SU927101A3 - Способ регенерации палладиевого катализатора - Google Patents

Способ регенерации палладиевого катализатора Download PDF

Info

Publication number
SU927101A3
SU927101A3 SU762335247A SU2335247A SU927101A3 SU 927101 A3 SU927101 A3 SU 927101A3 SU 762335247 A SU762335247 A SU 762335247A SU 2335247 A SU2335247 A SU 2335247A SU 927101 A3 SU927101 A3 SU 927101A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
acid
acetic acid
palladium
dried
Prior art date
Application number
SU762335247A
Other languages
English (en)
Inventor
Фернхольц Ханс
Крекелер Ханс
Шмидт Ханс-Йоахим
Вундер Фридрих
Original Assignee
Хехст Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19752513125 external-priority patent/DE2513125C3/de
Application filed by Хехст Аг (Фирма) filed Critical Хехст Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU927101A3 publication Critical patent/SU927101A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/96—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Description

Изобретение относится к регенерации палладиевого катализатора.
Известен способ регенерации палладиевого катализатора на носителе для оксацилирования олефинов путем 5 обработки катализатора кислородом при 500°С, а затем водородом (1).
Наиболее близким к изобретению является способ регенерации палладиевого катализатора на инертном носи- ю теле для оксацилирования олефинов в газообразной фазе путем обработки его химическим реагентом - смесью водяного пара с хлорным газом, при 100-200 С, затем катализатор обраба- 15 тывают гидразингидратом, промывают водой и обрабатывают 1-3%-ным водным раствором щелочного формиата или щелочного ацетата, декантируют и сушат [2]. 20
Недостатками известных способов является их сложность.
Цель изобретения - упрощение способа .
Указанная цель достигается тем, что способ регенерации палладиевого катализатора на инертном носителе для оксацилирования олефинов в. газообразной фазе путем обработки его химическим реагентом, в качестве которого используют смесь, состоящую из 80-99,9 вес.% незамещенной насыщенной алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода 2~5 и 20-0,1 вес.% окиси азота или азотной кислоты, или перекиси водорода и после обработки катализатор высушивают при -170-89°С до остаточного содержания кислоты на катализаторе 0-8 вес.%.
При этом желательно высушивать катализатор в вакууме или в токе инертного газа.
Преимуществом предлагаемого способа перед известным является упрощение способа приготовления катализатора .
В качестве химического реагента используют смесь, состоящую из 80-
99,9 вес.% незамещенной насыщенной алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода 2-5 и 200,1 вес.% окиси азота или азотной кислоты, или перекиси водорода и после обработки катализатор высушивают при температуре от -170-89°С до остаточного содержания кислоты на катализаторе 0-8 вес.%. Предпочтительно катализатор высушивать в вакууме или в токе инертного газа.
Пример 1.1л (600 г) катализатора, содержащего 2,1 вес.% палладия на окиси кремния с добавкой промоторов, снизившего свою актив- . ность при получении винилацетата с 840 г винилацетата на литр катализатора в час до 430 г, обрабатывают
7,5 мл концентрированной азотной кислоты в смеси с 350 мл уксусной кислоты. Все количество жидкости впитывается катализатором. Влажный катализатор хранят в слабо закрытом сосуде в течение 24 ч при 80°С, а затем сушат при 6О°С в токе азота до содержания уксусной кислоты 1,2%. Регенерированный катализатор позволяет получать 855 г винилацетата на литр катализатора в час.
Пример 2. 4,5 л упомянутого в примере 1 катализатора обрызгивают раствором из 13бО мл уксусной кислоты при непрерывном перемешивании. Последующую обработку проводят так же, как в примере 1. Производительность регенерированного катализатора равна 860 г винилацетата на литр катализатора в час.
Пример 3.1л (600 г) упомянутого в примере 1 использованного катализатора нагревают до 80 С. Затем вводят поток воздуха, насыщенного при 70°С уксусной кислотой и 0,15 об.% окиси азота, пока на катализаторе не будет сконденсировано 360 мл уксусной кислоты и 3,5 мл окис лов азота,'Через три дня при 80 С катализатор сушат в потоке азота при 6О°С до содержания уксусной кислоты 1,6%. Его производительность составляет 845 г вйнилацетата на литр катализатора в час.
Пример 4. Берут 1 л катализатора, содержащего 1,8 палладия на кремниевой кислоте с промоторами, эффективность которого понизилась в процессе работы с 750 г аллилаце тата на литр катализатора в час до 370 г, пропитывают смесью из 350 мл масляной кислоты и 7,5 мл концентрированной азотной кислоты и выдерживают 10 ч при 80 С, Вслед за этим производят сушку аналогично примеру 1 до остаточного содержания 1,6% масляной кислоты. Регенерированный таким образом катализатор обеспечивает производительность 740 г аллилацетата на литр катализатора в час.
Пример 5. Берут 1 л катализатора, содержащего 1,8 вес.% палладия на носителе - кремниевой кислоте с промоторами, понизившего свою активность в процессе получения аллилацетата с' 680 г аллилацетата на литр катализатора в час до 180 г, восстанавливают при 180°С смесью из 10 об.% водорода и 90 об.% азота. Затем катализатор пропитывают смесью из ЗЮ мл уксусной кислоты и 55 мл 30%-ной перекиси водорода. После этого влажный катализатор оставляют на 5 дней, а затем сушат в условиях примера 1. Производительность регенерированного катализатора составляет 650 г аллилацетата на литр катализатора в час.
Пример 6. 1' л катализатора, содержащего 1,8 вес.% палладия с промоторами на носителе - кремниевой •кислоте, производительность которого во время работы упала с 620 г аллилпропионата до 175 г, пропитывают смесью 0,1% азотной кислоты с пропионовой кислотой (99,9%) и выдерживают в атмосфере кислорода при 80°С в течение 14 ч. Сразу же после этого подвергают сушке до получения в остатке 0,8% пропионовой кислоты. Регенерированный таким образом катализатор в обычных реакционных условиях показывает производительность, равную 580 г на литр катализатора в час аллилпропионата.
Пример 7. 1л катализатора (как в примере 5), состоящего из
1,8 вес.% палладия и промоторов на носителе - кремниевой кислоте, пропитывают раствором 0,1% азотной кислоты в валериановой кислоте, при этом 373 мл поглощаются. В находящейся в состоянии покоя атмосфере кислорода влажный катализатор выдерживают в течение 3 ч при температуре 80°С и сразу же после этого его подвергают сушке, как в примере 1 (до постоянного веса), В рабочих
927 условиях, описанных в примере 5, производительность этого катализатора увеличивается с 180 г/л катализатора в час до 610 г/л катализатора в час аллилацетата (после регенера- 5 ции).
Пример 8. 1л (610 л) катализатора, состоящего из 2,6 вес.% палладия и промоторов на носителе кремниевой кислоте, производитель- ю ность которого во время работы упала с 986 г/л катализатора в час винилацетата до 456 г/л катализатора в час, пропитывают смесью 107 вес.% 60%-ной азотной кислоты и 258 вес.ч. <5 уксусной кислоты, т.е. раствором 18%-ной азотной кислоты и 82%-ной уксусной кислоты, высушивают при 60°С в атмосфере вакуума при 200 тор. в потоке азота, снова пропитывают 2о уксусной кислотой в количестве 370 мл и снова высушивают. Пропитку уксусной кислотой и окончательную сушку повторяют еще два раза. Регенерированный таким образом катализа- 25 тор в обычных реакционных условиях показывает производительность ,|825 г/л ч винилацетата.
Пример 9- 1л (примерно 600 г) катализатора из кремниевой 30 кислоты, содержащего 2,1% палладия, а также промоторы, производительность которого была снижена в работе от 840 г до 430 г винилацетата на л/ч заливают раствором 7,8 мл конц.азотной кислоты в 350 мл уксусной кислоты и быстро размешивают. При этом все количество жидкости поглощается катализатором. Влажный катализатор выдерживают в неплотно закрытом сосуде 24 ч при 80°С и затем высушивают при 200 тор и 89°С в токе азота до содержания уксусной кислоты йгО,3%· Регенерированный таким образом катализатор показывает при обычных условиях опыта (при 175“180°С и давлении 8-9 атм., загружаемая смесь на л/ч состоит из 1500 г уксусной кислоты, 2550 нл этилена, 200 нл Oj) производительность 540 г винилацетата л/ч.
Пример 10. 1л (примерно 600 г) катализатора из кремниевой кислоты, содержащего 2,1% палладия, а также промоторы, производительность которого была снижена в работе 55 от 840 г винилацетата на л/ч до 430 г, заливают раствором 7,4 г концентрированной азотной кислоты в
101 6
360 мл уксусной кислоты и быстро размешивают. При этом все количество жидкости поглощается катализатором. Влажный катализатор выдерживают в свободно закрытом сосуде 24 ч при 80°С и затем высушивают при нормальном давлении и 6О°С в токе азота до содержания уксусной кислоты 1,1%. Регенерированный таким образом катализатор показывает при обычных условиях опыта (температура 175*180°С и давление 8-9 атм., загружаемая смесь на л/ч состоит из 1500 г уксусной кислоты, 2550 нл этилена, 200 нл 02.) производительность 586 г винилацетата на л/ч.
Пример 11.1л (примерно 600 г) катализатора из кремниевой кислоты, содержащего 2,1% палладия, а также промтторы, производительность которых была снижена в работе от 840 г винилацетата на л/ч до 430 г, заливают раствором 7,3 мл концентрированной азотной кислоты в J50 мл уксусной кислоты и быстро размешивают. При этом все количество жидкости поглощается катализатором. Влажный катализатор выдерживают в свободно закрытом сосуде 24 ч при 80°С и 2 ч обрабатывают током азота при нормальном давлении. Затем катализатор замораживают жидким азотом и высушивают при 0,1 тор при -170°С. Регенерированный таким образом катализатор показывает при обычных условиях опыта (температура 175_180 С и давление 8-9 атм., загружаемая смесь на л/ч состоит из 1500 г. уксусной кислоты, 2550 нл этилена, 200 нл кислорода) производительность 755 г винилацетата на л/ч.

Claims (2)

  1. () СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА Изобретение относитс  к регенера палладиевого катализатора. Известен способ регенерации палл диевого катализатора на носителе дл  оксацилировани  олефинов путем обработки катализатора кислородом при , а затем водородом П Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ регенерации паллади евого катализатора на инертном носи теле дл  оксацилировани  олефинов в газообразной фазе путем обработки его химическим реагентом - смесью вод ного пара с хлорным газом, при 100-200 С, затем катализатор обраба тывают гидразингидратом, промывают водой и обрабатывают 1-3%-ным водным раствором щелочного формиата или щелочного ацетата, декантируют и сушат 2. Недостатками известных способов  вл етс  их сложность. Цель изобретени  - упрощение спо соба . Указанна  цель достигаетс  тем, что способ регенерации палладиевого катализатора на инертном носителе дл  оксацилировани  олефинов в. газообразной фазе путем обработки его химическим реагентом, в качестве которого используют смесь, состо щую из 80-99,9 вес.% незамещенной насыщенной алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода 2-5 и 20-0,1 вес.% окиси азота или азотной кислоты, или перекиси водорода и после обработки катализатор высуши вают при -170-89С до остаточного содержани  кислоты на катализаторе 0-8 вес.%. При этом желательно высушивать катализатор в вакууме или в токе инертного газа. Преимуществом предлагаемого способа перед известным  вл етс  упрощение способа приготовлени  катализатора . В качестве химического реагента используют смесь, состо щую из 8099 ,9 вес.% незамещенной насыщенной алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода 2-5 и 200 ,1 вес.% окиси азота или азотной кислоты, или перекиси водорода и пос ле обработки катализатор высушивают при температуре от -170-89 С до остаточного содержани  кислоты на катализаторе 0-8 вес.%. Предпочтитель но катализатор высушивать в вакууме или в токе инертного газа. Пример 1.1л (600 г) катализатора , содержащего 2,1 вес.% паллади  на окиси кремни  с добавкой промоторов, снизившего свою активность при получении винилацетата с г винилацетата на литр катализатора в час до 430 г, обрабатывают 7,5 мл концентрированной азотной кислоты в смеси с 350 мл уксусной кислоты. Все количество жидкости впитываетс  катализатором. Влажный катализатор хран т в слабо закрытом сосуде в течение 2k ч при 80°С, а затем сушат при 60°С в токе азота до содержани  уксусной кислоты 1,2% Регенерированный катализатор позвол  ет получать 855 г винилацетата на литр катализатора в час. Пример 2, k,S п упом нутого в примере 1 катализатора обрызгивают раствором из 13бО мл уксусной кислот при непрерывном перемешивании. После дующую обработку провод т так же, как в примере 1. Производительность регенерированного катализатора равна 860 г винилацетата на литр катализатора в час. Пример 3.1л (600 г) упом нутого в примере 1 использованного катализатора нагревают до 80 С. Затем ввод т поток воздуха, насыщенного- при 70°С уксусной кислотой и 0,15 об.% окиси азота, пока на катализаторе не будет сконденсировано ЗбО мл уксусной кислоты и 3,5 мл оки лов азота.Через три дн  при 80°С катализатор сушат в потоке азота при до содержани  уксусной кислоты 1,6%, Его производительность составл ет г винилацетата на литр ката лизатора в час. Пример 4. Берут 1 л катализатора , содержащего 1,8 паллади  на кремниевой кислоте с промоторами, эффективность которого понизилась в процессе работы с 750 г аллилаце9 4 тата на литр катализатора в час до 370 г, пропитывают смесью из 350 мл масл ной кислоты и 7,5 мл концентрированной азотной кислоты и выдерживают 10 ч при 80°С. Вслед за этим производ т сушку аналогично примеру 1 до остаточного содержани  1,61 масл ной кислоты. Регенерированный таким образом катализатор обеспечивает производительность г аллилацетата на литр катализатора в час. Пример 5. Берут 1 л катализатора , содержащего 1,8 весД паллади  на носителе - кремниевой кислоте с промоторами, понизившего свою активность в процессе получени  аллилацетата С 680 г аллилацетата на литр катализатора в час до l80 г, восстанавливают при смесью из 10 обД водорода и 90 o6.Z азота. Затем катализатор пропитывают смесью из 310 мл уксусной кислоты и 55 мл 30%-ной перекиси водорода. После этого влажный катализатор оставл ют на 5 дней, а затем сушат в услови х примера 1. Производительность регенерированного катализатора составл ет 650 г аллилацетата на литр катализатора в час. Пример 6. 1л катализатора, содержащего 1,8 вес. паллади  с промоторами на носителе - кремниевой кислоте, производительность которого во врем  работы упала с 620 г аллилпропионата до 175 г, пропитывают смесью 0,1% азотной кислоты с пропионовой кислотой (99,9%) и выдерживают в атмосфере кислорода при в течение 14 ч. Сразу же после этого подвергают сушке до получени  в остатке 0,8% пропионовой кислоты. Регенерированный таким образом катализатор в обычных реакционных услови х показывает производительность, равную 580 г на литр катализатора в час аллилпропионата. Пример 7. 1л катализатора (как в примере 5), состо щего из 1,8 вес.% паллади  и промоторов на носителе - кремниевой кислоте, пропитывают раствором 0,1% азотной кислоты в валериановой кислоте, при этом 373 мл поглощаютс . В наход щейс  в состо нии поко  атмосфере кислорода влажный катализатор выдерживают в течение 3 ч при температуре 80°С и сразу же после этого его подвергают сушке, как в примере 1 (до посто нного веса), В рабочих услови х, описанных в примере 5, производительность этого катализато ра увеличиваетс  с 180 г/л катализа тора в час до 610 г/л катализатора в час аллилацетата (пОсле регенерации ). Пример 8. 1л (610 л) ката лизатора, состо щего из 2,6 весД паллади  и промоторов -на носителе кремниевой кислоте, производительность которого во врем  работы упал с 986 г/л катализатора в час винилацетата до г/л катализатора в час, пропитывают смесью 107 вес.% 60%-ной азотной кислоты и 258 вес.ч уксусной кислоты, т.е. раствором азотной кислоты и 82%-ной уксусной кислоты, высушивают при в атмосфере вакуума при 200 то в потоке азота, снова пропитывают уксусной кислотой в количестве 370 мл и снова высушивают. Пропитку уксусной кислотой и окончательн,ую сушку повтор ют еще два раза. Регенерированный таким образом катализа тор в обычных реакционных услови х показывает производительность 825 г/л ч винилацетата. Пример 9. 1л примерно 600 г) катализатора из кремниевой кислоты, содержащего 2,1 паллади , а также промоторы, производительност которого была снижена в работе от 840 г до 30 г винилацетата на л/ч заливают раствором 7,8 мл .азотной кислоты в 350 мл уксусной кислоты и быстро размешивают. При этом все количество жидкости поглощаетс  катализатором. Влажный катализатор выдерживают в неплотно закрытом сосуде 2 ч при 80° С и затем высушивают при 200 тор и 89°С в токе азота до содержани  уксусной кислоты 40,3 Регенерированный таким образом катализатор показывает при обычных услови х опыта (при и давлении 8-9 атм,, загружаема  смесь на л/ч состоит из 1500 г уксусной кислоты , 2550 нл этилена, 200 нл Ог) производительность г винилацетата л/ч. Пример 10. 1 л (примерно 600 г) катализатора из кремниевой кислоты, содержащего 2,1 паллади , а также промоторы, производительность которого была снижена в работе от г винилацетата на л/ч до ЛЗО г, заливают раствором 7, г концентрированной азотной кислоты в 360 мл уксусной кислоты и быстро размешивают. При этом все количество жидкости поглощаетс  катализатором. Влажный катализатор выдерживают в свободно закрытом сосуде при и затем высушивают при нормальном давлении и 60 С в токе азота до содержани  уксусной кислоты 1,1%. Регенерированный таким образом катализатор показывает при обычных услови х опыта (температура и давление 8-9 атм., загружаема  смесь на л/ч состоит из 1500 г уксусной кислоты, 2550 нл этилена, 200 нл 0г.) производительность 586 г винилацетата на л/ч. Пример 11. 1 л (примерно 600 г) катализатора из кремниевой кислоты, содержащего 2,11 паллади , а также промтторы, производительность которых была снижена в работе от 840 г винилацетата на л/ч до 430 г, заливают раствором 7,3 мл концентрированной азотной кислоты в 350 мл уксусной кислоты и быстро размешивают . При этом все количество жидкости поглощаетс  катализатором. Влажны°й катализатор выдерживают в свободно закрытом сосуде 24 ч при и 2 ч обрабатывают током азота при нормальном давлении. Затем катализатор замораживают жидким азотом и высушивают при 0,1 тор при -170С. Регенерированный таким образом катализатор показывает при обычных услови х опыта (температура 175-180 С и давление 8-9 атм., загружаема  смесь на л/ч состоит из 1500 г. уксусной кислоты , 2550 нл этилена, 200 нл кислорода ) производительность 755 г винилацетата на л/ч. Формула изобретени  1. Способ регенерации палладиевого катализатора на инертном носителе дл  оксацилировани  олефиноа в газообразной фазе путем обработки его химическим реагентом, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа регенерации, в качестве химического реагента используют смесь, состо щую из 80-99,9 вес. незамещенной насыщенной алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода 2-5 и 20-0,1 вес. окиси азота или азотной кислоты, или перекиси водорода, и после обработ7 9271018
    ки катализатор высушивают при -170-Источники информации,
    89 С до остаточного содержани  кис-прин тые во внимание при экспертизе
    лоты на катализаторе О-В вес Л.1. Патент Англии (Г 1156398,
  2. 2. Способ по П.1, отличаю-кл. В 1 Е, опублик. 1970.
    щ и и с   тем, что катализатор высу-5 2. Патент СССР № ,
    шивают в вакууме или в токе инерт-кл. В 01 J 29/96, опублик. 1971
    ного газа.(прототип).
SU762335247A 1975-03-25 1976-03-22 Способ регенерации палладиевого катализатора SU927101A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752513125 DE2513125C3 (de) 1975-03-25 Verfahren zur Regenerierung von Palladiumkatalysatoren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU927101A3 true SU927101A3 (ru) 1982-05-07

Family

ID=5942366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762335247A SU927101A3 (ru) 1975-03-25 1976-03-22 Способ регенерации палладиевого катализатора

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4092267A (ru)
JP (1) JPS51119693A (ru)
AR (1) AR216436A1 (ru)
AU (1) AU503064B2 (ru)
BE (1) BE840006A (ru)
BG (1) BG28408A3 (ru)
BR (1) BR7601795A (ru)
CA (1) CA1075220A (ru)
CS (1) CS241004B2 (ru)
DD (1) DD125189A5 (ru)
DK (1) DK129376A (ru)
ES (1) ES446211A1 (ru)
FR (1) FR2305231A1 (ru)
GB (1) GB1533485A (ru)
HU (1) HU179025B (ru)
IE (1) IE42530B1 (ru)
IT (1) IT1058494B (ru)
LU (1) LU74629A1 (ru)
NL (1) NL7602910A (ru)
NO (1) NO146801C (ru)
PL (1) PL101950B1 (ru)
RO (1) RO70539A (ru)
SE (1) SE406279B (ru)
SU (1) SU927101A3 (ru)
YU (1) YU37274B (ru)
ZA (1) ZA761778B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3102087A1 (de) * 1981-01-23 1982-09-02 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur regenerierung von palladium und/oder platin und tellur enthaltenden traegerkatalysatoren
US4849385A (en) * 1987-08-26 1989-07-18 Mobil Oil Corporation Process for dispersing or redispersing a group VIII noble metal species on a porous inorganic support
EP0972569A1 (en) * 1998-06-25 2000-01-19 Engelhard Corporation Process for regenerating a used precious metal catalyst

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA708198A (en) * 1965-04-20 Shell Oil Company Oxidation of metals in organic media
US3260739A (en) * 1961-12-26 1966-07-12 Union Oil Co Production of vinyl acetate by oxidation of ethylene with a palladous salt-containing catalyst and catalyst regeneration with oxygen and a nitrite or nitrogen oxide
GB1016626A (en) * 1963-01-17 1966-01-12 Shell Int Research The regeneration of precious metal carboxylates
US3290362A (en) * 1963-08-05 1966-12-06 Union Oil Co Process for preparing esters and acetals by the oxidation of olefins
FR1479886A (fr) * 1965-05-17 1967-05-05 Standard Oil Co Perfectionnements au traitement et à la régénération des catalyseurs au palladium, ainsi qu'à ces catalyseurs et aux procédés chimiques les mettant en oeuvre
GB1128993A (en) * 1966-06-07 1968-10-02 Bp Chem Int Ltd Improvements in or relating to the production of vinyl acetate
US3686287A (en) * 1968-11-12 1972-08-22 Union Oil Co Hydrocarbon olefin oxidation

Also Published As

Publication number Publication date
FR2305231B1 (ru) 1979-06-22
IT1058494B (it) 1982-04-10
BR7601795A (pt) 1976-09-28
DE2513125B2 (de) 1977-01-20
NO761036L (ru) 1976-09-28
GB1533485A (en) 1978-11-29
ZA761778B (en) 1977-03-30
BG28408A3 (en) 1980-04-15
ES446211A1 (es) 1977-06-01
YU76576A (en) 1983-04-27
JPS51119693A (en) 1976-10-20
AU1230076A (en) 1977-09-29
YU37274B (en) 1984-08-31
FR2305231A1 (fr) 1976-10-22
CA1075220A (en) 1980-04-08
RO70539B (ro) 1983-01-30
RO70539A (ro) 1983-02-01
HU179025B (en) 1982-08-28
IE42530L (en) 1976-09-25
BE840006A (fr) 1976-09-27
AR216436A1 (es) 1979-12-28
SE7602766L (sv) 1976-09-26
CS241004B2 (en) 1986-03-13
NO146801B (no) 1982-09-06
DK129376A (da) 1976-09-26
PL101950B1 (pl) 1979-02-28
NO146801C (no) 1982-12-15
NL7602910A (nl) 1976-09-28
CS189776A2 (en) 1985-06-13
DE2513125A1 (de) 1976-09-30
LU74629A1 (ru) 1977-01-27
DD125189A5 (ru) 1977-04-06
AU503064B2 (en) 1979-08-23
US4092267A (en) 1978-05-30
SE406279B (sv) 1979-02-05
IE42530B1 (en) 1980-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4491063B2 (ja) 酢酸ビニルの製造における触媒およびその使用
US4093559A (en) Process for the preparation of a palladium catalyst
US4389338A (en) Method for manufacture of silver catalyst for production of ethylene oxide
US6825149B2 (en) Highly selective shell impregnated catalyst of improved space time yield for production of vinyl acetate
RU2108862C1 (ru) Способ предварительной обработки золото-палладиевого катализатора и катализатор для синтеза винилацетата
US4125480A (en) Process for reactivating used silver ethylene oxide catalysts
US5374748A (en) Process for preparing silver catalyst for ethylene epoxidation
US4419276A (en) Silver catalyst for the manufacture of ethylene oxide and a process for preparing the catalyst
SA98190674B1 (ar) عملية لتحضير أستات الفينيلacetate vinyl باستخدام حفاز يشمل بلاديومpalladium وذهب goldوأي فلز ثالث معين
SU927101A3 (ru) Способ регенерации палладиевого катализатора
US3879311A (en) Catalyst regeneration
US3974227A (en) Acid extracted-alkalized/carbon catalyst support with coordination complex catalyst and method of manufacture
US4133962A (en) Process for the preparation of carboxylic acid alkenyl esters
JPH04295434A (ja) メタンの変換法
CN114160160A (zh) 一种用于合成低碳羧酸烯基酯的三元金属催化剂及其制备方法和应用
CN113956150B (zh) 一种甘油酸的制备方法
US3987104A (en) Process for preparing saturated ketones and a catalyst for realizing the process
US3441601A (en) Process for the manufacture of vinyl acetate
Kunugi et al. Acetoxylation of Olefins over Supported Palladium Metal and Salts Catalysts
JP2940917B2 (ja) 酢酸アリルの製造法
NO162955B (no) Kran.
JP4291150B2 (ja) ニオビウム含有担体上のパラジウムを使用する直接エポキシ化方法
US3932549A (en) Process for preparing tert-butylstyrene
JPH06191804A (ja) 過酸化水素の製造方法
JPH0625082A (ja) 不飽和カルボン酸エステルの製造方法