/o. Výkon činí 845 gramů vinylacetátu na litr a hodinu.
P ř í k 1 a d 4 .
I ' · .
litr katalyzátoru, sestávajícího z 1,8 % paládia a 0,8 % vizmutu a 2 % draslíku (ve formě acetátů, procentické obsahy se vztahují na· prvky] na kyselině křemičité, jehož výkon klesl v provozu z hodnoty 750 g na 380 g · allylacetátu na litr . a hodinu, se napustí směsí 3.50 ml kyseliny máselné a. 7,5 mililitru koncentrované kyseliny dusičné a ponechá se 10 hodin při 80 -C. Produkt se pak vysuší jako v příkladu 1 do zbytkového obsahu kyseliny máselné 1,6 %.
Takto regenerovaný katalyzátor má za obvyklých acetoxylačních podmínek výkon 740 gramů allylacetátu na litr a hodinu.
Příklad 5 litr katalyzátoru, sestávajícího z 1,8 % paládia a 0,9 % vanadu (ve formě acetylacetonátu] a 2 % draslíku (ve formě acetátu] (procentické obsahy se vztahují na prvky] na kyselině křemičité, jehož výkon klesl v provozu z 680 g na 180 g. allylacetátu na litr a hodinu, se při 180 CC redukuje směsí 10 objemových % vodíku a 90 objemových % dusíku. Katalyzátor se pak napustí 310 ml kyseliny octové a 55 ml .30% peroxidu · vodíku, která byla předtím 10 hodin udržována na 40 CC. Vlhký katalyzátor se pak ponechá v klidu 5 dní při 60 CC a vysuší jako v příkladu 1,
Výkon . takto regenerovaného katalyzátoru činí 650 g allylacetátu na litr a hodinu.
Příklad 6 litr (tj. cca 600 g] katalyzátoru, obsahujícího · 2,1 · % paládia, 1,7 % kadmia, · 1,9 procenta . draslíku a 0,07 % manganu ve formě acetátů (procentuální obsahy se vztahují . na prvky] na kyselině křemičité, jehož výkon klesl v provozu z 840 na 430 kg vinylacetátu na litr a hodinu, se přelije roztokem 7,4 ml koncentrované kyseliny dusičné ve .360 ml kyseliny octové a rychle se promísí. Přitom se celkové množství kapaliny pohltí katalyzátorem. Vlhký katalyzátor se skladuje 24 hodin při 80 °C ve volně uzavřené nádobě a pak se suší při normálním tlaku a při 60 °C v proudu dusíku do obsahu kyseliny octové 1,1 %.
Takto regenerovaný katalyzátor vykazuje za obvyklých pokusných podmínek (175 až 180 CC, 0,8 až 0,9 MPa, násada na litr a hodinu: 1 500 g kyseliny octové, ·2 550 norm. litrů ethylenu, 200 norm. litrů kyslíku) výkon 576 g vinylacetátu na litr a hodinu.
Příklad 7 ' litr (tj. cca 600 g) katalyzátoru, obsahujícího 2,1 % paládia, 1,7 % kadmia, 1,9 procenta draslíku a 0,07 % manganu ve formě acetátů (procentuální obsahy se vztahují na prvky) na kyselině křemičité, jehož výkon klesl z 840 na 430 kg vinylacetátu na litr a hodinu, se přelije roztokem 7,3 ml koncentrované kyseliny dusičné ve 340 ml kyseliny octové a rychle se promísí. Přitom se celkové množství kapaliny pohltí katalyzátorem. Vlhký katalyzátor se skladuje 24 hodin při 80 ;C ve volně uzavřené nádobě a pak se suší 2 hodiny při normálním tlaku v proudu dusíku. Pak se katalyzátor zmrazí kapalným dusíkem a vysuší při 133 Pa a —170 ?C.
Takto regenerovaný katalyzátor vykazuje za obvyklých pokusných podmínek (175 až 180 °C, 0,8 až 0,9 MPa, násada na litr a hodinu: 1 500 g kyseliny octové, 2 550 norm. litrů ethylenu, 200 norm. litrů kyslíku] výkon 755 g vinylacetátu na litr a hodinu.
Příklad 8 litr katalyzátoru, obsahujícího 1,8 % . paládia, 0,9 % vanadu a 2 . % draslíku na kyselině křemičité, jehož výkon klesl v provozu z 620 na 175 g allylpropionátu na litr a hodinu, se přelije směsí 0,1 %' kyseliny dusičné a 99,9 % kyseliny valerové (365 ml) a udržuje se po dobu 14 hodin v prostředí kyslíku při teplotě 80 CC. Pak se vysuší na zbytkový obsah 0,8 % kyseliny propionové. Takto regenerovaný katalyzátor vykazuje za běžných reakčních podmínek výkon 580 gramů . allylpropionátu na litr a hodinu.
P ř řk1 a d 9 litr katalyzátoru, obsahujícího 1,8 % paládia, 0,9 % vanadu a 2 % draslíku na kyselině . křemičité, jako v příkladu 5, . se přelije roztokem 0,1 % kyseliny dusičné v kyselině valerové, přičemž se katalyzátorem pohltí 373 ml. V klidovém prostředí kyslíku se vlhký katalyzátor udržuje po dobu tří hodin při teplotě 80 CC a pak se vysuší do konstantní hmotnosti jako podle příkladu 1.
Za podmínek, uvedených v příkladu 5, stoupne výkon tohoto . katalyzátoru z . dřívějších 180 na 610 g allylacetátu na litr a hodinu (po regeneraci).

Claims (5)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob regenerace paládiových katalyzátorů s nosičem, které se používají pro oxacylaci olefinů v plynné fázi a kromě paládia neobsahují jiný ušlechtilý kov, vyznačující se tím, že se na opotřebovaný paládiový katalyzátor s nosičem nechává působit směs sestávající hmotnostně z 90 až 99 procent nesubstituované nasycené monokarboxylové kyseliny s 2 až 5 atomy uhlíku a z hmotnostně 1 až 10 % kysličníků dusíku, kyseliny dusičné nebo peroxidu vodíku, načež se katalyzátor suší při teplotě —170 CC až +90 CC a karboxylové kyselina se odpaří až do zbytkového obsahu nejvýše hmotnostně 8 %.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jako druhé složky směsi používané pro regeneraci katalyzátoru používá kyseliny dusičné.
  3. 3. Způsob podle bodu 1. vyznačující se tím, že se jako druhé složky směsi používané pro regeneraci katalyzátoru používá kysličníků dusíku obohacených kyslíkem nebo plyny obsahujícími kyslík.
  4. 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se sušení provádí za tlaku 0,013 až 100 kPa.
  5. 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že se sušení provádí v proudu inertního plynu.
CS761897A 1975-03-25 1976-03-24 Palladous catalysts regeneration method CS241004B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752513125 DE2513125C3 (de) 1975-03-25 Verfahren zur Regenerierung von Palladiumkatalysatoren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS189776A2 CS189776A2 (en) 1985-06-13
CS241004B2 true CS241004B2 (en) 1986-03-13

Family

ID=5942366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS761897A CS241004B2 (en) 1975-03-25 1976-03-24 Palladous catalysts regeneration method

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4092267A (cs)
JP (1) JPS51119693A (cs)
AR (1) AR216436A1 (cs)
AU (1) AU503064B2 (cs)
BE (1) BE840006A (cs)
BG (1) BG28408A3 (cs)
BR (1) BR7601795A (cs)
CA (1) CA1075220A (cs)
CS (1) CS241004B2 (cs)
DD (1) DD125189A5 (cs)
DK (1) DK129376A (cs)
ES (1) ES446211A1 (cs)
FR (1) FR2305231A1 (cs)
GB (1) GB1533485A (cs)
HU (1) HU179025B (cs)
IE (1) IE42530B1 (cs)
IT (1) IT1058494B (cs)
LU (1) LU74629A1 (cs)
NL (1) NL7602910A (cs)
NO (1) NO146801C (cs)
PL (1) PL101950B1 (cs)
RO (1) RO70539A (cs)
SE (1) SE406279B (cs)
SU (1) SU927101A3 (cs)
YU (1) YU37274B (cs)
ZA (1) ZA761778B (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3102087A1 (de) * 1981-01-23 1982-09-02 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur regenerierung von palladium und/oder platin und tellur enthaltenden traegerkatalysatoren
US4849385A (en) * 1987-08-26 1989-07-18 Mobil Oil Corporation Process for dispersing or redispersing a group VIII noble metal species on a porous inorganic support
EP0972569A1 (en) * 1998-06-25 2000-01-19 Engelhard Corporation Process for regenerating a used precious metal catalyst
KR102464147B1 (ko) * 2020-11-16 2022-11-04 희성촉매 주식회사 과산화수소 합성용 작동용액의 재생 촉매

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA708198A (en) * 1965-04-20 Shell Oil Company Oxidation of metals in organic media
US3260739A (en) * 1961-12-26 1966-07-12 Union Oil Co Production of vinyl acetate by oxidation of ethylene with a palladous salt-containing catalyst and catalyst regeneration with oxygen and a nitrite or nitrogen oxide
BE642531A (cs) * 1963-01-17 1964-07-15
US3290362A (en) * 1963-08-05 1966-12-06 Union Oil Co Process for preparing esters and acetals by the oxidation of olefins
FR1479886A (fr) * 1965-05-17 1967-05-05 Standard Oil Co Perfectionnements au traitement et à la régénération des catalyseurs au palladium, ainsi qu'à ces catalyseurs et aux procédés chimiques les mettant en oeuvre
GB1128993A (en) * 1966-06-07 1968-10-02 Bp Chem Int Ltd Improvements in or relating to the production of vinyl acetate
US3686287A (en) * 1968-11-12 1972-08-22 Union Oil Co Hydrocarbon olefin oxidation

Also Published As

Publication number Publication date
FR2305231B1 (cs) 1979-06-22
IE42530B1 (en) 1980-08-27
NO761036L (cs) 1976-09-28
CS189776A2 (en) 1985-06-13
FR2305231A1 (fr) 1976-10-22
PL101950B1 (pl) 1979-02-28
YU37274B (en) 1984-08-31
NO146801C (no) 1982-12-15
IT1058494B (it) 1982-04-10
SE7602766L (sv) 1976-09-26
BE840006A (fr) 1976-09-27
DK129376A (da) 1976-09-26
GB1533485A (en) 1978-11-29
NL7602910A (nl) 1976-09-28
AR216436A1 (es) 1979-12-28
US4092267A (en) 1978-05-30
RO70539B (ro) 1983-01-30
ES446211A1 (es) 1977-06-01
BG28408A3 (en) 1980-04-15
ZA761778B (en) 1977-03-30
HU179025B (en) 1982-08-28
DD125189A5 (cs) 1977-04-06
RO70539A (ro) 1983-02-01
BR7601795A (pt) 1976-09-28
DE2513125B2 (de) 1977-01-20
IE42530L (en) 1976-09-25
LU74629A1 (cs) 1977-01-27
SE406279B (sv) 1979-02-05
JPS51119693A (en) 1976-10-20
NO146801B (no) 1982-09-06
YU76576A (en) 1983-04-27
DE2513125A1 (de) 1976-09-30
AU1230076A (en) 1977-09-29
AU503064B2 (en) 1979-08-23
CA1075220A (en) 1980-04-08
SU927101A3 (ru) 1982-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4093559A (en) Process for the preparation of a palladium catalyst
US5347046A (en) Catalyst and process for using same for the preparation of unsaturated carboxylic acid esters
US4902823A (en) Process for the preparation of vinyl acetate
US5179056A (en) Production of alkenyl alkanoate catalysts
US6376706B2 (en) Catalyst and use thereof in the production of vinyl acetate
EP0839793B1 (en) Prcess for the production of vinyl acetate and process for the preparation of a catalyst
KR100734762B1 (ko) 비닐 아세테이트 제조용 촉매 및 비닐 아세테이트의제조방법
US5189004A (en) Alkenyl alkanoate catalyst process
RU2132230C1 (ru) Способ получения катализатора для синтеза винилацетата и способ получения винилацетата
RU2214307C2 (ru) Катализатор для винилацетата, содержащий металлический палладий, медь и золото, и его получение
CZ295988B6 (cs) Způsob přípravy katalyzátoru
EP1230977A2 (en) Catalyst and process for preparing vinyl acetate utilizing the catalyst comprising palladium, gold, and any of certain third metals
CZ405098A3 (cs) Katalysátor, způsob jeho výroby a způsob výroby vinylacetátu za použití tohoto katalysátoru
US20020198404A1 (en) Catalyst based on palladium, gold, alkali metal and lanthanoid and process for preparing vinyl acetate
US4133962A (en) Process for the preparation of carboxylic acid alkenyl esters
CZ190492A3 (en) Process for preparing vinyl acetate
CS241004B2 (en) Palladous catalysts regeneration method
CN119215984A (zh) 醋酸乙烯的合成方法和乙烯法合成醋酸乙烯催化剂及其制备方法
MXPA99004722A (en) Catalyst and use of the same in the production of vinacetate
MXPA00005755A (en) Catalyst based on palladium, cadmium, alkali and lanthanoids and a method for producing vinyl acetate